毕业设计（论文）-磨粒磨损实验台（环块式）

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1、目录1引言21.1磨粒磨损的简介21.2磨粒磨损实验台的技术发展与展望31.2.1技术发展31.2.2磨粒磨损实验台的技术展望41.3磨粒磨损试验机的重要性52设计任务书62.1产品的参数62.2主要工作原理62.3主要计算原理63设计计算说明书73.2齿轮的计算93.21第一对齿轮的计算93.22第二对齿轮的计算133.3轴的设计计算及校核173.4轴承的选用和润滑213.41轴1的轴承选择213.42轴2的轴承选择213.43轴3的轴承选择223.5齿轮尺寸的计算223.51齿轮1的尺寸计算22313.52齿轮2的尺寸计算233.53齿轮3的尺寸计算233.54齿轮4的

2、尺寸计算243.6轴承端盖的计算243.7键的选用及校核26致谢28参考文献3031论述与计算磨粒磨损实验台（环块式）1引言1.1磨粒磨损的简介由外界硬质颗粒或硬表面的微峰在摩擦副对偶表面相对运动过程中引起表面擦伤与表面材料脱落的现象，称为磨粒磨损。其特征是在摩擦副对偶表面沿滑动方向形成划痕。　磨料磨损有多种分类方法，例如，以力的作用特点来分，可分为：　　(1)低应力划伤式的磨料磨损，它的特点是磨料作用于零件表面的应力不超过磨料的压溃强度，材料表面被轻微划伤。生产中的犁铧，及煤矿机械中的刮板输送机溜槽磨损情况就是属于这种类型。　　(2)高应力辗碎式的磨料磨损，其特点是磨料与

3、零件表面接触处的最大压应力大于磨料的压溃强度。生产中球磨机衬板与磨球，破碎式滚筒的磨损便是属于这种类型。(3)凿削式磨料磨损，其特点是磨料对材料表面有大的冲击力，从材料表面凿下较大颗料的磨屑，如挖掘机斗齿及颚式破碎机的齿板。也有以磨损接触物体的表面分类，分为两体磨料磨损和三体磨料磨损。两体磨损的情况是，磨料与一个零件表面接触，磨料为一物体，零件表面为另一物体，如犁铧。而三体磨损，其磨损料介于两个滑动零件表面，或者介于两个滚动物体表面，前者如活塞与汽缸间落人磨料，后者如齿轮间落人磨料。这两种分类法最常用。试验规律：虽然零件或材料的耐磨性能不是材料的固有特性，它与许多因素有关，

4、但是材料本身的硬度和磨粒的硬度是影响磨料磨损的两个最主要的因素，现已总结出它们的影响规律。31　　(1)如果材料预先已经过加工硬化，则对增加耐磨性就不再起作用。这说明磨损试验本身，已使材料表面达到了最大的加工硬化状态。(2)材料的耐磨性显然与磨粒的硬度、几何形状、物理性能有关。　除了提高材料本身硬度可增加抗磨料磨损性能外，还可进行感应加热淬火、渗碳、氮化、表面喷镀与堆焊来提高耐磨性。磨损机理:(1)微观切削磨损机理　　(2)多次塑变导致断裂的磨损机理　　(3)微观断裂磨损机理影响磨粒磨损的因素:(1)磨料的硬度、大小及形状，磨粒的韧性、压碎强度等。　　(2)外界载荷大小、滑

5、动距离及滑动速度。　　(3)材料自身的硬度及内部组织。试验方法:1．实物磨损试验——即以实物零件在机器实际工作条件下进行试验，或者用实物零件在模拟机械使用条件的试验台上进行试验。　2．试样磨损试验——即将欲试材料制成规定试样，在规定的试验条件下在专门设计的试验机上进行试验1.2磨粒磨损实验台的技术发展与展望1.2.1技术发展在1993年研制成功单道MMH-160微机控制电液伺服滑动轴承试验机的基础上，1999年又为美国SMITHTOOL公司研制MMZ—180微机控制电液伺服钻头轴承试验机，采用了双通道电液伺服协同加载控制技术，通过数模混合控制电液服加载技术，成功地解决了对同

6、一试验两个方向同时加载时的交互干扰问题，使该系统的动态响应频率及稳态精度均达到用户要求，实现了双通道电液伺服协同加载技术在摩损试验机上的应用。311998年，研制成功MMD—10屏显端面磨损试验机和MPV—20B屏显磨损试验机，采用计算机数据采集、屏幕显示各主要参数及试验曲线，对试验数据进行处理，该软件在95/98环境下操作，界面友好，便于操作，功能强大，大大提高了产品的技术水品。目前国内几家最大的无油润滑轴承生产企业均配备了两种产品，已成为该行业产品检验标准的配套检验设备。1999年，在为西安交大研制的MMG—200高温氧化与腐蚀冲刷试验机上采用了电化学测量技术，实现了材

7、料在腐蚀及冲刷状态下磨损量的测量，并且成功实现了试验环境的气氛控制，试验状态下实现了含氧化下于0.21，打到了国际先进水平。九十年代初期，磨损试验机所采用温度调节仪的控制参数需要人工输入，由于使用环境的千差万别，仪表所需的控制参数也不一样，很难找到最佳控制参数，控制效果较差，有时造成失控，影响了摩擦磨损试验机的整体性能。九五期间通过采用目前国际上先进的智能化数学温度调节仪，提高了温度系统的可靠性及控制精度，由于无须仍人工参与，使温控变得更加简单，提高了产品的性能价格比。1.2.2磨粒磨损实验台的技术展望计算机技术在