合成树脂、合成橡胶加工常见问题及处理

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1、一、橡塑加工应用基础知识（一）聚乙烯类塑料1、聚乙烯类塑料简介聚乙烯是指由乙烯单体经自由基聚合而成的聚合物，英文名称为polyethylene，简称PE，俗称软胶。聚乙烯的主要品种有：低密度聚乙烯（LDPE）、高密度聚乙烯（HDPE）、线性低密度聚乙烯（LLDPE）、高分子量聚乙烯（UHMWPE）及茂金属聚乙烯。此外，还有改性品种乙烯-乙酸乙烯脂（EVA）和氯化聚乙烯（CPE）等。聚乙烯的应用情况：薄膜占65.5%（其中包装膜占33.4%、棚地膜占32.1%），中空容器占8.2%，管材占7.9%，单丝及编织袋占7.1%，电缆料占3.9%，周转箱占3.9%，瓦楞箱占2.1%，其

2、他占1.4%。2、聚乙烯类塑料的成型加工2.1加工特性LDPE、HDPE的流动性好，加工温度低，黏度大小适中，是一种加工性能很好的塑料，很容易注射成型。但LLDPE的黏度稍高，需相应增大电机功率20%～30%，易发生熔体破裂，需增加模间隙和加入加工助剂，加工温度稍高，可达200～215℃。虽然PE在惰性气体中的热稳定性很好，分解温度可达300℃以上，但在受热状态下，温度超过50℃时热氧就会引发其降解反应，因此需加入抗氧剂，如主抗氧剂1010和辅助抗氧剂168。PE为非极性分子，吸水率低于0.01%，微量的水对制品性能和外观无影响，加工前一般不需要干燥处理。PE熔体属非牛顿流体

3、，黏度随温度的变化波动较小，而随剪切速率的增加下降快，并呈线性关系，其中以LLDPE的下降速度最慢，但剪切速率不应超过临界值，否则熔体会产生破裂现象。PE制品在冷却过程中容易结晶，在加工过程中应注意模具温度，以控制制品的结晶度，使之具有不同的性能。PE的成型收缩率大，一般成型收缩率为1.5%～2.5%，但方向性明显，在流动性方向的收缩率为2.8%～3.2%，在垂直方向的收缩率为1.8%～2.2%，易引起翘曲，因此在设计模具时一定要考虑。PE熔体流动指数和性能的关系为：随着PE-27-熔体流动指数的升高，表面光泽、透明度、收缩率和断裂伸长率都增加，而熔融黏度、拉伸强度、冲击强度

4、和耐应力开裂性下降。表-1PE的熔体流动速率与制品种类的关系用途熔体流动速率/（g/10min）LDPELLDPEHDPE吹塑薄膜0.3～8.00.3～3.30.5～8.0重包装薄膜0.1～1.00.1～1.63.0～6.0挤出平膜1.4～2.52.5～4.0－单丝、扁丝－1.0～2.00.25～1.2管材、型材0.1～5.00.2～2.00.1～5.0中空吹塑容器0.3～0.50.3～1.00.2～1.5电缆绝缘层0.2～0.40.4～1.00.5～8.0注塑制品1.5～502.3～502.0～20涂覆20～2003.3～115.0～10.0旋转成型0.75～201.0～2

5、53.0～20PE一般不需要热处理，如需要可在80℃的各种介质中处理1～2h，然后冷却至室温。2.2加工方法PE可用注塑、挤出、吹塑、压制、压延、滚塑、涂覆等方法成型。（1）注塑PE因质软而易脱模，侧壁带有浅凹槽也可强制脱模。PE的流动性好，壁厚应在0.8mm以上，LDPE流动比为280：1，HPDE流动比为230：1，排气槽深度应控制在0.03mm以下。脱模斜度沿脱模方向为25′～45′，模腔部分为20′～45′。LDPE的注射成型工艺条件为：注射温度为180～240℃，模具温度为50～70℃，注射压力为80～100MPa。LLDPE的注射成型工艺条件为：注射温度为200～

6、240℃，模具温度为50～70℃，注射压力为80～100MPa。HDPE的注射成型工艺条件为：注射温度为180～250℃，模具温度为50～70℃，注射压力为80～100MPa。（2）挤出LDPE的挤出温度随制品不同而变化，管材为150℃、吹塑薄膜为163℃、片材为177℃、电缆为218℃、挤出平膜为246℃。HDPE的挤出条件为：温度为160～260℃，挤出压力为35～140MPa。-27-3、聚乙烯类塑料的应用范围（1）薄膜类制品薄膜类制品是PE的主要用途，LDPE树脂用于膜类制品占50%以上，可用于食品、日用品、蔬菜、收缩、自黏、垃圾袋等轻质包装膜及农业用地膜、棚膜、保鲜

7、膜等。HDPE树脂用于膜类制品占10%以上，因其薄膜强度高，主要用于重包装膜、撕裂膜及背心袋等。LLDPE树脂用于薄膜类制品的比重比LDPE大，占70%以上，LLDPE膜具有延伸性好、较高的拉伸、耐穿刺，可制成超薄、耐环境应力开裂及低温冲击性好等优点，主要用于包装膜、垃圾袋、保鲜膜、自黏膜、缠绕膜、收缩膜及超薄膜地膜等，并常与LDPE共混制膜，以改善其加工性能。（2）注塑制品PE因加工性好而广泛用于注塑制品，其中HDPE占30%以上、LDPE和LLDPE各占10%以上。主要产品为：日用品（如盆、筒、篓、