化工设备基础课程设计-夹套搅拌反应器设计

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1、化工设备基础课程设计说明书设计题目:夹套搅拌反应器设计学院:材料科学与工程学院学生:学号:专业班级:高分子材料与工程13级1班指导教师:日期:2016年1月15日-32-夹套搅拌反应器设计任务书一、设计内容设计一台夹套搅拌反应器。二、设计参数和技术特性指标见附表1。三、设计要求1.进行罐体和夹套设计计算；2.选择支座形式；3.手孔校核计算；4.选择接管、管法兰、设备法兰；5.进行搅拌传动系统设计；（1）进行传动系统方案设计；（2）作带传动设计计算：定出带型，带轮相关尺寸；（3）选择轴承；（4）选择联轴器；（5）进行罐内搅拌轴的结构设计、搅拌器与搅拌轴的连接结构设计；6.

2、选择轴封形式；7.绘制装配图（1#）；8.大V带轮零件图（3#）；9.编制技术要求；10.编写设计说明书。（1）封面；（2）目录；（3）任务书；（4）设计计算：要有详细的设计步骤及演算过程；（5）对本设计的评价及心得体会；（6）用B5大小纸书写。-32-表1夹套反应釜设计任务书简图设计参数及要求容器内夹套内工作压力，Mpa<2.2<2.3设计压力，MPa2.22.3工作温度，℃<150<200设计温度，℃150200介质有机溶剂蒸汽或水全容积，m33.8操作容积，m33.04传热面积，m2≥6腐蚀情况微弱推荐材料Q235-A搅拌器型式推进式搅拌轴转速，r/min210轴

3、功率，kW3.4接管表符号公称尺寸DN连接面形式用途a25突面蒸汽入口b25突面加料口c80凹凸面视镜d65突面温度计口e25突面空气口f40突面放料口g25突面水出口h100突面手孔-32-目录1.夹套反应釜的结构51.1夹套反应釜的功能和用途51.2夹套反应釜的反应条件52.设计标准63.设计方案的分析和拟定64.各部分结构尺寸的确定和设计计算84.1罐体和夹套的结构设计84.1.1罐体几何尺寸计算94.1.2夹套几何尺寸计算114.2夹套反应釜的强度计算124.2.1强度计算(按内压计算强度)124.2.2稳定性校核(按外压校核厚度)144.2.3水压试验校核17

4、4.3反应釜的搅拌器184.3.1搅拌装置的搅拌器184.3.2搅拌器的安装方式及其与轴连接的结构设计194.3.3搅拌装置的搅拌轴设计194．4反应釜的传动装置设计214.4.1常用电机及其连接尺寸214.4.2釜用减速机类型、标准及其选用224.4.3V带减速机224.4.4凸缘法兰244.4.5安装底盖254.4.6机架254.4.7联轴器274.5反应釜的轴封装置设计274.5.1填料密封274.5.2机械密封284.6反应釜的其他附件设计294.6.1支座294.6.2手孔和人孔304.6.3设备接口305.设计小结356.参考文献36-32-设计说明书1.夹

5、套反应釜的结构夹套反应釜主要由搅拌容器、搅拌装置、传动装置、轴封装置、支座、人孔、工艺接管和一些附件组成。搅拌容器分罐体和夹套两部分，主要由封头和筒体组成，多为中、低压压力容器；搅拌装置由搅拌器和搅拌轴组成，其形成通常由工艺设计而定；传动装置是为带动搅拌装置设置的，主要由电机、减速器、联轴器和传动轴等组成；轴封装置为动密封，一般采用机械密封或填料密封；它们与支座、人孔、工艺管等附件一起，构成完整的夹套反应釜。1.1夹套反应釜的功能和用途反应釜具有耐高温、耐腐蚀、生产能力强等优点，广泛用于合成塑料、合成橡胶、合成纤维、农药、颜料、树脂、化肥等行业。还用于医药，化工，食品，

6、轻工等行业中的水解，中和，结晶，蒸馏，蒸发，储存等生产环节。釜体上的夹套主要是用于加热和冷却的模块。其中带搅拌的夹套反应釜是精细化工、涂料、热熔胶、医药及食品等工业中常用的反应设备之一。它是一种在一定压力和温度下，借助搅拌器将一定容积的两种（或多种）液体以及液体与固体或气体物料混匀，促进其反应的设备。1.2夹套反应釜的反应条件-32-夹套反应釜的设计要注重反应的条件，一般考虑夹套和搅拌器的材料、上下进出口的设计，主要分为温度、压强、进料口和出料口、材料这几个因素。温度----这个一般都应当有严格的控制，所以在设计的时候要注意温度计选择。要是反应温度高可能要使用油浸泡温度

7、计，所以要留可以装油的管槽，要是温度低还要注意冰封现象发生。要是温度在100度到0度之间，要求不高的情况下，可以用塞子直接套温度计（注意压强）。压强----压强的高低要选择合适的反应釜，一般只要能承受两倍的大气压就可以了。进料口和出料口----一般进料口做一定大就一个可以了，要注意一些比如回流口、真空口什么的，还有就是出料口的大小，有些物质反应后不容易放出，所以要设计合适。材料----一般反应釜都是玻璃的，要是工业生产最好用搪瓷的，搅拌的金属要注意保护不要被腐蚀，放料活塞要可以防腐。还有就是夹套的进出水的控制，防止部分比如盐水的滞留。2.