机械毕业设计（论文）-链条连接板冲压工艺及模具设计【全套图纸】

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1、盐城工学院本科生毕业设计说明书20101前言1.1本课题的含义随着技术水平的提高，以前大多数企业都用二维软件（如CAD）绘图来辅助设计，现在则逐渐转向用三维软件（如Pro/E和UG）建模来辅助设计。本课题将运用AutoCAD软件进行二维设计，应用Pro/E三维软件进行零件设计、模具设计及模具装配。运用Pro/E建模功能生成链条连接板的三维模型，并对零件模型进行参数设计。而模具设计这方面，通过设计计算来确定模具的零件尺寸和总体结构。全套图纸，加1.2课题的来由、基本前提条件和技术要求本课题来源于企业生产实际。其已知条件为：a.

2、加工零件尺寸见零件图；b.加工零件材料：08钢板；c.材料厚度:2mm；d.大批量生产。技术要求：a.精度：IT13级；b.冲模应能够让材料顺利送进、工件方便取出，加工质量稳定。c.冲模具有足够的强度、刚度和相应的形状尺寸精度；29盐城工学院本科生毕业设计说明书2010d.冲模主要零件应具有足够的耐磨性及使用寿命e.冲模的结构应确保操作安全、方便，便于管理维修；1.3本课题要解决的主要问题及设计总体思路在该产品的三维建模以及模具的设计过程中，主要有以下一些需要解决的问题：a.设计链条连接板复合模和级进模各一套；b.进行该模具

3、的冲压工艺规程的设计；c.分析冲裁件结构，制定该产品冲裁工艺分析；d.冲压工艺方案确定与工艺计算；e.冲压模具总体设计（1）二维工程图：模具装配图、零件图（2）三维造型：所有零件三维造型、模具装配及爆炸图f.编制模具的装配工艺规程；g.编制模具中非标零件加工工艺规程；h.保证运动平稳、机构合理、安全可靠。i.确保加工精度。本课题的设计总体思路和设计成果如下：a.查阅资料：根据设计任务书，分析设计任务，收集资料；b.零件分析：分析对冲压件加工的模具适用类型选择所需设计的模具采用单工序冲载模；c.设计方案论证：冲压工艺分析，确定

4、冲压工艺，并确定总体设计方案d.坯料计算：进行相关工艺计算；e.二维设计：复合模和冲压模各个零件的二维设计以及两个模的装配图设计g.三维建模及装配：进行模具全部相关设计，包括模具各零件三维模型的建立以及完成各副模具的装配模型。1.4课题的意义模具是制造业的重要工艺基础，模具设计与制造专业是当今现代制造技术领域最具潜力、发展最为迅猛的高新技术专业，在近几年内，中国将是世界上最大的模具市场之一，培养复合型的模具设计与制造人才是时代发展的需求。我国模具行业日趋大型化，而且精度将越来越高。10年前，精密模具的精度一般为5μm，现在已

5、达2－3μm。不久，1μm精度的模具将上市。随着零件微型化及精度要求的提高，有些模具的加工精度公差就要求在1μm以下，这就要求发展超精加工。  29盐城工学院本科生毕业设计说明书2010专家认为，我国模具行业要进一步发展多功能复合模具，一套多功能模具除了冲压成型零件外，还担负叠压、攻丝、铆接和锁紧等组装任务。通过这种多功能的模具生产出来的不再是成批零件，而是成批的组件，如触头与支座的组件、各种微小电机、电器及仪表的铁芯组件等。多色和多材质塑料成形模具也将有较快发展。这种模具缩短了产品的生产周期，今后在不同领域将得到发展和应用

6、。  随着热流道技术的日渐推广应用，热流道模具在塑料模具中的比重将逐步提高。采用热流道技术的模具可提高制件的生产率和质量，并能大幅度节约制件的原材料，这项技术的应用在国外发展很快，已十分普遍。国内热流道模具也已经生产，有些企业已达30％左右，但总的来看，比例太低，亟待发展。随着塑料成型工艺的不断改进与发展，气辅模具及适应高压注射成型工艺的模具将随之发展。近几年来，绿色设计已经延伸到机械制造行业当中，而模具是工业生产的基础工艺装备，它的生产技术水平的高低已成为衡量一个国家产品制造水平的重要标志，因而在模具行业中提倡绿色设计应更

7、为重要。2冲压的基本知识2.1冲压的基本工序冷冲压是机械中常见的一种金属加工方法。它是利用安装在压力机上的冲模对板料施加压力，使其产生分离或变形，以获得一定的几何精度的机械零件或制品，通常是在室温下进行加工的，所以称为冷冲压或板料冲压。冷冲压可既可以加工金属材料，也可以加工非金属材料。冷冲压与金属切削加工相比有如下优点：a.金属材料经冲压变形后，其强度和刚度都得到提高。它能使较薄金属材料冲制成尺寸大、质量小、强度及刚度都较高的金属制件。尽管越来越多的汽车零件被塑料件所代替，但迄今为止，汽车覆盖件主要仍是冲压件，世界上各大汽车

8、厂研制的新型汽车亦采用冲压件为覆盖件。可以说冷冲压是一种不能用其他加工方法替代的加工方法。b.冷冲压利用金属塑性，使金属材料在外力作用下发生塑性变形以达到制件形状和尺寸要求。冷冲压既不同于锻压加工，不需要对金属材料加热，也不同于常见的金属切削，它是一种节能、无切屑的加工方法。由于在变形过程