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时间:2021-09-24
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1、--亚硫酸法的生产管理澄清工序处于制糖生产的中间环节。长期的生产实践证明,澄清效果良好是提高产品质量和糖分收回的首要关键,也是搞好生产平衡和节约用汽的重要环节,直接影响工厂的经济效益。澄清工序特别要强调搞好操作管理。管理好的糖厂,澄清效果好而且稳定,产品质量与煮炼收回率都比较高,紫坭、、等多个糖厂都是如此。但也有不少管理较差的糖厂,即使甘蔗原料不错,所定澄清技术条件亦恰当,但操作控制不稳定,造成清汁质量差,白糖质量不好,有时出二级品或不合格品,制炼车间的各项指标亦较低。管理面的重点是:1.稳定控制各项技术条件澄清工段岗位多,互相影响较大,首先
2、要加强岗位责任制和工人技术培训,结合采取经济措施,使各岗位认真操作。澄清操作管理的中心是稳定:预灰与中和的酸值稳定,硫熏与加磷酸稳定,一、二次加热温度稳定,与此相关,还要硫磺燃烧稳定和灰乳浓度稳定。澄清工序要多个岗位互相协作,加强联系,互相配合。硫熏中和是核心的岗位,要全面了解和掌握其他岗位的情况,有不正常情况能及时发现与处理。澄清过程各阶段的实际--可修编----ph、温度等条件要经常检查分析,要鼓励工人勤检查、勤操作。特别重要的是中和酸值和二次加热温度要稳定。澄清情况不好的糖厂,最常见的问题是这两项条件控制不好,波动较大,以至连续沉淀器产
3、生强烈对流,沉淀物大量反上清汁区,造成沉淀器“反底”,使清汁质量恶化。糖厂通常以清汁酸值作为最终检查的依据,但由于沉淀池体积很大,存汁多,清汁ph不能反映出中和汁ph的波动情况。有些厂以班平均清汁ph作为衡量岗位操作的指标,但不同时间的波动很大,如高于7.6或低于6.6,澄清效果自然很差。在澄清不良的厂,必须加强检查中和ph值和二次加热温度,认真抓几天,情况多数好转。对清汁ph要多抽样检查,以此作为衡量评比的依据。有些糖厂的二次加热温度不稳定,起因是一次加热温度波动大。一次加热使用后效蒸发罐的汁汽,汽凝水排除易发生问题,排水不良必然造成温度偏
4、低和波动。另一面,蔗汁流量不稳定和蒸发汽压不稳定,也是加热温度不稳定的常见原因。各级加热温度必须有准确的仪表显示,并经常检验校正。最好用自动仪器连续记录,利于检查和控制。有些糖厂采用自动装置控制加热温度,比较稳定,澄清效果也较好。中和ph--可修编----控制很重要,人工控制的波动较大。用仪表自动检验、记录和控制是发展向。近年部分糖厂采用自控装置有良好效果。显然,采用现代技术稳定控制澄清技术条件,是提高糖厂技术管理水平的重要环节。2.加快物料处理制糖生产要加快物料处理,澄清工段特别是沉淀池要尽量缩短物料停留时间,减少蔗糖转化和各种不良的化学反
5、应。蔗汁在高温下会发生多种化学反应,色泽变深,沉淀物部分水解和复溶,增加可溶性钙盐和高分子物质,ph值下降。时间越长,这些不良反应越重。糖厂的泥汁在沉淀池的时间长于澄清汁,其质量也明显低于澄清汁。这使滤清汁的质量明显低于澄清汁,色值高,纯度低。如果蔗汁中蔗糠较多,此种危害更大。不少糖厂都有经验,蔗汁在沉淀器经过时间长,清汁的色值就较高,纯度较低。因此,应当尽可能缩短蔗汁沉降过程的时间。很多甘蔗糖厂使用多层式的沉淀池,国外糖厂是满汁工作,停留时间较长。国糖厂从50年代开始即改进放出清汁和泥汁的法,在较低的液面下运行,在澄清沉淀良好的基础上尽量减
6、少沉淀池蔗汁量。同时加快排出泥汁,减少泥汁存量。在靠近沉淀池底部的不同高度处应装设多支采样管,经常检查器泥汁高度,规定操作要求,并纳入交接班制度检查执行。糖厂等通过这些措施,有效地提高了产品质量和煮炼收回率。--可修编----3.搞好清洁卫生和杀菌工作糖厂必须重视搞好清洁卫生和防菌、杀菌。蔗汁中的蔗糖、蛋白质等都是很好的营养物,很容易滋生细菌。澄清工段的很多设备中常有微生物活动,要认真重视搞好各项设备容器和车间外的清洁,特别要注意防止在设备死角处形成“蔗饭”等细菌产物。蔗汁中主要的细菌――肠膜串珠菌以及放线菌能够产生孢子。多数细菌孢子的耐热性
7、很强,在60~65℃下仍然存活。在100℃下大部分被杀死,但也有一部分未死亡,只是失去活性,停止活动。当温度降低到一定程度时,又再复活重新繁殖。因此,蔗汁虽然在沉淀器中经受过长时间的高温,但在温度降低后,细菌孢子很快又会生长和恢复活动。国外糖厂曾发现,沉淀池停机后如果蔗汁没有排清,16小时后蔗汁ph下降到5.9,纯度下降值2.3,乳酸含量增加到1120mg/l。在沉淀池,细菌主要附着在沉淀物中。如果泥汁温度下降到75℃以下,其中的微生物会再次繁殖,使糖汁变酸,质量迅速下降。有些糖厂沉淀器中泥汁积存多,停留时间长,温度下降,泥汁ph值明显降低(
8、如低至6.3甚至6.0以下),纯度也下降,微生物活动是重要的原因。要经常注意泥汁的状况,如果它的ph偏低或带黄色,就表示沉淀器的泥汁中有细菌繁殖,要加快排出和清除。
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