机械设计课程设计-二级展开式斜齿圆柱齿轮减速器

机械设计课程设计-二级展开式斜齿圆柱齿轮减速器

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1、机械设计课程设计设计说明书设计题目:输送机的减速器院系名称:机电工程学院专业班级:学生姓名:学号:指导教师:曹宪周2011年12月28日32明德厚学、求是创新目录1.题目及总体分析…………………………………………………32.各主要部件选择…………………………………………………43.电动机选择………………………………………………………44.分配传动比………………………………………………………55.传动系统的运动和动力参数计算………………………………66.设计高速级齿轮…………………………………………………77.设计低速级齿轮……………………………………

2、……………128.设计带轮…………………………………………………………149.链传动的设计……………………………………………………1610.减速器轴及轴承装置、键的设计………………………………181轴(输入轴)及其轴承装置、键的设计………………………182轴(中间轴)及其轴承装置、键的设计………………………243轴(输出轴)及其轴承装置、键的设计………………………2911.润滑与密封………………………………………………………3412.箱体结构尺寸……………………………………………………3513.设计总结…………………………………………………………36

3、整体布置如下:32明德厚学、求是创新1,电动机2,带轮3,减速箱4,链轮5,卷筒辅助件有:观察孔盖,油标和油尺,放油螺塞,通气孔,吊环螺钉,吊耳和吊钩,定位销,启盖螺钉,轴承套,密封圈等.。二.各主要部件选择部件因素选择动力源电动机齿轮斜齿传动平稳高速级做成斜齿,低速级做成直齿轴承此减速器轴承所受轴向力不大角接触球轴承带轮结构简单,耐久性好带轮链传动工作可靠,传动效率高单排滚子链32明德厚学、求是创新三.电动机的选择目的过程分析结论类型根据一般带式输送机选用的电动机选择选用Y系列封闭式三相异步电动机功率工作机所需有效功率为Pw=F×V圆柱齿轮传动(8

4、级精度)效率(两对)为η1=0.972滚动轴承传动效率(四对)为η2=0.994带轮η3=0.96输送机滚筒效率为η4=0.96链传动的效率η5=0.96电动机输出有效功率为电动机输出功率为型号查得型号Y132M-4封闭式三相异步电动机参数如下额定功率p=7.5kW满载转速1440r/min选用型号Y160M-4封闭式三相异步电动机四.分配传动比目的过程分析结论32明德厚学、求是创新分配传动比传动系统的总传动比其中i是传动系统的总传动比,多级串联传动系统的总传动等于各级传动比的连乘积;nm是电动机的满载转速,r/min;nw为工作机输入轴的转速,r/

5、min。计算如下,取   取,i:总传动比:带传动比:低速级齿轮传动比:高速级齿轮传动比,链传动比五.传动系统的运动和动力参数计算32明德厚学、求是创新目的过程分析结论传动系统的运动和动力参数计算设:从电动机到输送机滚筒轴分别为1轴、2轴、3轴、4轴;对应于各轴的转速分别为、、、;对应各轴的输入功率分别为、、、;对应名轴的输入转矩分别为、、、;相邻两轴间的传动比分别为、、;相邻两轴间的传动效率分别为、、。轴号电动机两级圆柱减速器工作机1轴2轴3轴4轴转速n(r/min)n0=1440n1=720n2=167.44n3=55.81n4=27.9功率P(

6、kw)P=5.5P1=4.5758P2=4.3941P3=4.2197P4=4.0104转矩T(N·m)T1=60.693T2=250.619T3=722.059T4=1372.735两轴联接带轮齿轮齿轮链轮传动比ii01=2i12=4.3i23=3i34=2传动效率ηη01=0.96η12=0.97η23=0.97η34=0.96六.设计高速级齿轮32明德厚学、求是创新1.选精度等级、材料及齿数,齿型1)确定齿轮类型.两齿轮均为标准圆柱斜齿轮2)材料选择.小齿轮材料为40Cr(调质),硬度为280HBS,大齿轮材料为45钢(调质),硬度为240HB

7、S,二者材料硬度差为40HBS。3)运输机为一般工作机器,速度不高,故选用8级精度4)选小齿轮齿数Z1=24,大齿轮齿数Z2=i1·Z1=4.1×24=103.2,取Z2=1045)选取螺旋角。初选螺旋角2.按齿面接触强度设计按式(10-21)试算,即1)确定公式内的各计算数值(1)试选(2)由图10-30,选取区域系数(3)由图10-26查得  (4)计算小齿轮传递的转矩(5)由表10-7选取齿宽系数(6)由表10-6查得材料的弹性影响系数(7)由图10-21d按齿面硬度查得小齿轮的接触疲劳强度极限,大齿轮的接触疲劳强度极限(8)由式10-13计算

8、应力循环次数        (9)由图10-19查得接触疲劳强度寿命系数(10)计算接触疲劳强度许用应力  

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