亚硫酸法的生产管理

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1、亚硫酸法的生产管理澄清工序处于制糖生产的中间环节。长期的生产实践证明，澄清效果良好是提高产品质量和糖分收回的首要关键，也是搞好生产平衡和节约用汽的重要环节，直接影响工厂的经济效益。澄清工序特别要强调搞好操作管理。管理好的糖厂，澄清效果好而且稳定，产品质量与煮炼收回率都比较高，广东紫坭、中山、顺德等多个糖厂都是如此。但也有不少管理较差的糖厂，即使甘蔗原料不错，所定澄清技术条件亦恰当，但操作控制不稳定，造成清汁质量差，白糖质量不好，有时出二级品或不合格品，制炼车间的各项指标亦较低。管理方面的重点是：1.稳定控制各项技术条件澄清工段岗位多，互相影响较大，首先要加强岗位责任制和工人技术培训，

2、结合采取经济措施，使各岗位认真操作。澄清操作管理的中心是稳定：预灰与中和的酸值稳定，硫熏与加磷酸稳定，一、二次加热温度稳定，与此相关，还要硫磺燃烧稳定和石灰乳浓度稳定。澄清工序要多个岗位互相协作，加强联系，互相配合。硫熏中和是核心的岗位，要全面了解和掌握其他岗位的情况，有不正常情况能及时发现与处理。澄清过程各阶段的实际11ph、温度等条件要经常检查分析，要鼓励工人勤检查、勤操作。特别重要的是中和酸值和二次加热温度要稳定。澄清情况不好的糖厂，最常见的问题是这两项条件控制不好，波动较大，以至连续沉淀器内产生强烈对流，沉淀物大量反上清汁区，造成沉淀器“反底”，使清汁质量恶化。糖厂通常以清汁

3、酸值作为最终检查的依据，但由于沉淀池体积很大，存汁多，清汁ph不能反映出中和汁ph的波动情况。有些厂以班平均清汁ph作为衡量岗位操作的指标，但不同时间的波动很大，如高于7.6或低于6.6，澄清效果自然很差。在澄清不良的厂，必须加强检查中和ph值和二次加热温度，认真抓几天，情况多数好转。对清汁ph要多抽样检查，以此作为衡量评比的依据。有些糖厂的二次加热温度不稳定，起因是一次加热温度波动大。一次加热使用后效蒸发罐的汁汽，汽凝水排除易发生问题，排水不良必然造成温度偏低和波动。另一方面，蔗汁流量不稳定和蒸发汽压不稳定，也是加热温度不稳定的常见原因。各级加热温度必须有准确的仪表显示，并经常检验

4、校正。最好用自动仪器连续记录，利于检查和控制。有些糖厂采用自动装置控制加热温度，比较稳定，澄清效果也较好。中和ph11控制很重要，人工控制的波动较大。用仪表自动检验、记录和控制是发展方向。近年部分糖厂采用自控装置有良好效果。显然，采用现代技术稳定控制澄清技术条件，是提高糖厂技术管理水平的重要环节。2.加快物料处理制糖生产要加快物料处理，澄清工段特别是沉淀池要尽量缩短物料停留时间，减少蔗糖转化和各种不良的化学反应。蔗汁在高温下会发生多种化学反应，色泽变深，沉淀物部分水解和复溶，增加可溶性钙盐和高分子物质，ph值下降。时间越长，这些不良反应越严重。糖厂的泥汁在沉淀池内的时间长于澄清汁，其

5、质量也明显低于澄清汁。这使滤清汁的质量明显低于澄清汁，色值高，纯度低。如果蔗汁中蔗糠较多，此种危害更大。不少糖厂都有经验，蔗汁在沉淀器内经过时间长，清汁的色值就较高，纯度较低。因此，应当尽可能缩短蔗汁沉降过程的时间。很多甘蔗糖厂使用多层式的沉淀池，国外糖厂是满汁工作，停留时间较长。国内糖厂从50年代开始即改进放出清汁和泥汁的方法，在较低的液面下运行，在澄清沉淀良好的基础上尽量减少沉淀池内蔗汁量。同时加快排出泥汁，减少泥汁存量。在靠近沉淀池底部的不同高度处应装设多支采样管，经常检查器内泥汁高度，规定操作要求，并纳入交接班制度检查执行。广东中山糖厂等通过这些措施，有效地提高了产品质量和煮

6、炼收回率。3.搞好清洁卫生和杀菌工作11糖厂必须重视搞好清洁卫生和防菌、杀菌。蔗汁中的蔗糖、蛋白质等都是很好的营养物，很容易滋生细菌。澄清工段的很多设备中常有微生物活动，要认真重视搞好各项设备容器和车间内外的清洁，特别要注意防止在设备死角处形成“蔗饭”等细菌产物。蔗汁中主要的细菌――肠膜串珠菌以及放线菌能够产生孢子。多数细菌孢子的耐热性很强，在60～65℃下仍然存活。在100℃下大部分被杀死，但也有一部分未死亡，只是失去活性，停止活动。当温度降低到一定程度时，又再复活重新繁殖。因此，蔗汁虽然在沉淀器中经受过长时间的高温，但在温度降低后，细菌孢子很快又会生长和恢复活动。国外糖厂曾发现，

7、沉淀池停机后如果蔗汁没有排清，16小时后蔗汁ph下降到5.9，纯度下降值2.3，乳酸含量增加到1120mg/l。在沉淀池内，细菌主要附着在沉淀物中。如果泥汁温度下降到75℃11以下，其中的微生物会再次繁殖，使糖汁变酸，质量迅速下降。有些糖厂沉淀器中泥汁积存多，停留时间长，温度下降，泥汁ph值明显降低（如低至6.3甚至6.0以下），纯度也下降，微生物活动是重要的原因。要经常注意泥汁的状况，如果它的ph偏低或带黄色，就表示沉淀器内的泥汁中有细菌繁殖，要加快排出