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时间:2018-01-26
《毕业设计(论文)-盒形件冲压工艺及模具设计(全套图纸)》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在学术论文-天天文库。
1、常州机电职业技术学院全套CAD图纸,加目录第一章课题简介………………………………………………4第二章工艺分析……………………………………………4一、零件工艺分析………………………………………………4二、工艺方案的确定……………………………………………5三、工艺参数的确定……………………………………………6第三章工作力的计算及压力机的选择……………………11一、冲压力的计算…………………………………………………11二、粗选压力机…………………………………………………13三、机床压力中心…………………………………………………
2、13第四章、填写冲压工序卡……………………………………14第五章、模具结构设计………………………………………16一、模具结构形式的选择………………………………………16二、模具结构的分析与说明……………………………………1632常州机电职业技术学院三、模具工作部分的尺寸和公差的确定…………………………17四、模具结构设计………………………………………………20五、校核压力机安装尺寸………………………………………24第六章弯曲模具的设计…………………………………24一、制件弯曲工艺分析…………………………………………24二
3、、冲压工艺参数的确定………………………………………25第七章弯曲模的结构设计………………………………26一、模具结构的分析说明…………………………………………26二、弯曲模的卸料装置的设计说明………………………………27第八章弯曲模的工作尺寸计算……………………………28毕业设计小结…………………………………………………………3132常州机电职业技术学院第一章课题简介零件分析说明1、零件形状及其一般要求制件如图1-1所示,材料为Q235,材料厚度为1mm,制件尺寸精度按图纸要求,未注按IT12级,生产纲领年产15万件。图
4、1-1第二章工艺分析一、零件工艺分析32常州机电职业技术学院本制件形状简单、尺寸、厚度适中,一般批量生产,属于普通冲压件,但在设计冷冲压模具时要注意以下几点:1、制件的外形轮廓、结构都算简单,但是要考虑七个孔的加工,2、此制件的加工难点主要在七个孔的定位,3、由于几个孔的尺寸都较小,并且有一定的批量,在设计时要重视模具的材料和结构的选择,保证一定的模具寿命。二、工艺方案的确定根据制件的工艺的分析,其基本工序有落料、冲孔、弯曲三种。按其先后顺序组合以及合理的加工方案有以下几种:1、落料-冲孔-弯曲,单工序冲压。2、冲孔-落
5、料-弯曲压筋,复合冲压。方案1)为单工序冲压模具。由于制件的结构,材料的厚度适中,冲孔与落料一次冲压完成,故不宜采用此方案。方案2)复合冲压模具。由于制件的结构,材料的厚度适中,冲孔与落料一次冲压完成。故宜采用此方案具体方案示意如下:因制件材料较薄,为保证制件平整,采用弹性卸料装置。它还可对冲孔小凸模起导向作用和保护作用。为方便操作和取件,可选用双柱压力机,纵向送料。32常州机电职业技术学院A、零件的排样方案图2-12-1图三、工艺参数的确定1、毛坯尺寸的计算l外形尺寸的长度计算零件相对弯曲半径为:R/t=2/1=2>0
6、.5式中R——弯曲半径;T——料厚。32常州机电职业技术学院可见,制件属于圆角半径较大的弯曲件,应现求弯曲变形区的中性层曲率半径ρ。由课本p145中性层位置计算公式ρ=R+Xt式中X——由实验测定的应变中性层位移系数由课本p145表4-5查出X取0.38所以:ρ=R+Xt=2+0.38×1=2.38mm圆角半径较大(R>0.5t)的弯曲件毛坯长度计算公式L=∑L直+∑L弯L弯=[(180-a)/180]*πρ所以制件长度为L=85+25+25L=135l外形轮廓宽度的计算:1、由于考考虑到板料的利用率和排样的方便,此制件
7、由CAD生成的工艺尺寸为:外形轮廓宽度为L=135mm2、排样尺寸的计算(1)搭边值的确定:32常州机电职业技术学院由课本上P46表3-14查得L>50的工件间a1的值为2侧边a的值为1.81、条料宽度的计算在设计模具是为了方便,采用无侧压装置送料方式条料宽度计算公式如下:B=(D+2a+Z)0-δ式中B——为条料宽度的基本尺寸;D——为条料宽度方向零件轮廓的最大尺寸a——侧面搭边Z——导料板与最宽条料之间的间隙δ——条料宽度的负向偏差搭边距a如上所示间隙δ、剪切公差Z查课本p47表3-17查得δ=0.5mm、Z=0.5
8、mm、由上面公式计算得B=(135+2*1.8+0.5)0-0.15=139.60-0.15mml步距的计算由制件的展开图(见下图2-3)所生成的横向有效尺寸为Ls=139.6mm32常州机电职业技术学院图2-3步间距计算公式为:L=Ls+a1式中L——为步间距Ls——为横向有效尺寸a1——搭边距L=135+2=13
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