毕业设计（论文）-方形螺母块的数控加工研究

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1、方形螺母块的数控加工研究【摘要】机械加工行业发展如日中天，科技的发展不断的进步，对于零件加工的要求也越发的多。一方面要求加工个更繁琐的形状，另一方面要低成本，高精度。此次的论文是关于方形螺母块的加工工艺，我们以一个工艺员的身份着手工作，分析方形螺母块的零件图纸，明确加工内容和要求，对加工内容合理划分工序，确定加工路线，选用刀具夹具，制定加工工艺卡：运用UG制做加工程序和仿真加工，对加工的成品进行检测，并根据检测结果对加盖公章工艺和加工程序提出修改建议。【关键词】：加工工艺；加工中心；UG仿真；编程目录引言1一、零件工艺设计2（一）图纸

2、分析2（二）制定工艺路线2（三）加工设备选择3（四）毛胚选用3（五）夹具选择3（六）零件刀具的选择4（七）制作工艺卡5二、零件的加工过程6（一）加工环境设置6（二）加工上表面8(三)加工对立面12（四）仿真加工和后处理14总结15参考文献16谢辞17引言现代的机械化程度越发高涨，国内外无不如此。伴随着国内对精密产品的需求不断的增长，国内的数控方面发展走势迅猛。普通车床的应用将慢慢走下舞台，加工中心还在蒸蒸日上。其中我所用到的是VMC850型号机床，工件只需要一次装夹后，机床在数控系统的控制下自动完成多工序的加工，自动选择和更换加工刀具

3、，自动根据加工程序改变机床主轴转速、进给速度以及刀具相对工件的运动轨迹及其他辅助功能，从而实现了钻、铣、镗、扩、铰、攻螺纹、切槽等多种加工功能，所以适合加工各类箱体、壳体、盘类、板类、模具等要求比较高的零件。17一、零件工艺设计（一）图纸分析本方形螺母块零件图样如图1-1所示，该方形螺母块结构比较简单，由一个螺纹孔、斜角、两边的槽等特征组成。图1-1方形螺母块零件图该零件多用在铝型材上面，用以连接各种配件使用的。该零件的结构比较简单，零件加工的精度要求不低，尤其是用在高档的铝型材结构上尤为注意精度保证用户的体验。零件上有斜面、螺纹孔等

4、特征，粗糙度的要求比较高。在编程与加工过程中要特别注意螺纹孔的尺寸精度，粗糙度和位置度。零件加工内容如表1-1所示。表1-1加工内容内容要求外形零件整体外形和尺寸公差（+0.25/-0.25）M6螺纹孔螺纹规格M6*1。有效深度6（+0.25/-0.25）斜角2个2*45度的斜角沟槽2个宽6长24高3的槽零件总高零件的总高为6（0/-0.05）粗糙度所有的加工面粗糙度为Ra3.2位置度螺纹孔相对于AB面的位置度为0.117（二）制定工艺路线此方形螺母块需要两次装夹，分别加工正面和反面，毛胚需要留一定加工量，为保证正面位上相关特征置度，

5、正面部分需在一次装夹下加工完成，然后反身装夹，把夹持部分铣掉，保证总高，并加工1个螺纹孔，在加工之前要先打中心孔。1.备料：26*24*13的块状零件；2.铣上表面：机用台虎钳加持工件，铣削至表面见光为止；3.粗铣外形：粗铣零件外形，留0.5加工余量；4.精铣外形：精铣零件外形，加工至图纸尺寸；5.打中心孔：打一个中心孔；6.打孔：打1个Φ5.8孔，深度为贯通；7.攻螺纹：刀架转换螺纹刀做M6*1.0的螺纹孔；8.铣倒角：铣削出两边的5*45度倒角。（三）加工设备选择VMC850加工中心为立式铣削加工中心，广泛应用于航天航空零件，汽车

6、零部件，机械精密加工及模具制造领域，适应于各种零件的高精度与高效率的加工和钻、铣、攻、镗等工序的自动化加工，外形如表1-2所示表1-2机床指数主要技术参数机床外观X方向行程（mm）900Y方向行程（mm）500Z方向行程（mm）500主轴的最高转速（rpm）8000刀具的交换形式机械手刀库容量24数控系统序号FANUC：MateC（四）毛胚选用方形螺母块的常用材料主要是铝合金、碳钢，这两种种材料各有优点，本次选用铝合金作为材料，完成零件的加工，用于制造方形螺母块得铝合金主要牌号是2A01、2A14，主要得已于他们的重量比较轻巧，硬度也

7、不差。也适合于加工此类零件，是做此工件的不二之选，零件加工余量如表1-3所示。此次选用的毛坯规格为26*24*12。表1-3加工余量表加工表面加工余量（mm)尺寸偏差(um)17上表面10mm+500/-500下表面10mm+500/-500左面10mm+500/-500右面10mm+500/-500前表面8mm+500/-500后表面8mm+500/-500（五）夹具选择零件分两次装夹，选用机用台虎钳装夹，如图1-2所示，零件的伸出量为8。图1-2夹具（六）零件刀具的选择在实际的批量加工过程中，刀具的选择也是一个重中之重的问题，选择

8、合适的刀具，不仅能够减少加工成本，还能提高生产效率，节约加工时间。刀具选择应遵循三个原则：1.刀具的材料应尽量选择高性能、高效率、寿命长的材料来提高刀具的耐用度和可靠性。2.应尽可能采用复合刀具来保证加工精度，提高加工效