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时间:2018-01-25
《机械毕业设计(论文)-高线1720卡断剪设计【全套图纸】》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在学术论文-天天文库。
1、内蒙古科技大学本科生毕业设计说明书题目:高线1720卡断剪设计学生姓名:学号:专业:机械设计制造及其自动化班级:机械2003-3班指导教师:58内蒙古科技大学毕业设计说明书摘要本设计说明是针对高线1720卡断剪的设计说明。此设备安装在拉出辊之后,1号粗轧机前,是为在发生堆钢事故时避免影响生产和减少损失而设置。剪切时气动系统使剪刃回转并压向轧件,随后靠轧件的前进带动剪刃继续回转,并逐渐切入轧件中,直至轧件被切断,并将剩下的轧件挡在外面。本次设计完成的内容是:力能参数计算;杆件长度的优化;气动系统的设计;整个机构工作时的受力分析;各主要零件部件的设计校核和设备的润滑关键词:卡断剪;钢坯;气
2、动系统。全套图纸,加58内蒙古科技大学毕业设计说明书AbstractThispaperisadesignfor1720CranksFlyingShears.ThisfacilityistoavoidwhenoccurringPilesteelaccidentthatinfluenceproducingandisinstalledbeforetheNO:1Rollingmill.Thisfacility’sworkingisusingPneumaticsystemandmakethecutedgeturnaroundandpresstorolledpiece,soonafterwards
3、leanrolledpiecegoforwardtodrivethecutedgeturnaroundcontinuously,andgraduallycuttherolledpiece,tillrolledpiecehadbeencutbeencutof,andblocktherolledpiecethatleavesinsurface.Thecontentofthisdesigncompletionis:Calculatingthemechanicsparameter;Optimizingthepole’slength;Itispneumaticandsystematictodes
4、ign;Entireorganizationworkgetforceanalysis;Designeachmajorcomponent.Keyword:FlyingShears;Billet;Pneumaticsystem.58内蒙古科技大学毕业设计说明书目录摘要IAbstractII第一章绪论11.1线材生产11.2线材生产工艺21.3飞剪机介绍41.4卡断剪设计特点6第二章机械结构的设计72.1机构的设计82.2气动系统的设计特点8第三章剪切力能参数的计算103.1剪切力的计算103.2剪切力矩的计算123.3剪切功的计算12第四章杆件长度的设计与优化144.1初始条件144.2作
5、图法优化杆件长度15第五章气动系统的设计185.1工作要求及环境条件185.2气动回路的设计215.3选择设计执行元件2358内蒙古科技大学毕业设计说明书5.4选择控制及辅助元件245.5确定管道直径验算压力损失25第六章各主要零部件的设计计算306.1动力分析306.2杆件的受力分析326.3刀架轴的设计与计算386.4拉杆的设计与计算456.5刀片的设计与计算46第七章设备维护与润滑51结束语54参考文献5658内蒙古科技大学毕业设计说明书第一章绪论1.1线材生产的基本知识一、线材生产我国现行有关标准规定,直径为5~9毫米是盘圆卷状态的热轧圆钢称为线材,它是热轧型钢中断面尺寸最小的
6、一种,线材因以盘卷状交货,故又称为盘条。线材用途很广,在国民经济各部门中线材占有重要的地位。有的线材轧制后可直接使用,主要做钢筋混凝土的配筋和焊接结构件用,例如经过拉拔成各种钢丝,再经过冷锻及捻制成为弹簧等等。线材应用范围不仅相当广泛,而且用量也大。据有关资料统计,各国线材产品产量占全部热轧材总量的5.3%~15.3%。例如美国约占5%,日本约占8%,英国和饿国约占9%,西德约占11%,法国约占14%,我国约占10%左右。从生产工艺方面来讲,合乎尺寸精度要求的线材不是轻易就能轧制出来的。其原因是线材比圆钢细而长,表面积大,温降非常快,在轧制到最后几道次的时候能保持轧件在热加工温度范围内
7、的时间很短,这就很容易造成由于温度急剧下降而超出了允许的轧制温度下限,使整根线材成为废品。此外,虽然钢坯在加热时各部分温度基本是均匀一致,但由于各部分从出炉到轧制所经历的时间不同,在轧制过程中温降大小也就不同,从而造成各部分在轧制时的变形情况不同和冷却到常温时的收缩量不同,进而形成各部分断面尺寸。温度降给调整和操作带来很大的困难,解决的办法一是减少盘重,二是使轧件速度增大,减少活套。前者不符合用户要求,后者也是解决矛盾的合理途径。自1966年世
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