钢管拱肋加工制作方案

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1、目录第一章编制说明…………………………………………………………3一、编制说明二、编制依据三、设计规范第二章工程概况…………………………………………………………4~13一、工程综述第三章拱肋架制造方案…………………………………………………14~34一、拱肋制造方案二、拱肋涂装第四章现场施工方案……………………………………………………35~38一、拱肋、风撑的制作运输二、钢管拱桥位作业三、桥上施工准备四、一般要求第五章工程管理及组织机构……………………………………………39~40一、管理目标二、管理原则三、施工管理第六章工程进度

2、计划……………………………………………………41~43一、施工人员组成形式二、施工人员汇总表三、施工管理及后勤人员汇总表四、施工设备汇总表第七章工程进度计划……………………………………………………4422第八章工程质量管理……………………………………………………45~51一、质量管理方针与目标二、质量保证体系三、质量保证措施四、质检部职责范围五、质检部各类人员的职责范围六、产品质量检验管理七、焊缝质量管理制度第九章安全生产管理……………………………………………………52~61一、安全管理方针及目标二、安全生产管理组织机构三、

3、安全生产管理目标措施四、主要安全防护设施及用品五、拱桥施工安全技术措施22第一章编制说明一、编制说明　　1、本施工组织设计仅针对胜利桥拱肋结构部份。二、编制依据《胜利桥设计图》三、设计规范1、《钢结构工程施工及验收标准》(GB50205-2001)2、《公路桥涵施工技术规范》(JTJ041-2000)3、《热扎钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》(GB/T709—1998)4、《钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差》（GB/T222—1984）5、《碳钢焊条》（GB/T5117—1995）6、《低合金钢焊条》（

4、GB/T15118-1995）7、《碳钢药芯焊丝》（GB/T10045-2001）8、《低合金钢药芯焊丝》（GB/T10045-2001）9、《气焊、手工电弧焊及气体保护焊缝坡口的基本形式尺寸》（GB985-88）10、《桥梁用结构钢》（GB/T714—2000）11、《气体保护电弧焊用碳素低合金钢焊丝》（GB/T8100—95）12、《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》（GB/T3323—1987）13、《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结构分级》（GB/T11345—1989）14、《低合金埋弧焊用焊剂》（GB/T124

5、70—1990）15、《陶质焊接衬垫》（GB/T3715—1995）16、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB/T8923—1988）17、《焊缝磁粉检验方法和缺陷磁痕的分级》（GB/T8923—1988）18、《钢结构设计规范》（GB50017-2003）19、《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）22第二章工程概况一、工程综述采用下承式钢管混凝土系杆拱，计算跨径80.30m,矢跨比1/5，矢高为16.06m,拱轴线为二次抛物线。拱肋采用哑铃型钢管混凝土，每个钢管外径0.9m,钢管及腹板壁厚16mm,内充

6、C40散膨胀砼，拱肋高度为2.1m；每片拱设间距为5.7m的吊杆13根，吊杆为钢性吊杆；风撑采用5道一字形钢管风撑；钢管拱加工制作安装工程量162.26吨，综合单价25元/kg，总额为405.6万元（不含水中增设的支架费用）。立面示意图拱肋断面示意图221、主要材料1.1本桥选用的钢材应符合以下标准表1.1-1钢材标准钢号标准名称标准号Q345C低合金高强度结构钢GB/T1591—94表1.1－2Q345C钢板化学成分要求钢种厚度C%Si%Mn%P%S%AlsCeq%Q345C＜32mm≤0.20≤0.61.0～1.6≤0.

7、035≤0.035≥0.015≤0.43表1.1－3Q345C钢板力学性能和工艺性能要求牌号质量等级厚度屈服点σs抗拉强度σb伸长率δ5V型冲击功（纵向）180℃弯曲试验钢材厚度mmmmMPaMPa%温度℃J时效J　不小于≤16＞16Q345C≤1634551022-203434d=2ad=3a＞16~3532551022＞35~5029551022＞50~10027551022注1d-弯心直径，a-试样厚度（直径）1.2、焊接材料选用1）焊接材料应根据焊接工艺评定试验结果确定。2）选定焊接材料，必须符合表1.2-1的规定。

8、表1.2-1焊接材料标准名称型号标准标准号焊条碳钢碳钢焊条GB/T5117－1995焊条低合金钢低合金钢焊条GB/T5118－1995焊丝碳素钢、合金钢熔化焊用钢丝GB/T14957－1994焊丝气体保护焊用钢丝22低碳钢、低合金钢、合金钢GB/T14958－1994焊丝碳钢、低合金钢气体