七大手法研究.pptx

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1、七大手法口决因果追原因检查集数据排列抓重点直方显分布散布看相关控制找异常分层作解析关联图——理清复杂因素间的关系；系统图——系统地寻求实现目标的手段；亲和图——从杂乱的语言数据中汲取信息；矩阵图——多角度考察存在的问题,变量关系；PDPC法——预测设计中可能出现的障碍和结果；箭条图——合理制定进度计划；矩阵数据解析法—多变量转化少变量数据分析.铸造不良情況检查表检查表检查表操作者不良种类月日月日A尺寸缺点材料其他B尺寸缺点材料其他资料来源：QA每周报表包装作业不良现象排列图排列图废品统计表排列图排列图累积影响度散布图YXYXYXYX0000强正相关弱正相关强负相关弱负相关因果

2、图测量样本采集样本准备材料操作者方法培训习惯视力人机工程检验方法技巧标准工具环境分辨率校准重复性线性偏倚震动温度湿度照明为何交货延迟制造人金额物品交貨没有生产计划配合沒有式样生产条件不好订货情报掌握不准确沒有交货意识利润低运送成本高库存安全量低方法不明确存放位置不足单方面的決定交货期短数量少,沒有交货计划找原因特性要因图（因果图）因果图作业员问题加工困难其他设备不当不熟悉工作图2马达座43导板加工取放困难模具搬运费力寻找资料困难2导板隔板1屑料清理费时冲压作业效率低光线不足2外壳冲剪模托料架不当4隔板抽孔脱料困难1导柱,顶柱阻碍作业路线3马达座脱料困难5固定梢设置不当分层法表

3、一泄漏检查表（人员分类）表二泄漏检查表（配件厂商分类）下限SL130上限SL180直方图直方图2015105SL=130Sμ=160120.5124.5128.5132.5136.5140.5144.5148.5过程波动小过程波动大与要求相比偏高与要求相比偏低正常规范控制图上控制界限（UCL）下控制界限（LCL）中心线（CL）关联图关联图·多目的型（两个以上目的）单目的型（单一目的）问题132456问题问题123456问题关联图中央集中型（向外扩散）单向汇集型（单向順延）132456问题7891110123456问题关联图关联图照明耗电大管理不严乱盖房乱接灯用一亮八灯头多光线

4、暗厂房低开关集中控制检查差节电意识差长明灯缺乏节电教育责任不明关联图报表作业时间太长作业疏忽培训不够部门联系不够回复时间长未定回复时间未追查回复追踪方式不好部门距离太远表格不佳未分类没人专人送报表资料遗失未签收追查表不明确影响包装作业不良的因素人机培训工具其他印章调错动作错误漏盖没看清楚做法没统一记错不专心字太小盖反没有设位置架位划分不清专业知识不足不识制程制程种类多没有量具印章正反没标记资料错误未放填充物型别错误混错周期错误反向数量不符唛头错误关联图系统图·结构因素展开型方法展开型目的手段目的手段目的手段目的手段主题主要类别组成要素主要类别主要类别组成要素组成要素组成要素组

5、成要素组成要素要素要素要素要素要素要素要素要素要素要素要素要素（上一级手段成为下一级手段的行动目的）系统图如何使QCC落实加强培训观念要正确内训外训购置书刊设黑板报圈员家举行烤肉郊游标语举办读书会圈会活泼化多交流竞赛活动活泼化宣导公司内公司外国际性技能操作系统图5S管理不良教养不良整理不良整顿不良轻扫不良清洁不良专业知识不足公司规章及课程不了解实施课内专业教育培训相关杂志心得报告废物规范不佳物品摆放区无表单摆放不当物品摆放不当器具摆放不定位垃圾分类排定值日人员规划物品放置区按工作性质摆放定位规划摆放顺序规划摆放位置地板容易脏仪器保养差购置清洗地板机器门口放置脚踏板重新规划保养

6、（可能不良原因）（可以采用的对策措施）系统图将繁多的制程加以整理使有系统化易于理解降低包装作业不良率设备的改善工具的设立与改善加强培训消除人为因素将目前大格式的架位用隔板区分成小格式建立设备位置制作量具，以便套量小产品在管内的数量将目前使用的数字转章加刻一正而记号利用工作会议讲解制程的规定方法每星期五分批举行专业训练每天工作前10分钟作精神教育每班班长随时抽查标准化动作执行情况强化班长工作安排能力统一作业方法使用目视管理方法制作唛头对照表有进出口提供出货班机时间表亲和图如何开设一家受欢迎的快餐店订餐时间短多设出售口送料速度快服务态度和蔼亲切着装得体微笑服务主动帮助客户产品代号

7、明确人员素质要高英语4/6级旅游服务专业大专文凭食物口味要独特材料要优质南北口味适合各年龄层工艺制造独特配方设计制造加工精细搭配药材如何开设一家受欢迎的速食店坐堂订餐亲和图交期不准品质不合包装错误色泽太深重量不合缺能源锅炉故障停电停水机器故障设备老旧保养不周操作不当工作效率低人员疲劳人员不足工作环境差原料管理差物料延误原料贮存变质生产计划不周订单日期太近订单临时增加通知生产太迟矩阵图矩阵图表示有影响如某纺布工厂制程因素-专案-抱怨现象矩阵图矩阵图各种原材料特性比较矩阵图⊙:最佳◎:良好○:好△:稍差×: