机械设计课程设计-二级展开式斜齿圆柱齿轮减速器

《机械设计课程设计-二级展开式斜齿圆柱齿轮减速器》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、二级展开式斜齿圆柱齿轮减速器教学院机电工程学院专业班级机自1104学生姓名学生学号指导教师截止日期2013年12月1日目录设计任务书：3第一章电动机的选择4第二章斜齿圆柱齿轮减速器的设计6第三章联轴器的校核11第四章轴的设计各轴轴径计算12第五章滚动轴承的选择及计算16第六章键联接的选择及计算17第七章润滑和密封方式的选择17第八章箱体及设计的结构设计和选择18第九章减速器的附件19参考文献22设计任务书1．设计题目二级展开式斜齿圆柱齿轮减速器2．工作条件及生产条件该减速器用于带式运输机的传动装置。工作时有轻微振动，经常满载，空载启动，单向运转，单班制工作。运输带允许速度差为±5%

2、，减速器小批量生产，使用期限为5年（每年300天）。应完成任务：1.减速器装配图一张（A0）；2．中间轴上大齿轮和中间轴零件图两张（A2）；3．设计说明书一份（3000）字。卷筒联轴器联轴器带式输送机圆柱齿轮减速器VF电动机3.原始数据卷筒直径D(mm)350运输带速度V(m/s)0.85运输带所需转矩T(N.m)390第一章电动机的选择1．计算工作机滚筒的转速：根据已知条件可知2.电动机的选择类型：选用Y系列三相异步电动机功率：电动机至工作机间的总功率η设η1为弹性联轴器效率为0.99，η2为闭式齿滚动轴承的效率为0.97，η3为圆柱齿轮传动（8级）传动效率为0.99，η4为滚筒

3、的效率为0.95。所以电动机所需功功率：型号：同步转速为1500r/min和1000r/min方案电动机型号额定功率同步转速满载转速总传动比外伸轴径轴外伸长度1Y100L2—43.01500142030.679602Y132S—63.0100096020.68780由上表可知，方案1的转速高，价格低，可传动比大，而方案2相对来讲比较好，故选方案2，即Y132S—6由表16-2，该电机的中心高H=132mm,外伸轴径为38mm,轴外伸长度为80mm。33.传动比的分配双级圆柱齿轮减速器传动计算公式i=20.687高速级传动比低速级传动比4.传动装置的运动和动力参数计算各轴的转速计算各

4、轴的输入功率计算PⅠ=Pd·η1==2.275x0.99=2.252KWPⅡ=PⅠ·η2·η3==2.252x0.97x0.99=2.163KWPⅢ=PⅡ·η2·η3=2.163x0.97x0.97=2.077KWPⅣ=PⅢ·η2·η1=2.077x0.99x0.99=2.036KW各轴的输入转矩的计算TⅠ=9550PⅠ/n1=9550x2.252/960=22.403N·mTⅡ=9550·PⅡ/n2=9550x2.163/185.114=111.590N·mTⅢ=PⅢ·9550/n3=9550x2.077/46.406=427.431N·mTⅣ=PⅣ·9550/n4=9550x2

5、.036/46.406=418.993N·m各轴运动的动力参数轴号转速n功率P转矩T传动比21Ⅰ9602.25222.4035.186Ⅱ185.1142.163111.5903.989Ⅲ46.4062.077426.431Ⅳ46.4062.036418.9931第二章斜齿圆柱齿轮的设计1.确定材料鉴于选材原则，结合《机械设计教程》表8-1,8-3,8-5,8-6参考所设计装置的各种环境，选择下列材料：齿轮序号材料热处理方式硬度(HBS)所用硬度(HBS)Z145调质217-255235Z245常化162-217195Z345调质217-255235Z445常化162-2171952

6、.高速级的齿轮的设计计算齿数的选择选小齿轮齿数=25==5.18625=129.65取=129则u=129/25=5.16误差仅为0.5%，故可以满足要求（2）初选螺旋角按经验8°<β<20°,现初选β=13°（3）计算几何参数=139.45021.483°=arcsin0.2432=12.206°按齿面接触疲劳强度设计式中：K=1.3T1=22403N/mmu=5.18式中：×108mmβ/可取或校核，取进行校核式中：21选择大齿轮进行校核故满足要求最终尺寸的确定（6）最终尺寸的确定Ft1=2T1/d1=2×22.403×1000/42.987=1042.3NFa1=Ft1×ta

7、nβ=389.820NFr1=Ft1×tan=240.634N2.低速级的齿轮的设计计算（1）齿数的选择选小齿轮齿数=23==3.98923=91.717取=91则u=91/23=3.957误差仅为0.8%，故可以满足要求（2）初选螺旋角按经验8°<β<20°,现初选β=12°（3）计算几何参数=97.22621.405°=arcsin0.2432=14.064°（4）按齿面接触疲劳强度设计式中：K=1.3T1=N/mmu=3.957式中：β/可取或（5）校核，取进行