课程设计（论文）-ngw（2k-h负号机构）行星减速装置设计

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1、课程设计说明书目录1.课程设计任务书················································22.电动机选择····················································33.传动比及其分配················································34.前减速器设计··················································35.行星齿轮

2、减速器齿轮设计········································76.行星齿轮传动轴及键的设计······································127.轴承寿命计算··················································218.齿轮加工工艺··················································239.箱体结构尺寸····················

3、······························2310.附录1·······················································251130课程设计说明书.参考文献·····················································2812.感想·························································291.课程设计任务书设计题目：NGW（2K

4、-H负号机构）行星减速装置设计一．设计要求与安排1、学习行星传动运动学原理，掌握2K-H机构的传动比计算、受力分析、传动件浮动原理。30课程设计说明书2、参考有关书籍、刊物、手册、图册了解2K-H行星传动装置（减速器）的基本结构及技术组成的关键点。3、按所给有关设计参数进行该传动装置（减速器）的设计。1）、齿数的选择：传动比及装配条件、同心条件、邻界条件的满足。2）、了解各构件的作用力及力矩的分析，进行“浮动”机构的选择。3）、参考设计手册根据齿轮、轴、轴承的设计要点进行有关设计计算。4）、按有

5、关制图标准，绘制完成教师指定的行星传动装置（减速器）总图、部件图、零件图。书写、整理完成设计计算说明书。4、对于所设计的典型零件结合所学有关加工工艺知识编写该零件加工工艺5、行星传动装置（减速器）总图选择合适比例采用A0号图面绘制，主要技术参数（特征）、技术要求应表达清楚，在指导教师讲授、指导下标注、完成总图所需的尺寸、明细及图纸的编号等各类要求。按零件图要求完成零图纸的绘制，提出技术要求，上述图纸总量不应少于：A0+A01/2。二．设计条件1．机器功用减速装置用于绞车卷筒传动2．使用寿命预期寿

6、命10年，平均每天工作12～16小时三．原始数据　　1．电机功率：150kw2．输入转速：n=960r.p.m输出转速：43—45r.p.m3．前减速器传动比4．2K-H行星传动输出转速43—45r.p.m2．电动机的选择电机功率150kw，输入转速为960r.p.m,查表选用Y200L—4型。额定功率为150kw,满载转速1000r.p.m.3.传动比及其分配（1）计算总传动比输入转速n=960r.p.m,输出转速=43-45r.p.m,前减速器传动比=3.8,行星减速器输入转速,取30课程设

7、计说明书（2）行星齿轮传动比2525.8643=2525.6745=试取传动比5.8，则输出转速（3）选太阳轮作为浮动机构太阳轮位置可沿轴向有一定限度的变动，太阳轮两端有弹性垫片，输入轴和输出轴的靠近太阳轮一端有凸块，凸块和弹性垫片相对应，限制太阳轮的轴向移动范围。齿形为渐开线直齿，外啮合最终加工为磨齿，6级精度；内啮合最终加工为插齿，7级精度，采用变位齿轮传动。4.前减速器设计前减速器用齿轮传动，功率，输入转速为，传动比为，输出转速为.设计项目及说明1）选择齿轮材料，确定许用应力由表6.2选小

8、齿轮40Cr调质大齿轮45正火许用接触应力接触疲劳极限查图6－4接触强度寿命系数应用循环次数N由式6－7查图6－5得接触强度最小安全系数30课程设计说明书许用弯曲应力由式6－12，弯曲疲劳强度极限查图6－7，双向应力乘0.7弯曲强度寿命系数查图6－8弯曲强度尺寸系数查图6－9弯曲强度最小安全系数则2）齿面接触疲劳强度设计计算确定齿轮传动精度等级，按估取圆周速度，参考表6.7、表6.8选取小轮分度圆直径，由式6－5得齿宽系数查表6.9，按齿轮相对轴承为对称布置小轮齿数在推荐值20～40中选圆整取齿