机械毕业设计（论文）-槽轮工艺分析及夹具设计【全套图纸】

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1、西安航空职业技术学院毕业设计论文西安航空职业技术学院毕业设计（论文）论文题目：槽轮工艺分析及夹具设计所属系部：航空制造工程学院指导老师：职称：讲师学生姓名：班级、学号:专业：机械设计与制造西安航空职业技术学院制2015年11月16日3西安航空职业技术学院毕业设计论文【摘要】本文主要阐述了对槽轮的工艺性能，还有毛坯的各项性能进行了详细的分析来确定一条合适的制造工艺路线，再根据槽轮的各项性能选择合适的机床和合适的刀具来进行精密的制造。再根据零件的外部形态以及零件的物理性能的一系列数据进行详细的分析研究设计出了一种适合其制造的一种夹具。通过这次设计也使我对机械设计和机械制造有了更

2、深入的了解。关键字：工艺性定位基准切削用量尺寸精度定位误差全套图纸，加2西安航空职业技术学院毕业设计论文2西安航空职业技术学院毕业设计论文目录【摘要】11.工艺设计说明书11.1零件图工艺性分析11.1.2零件技术条件分析11.1.3零件结构工艺性分析21.2毛坯选择21.2.1毛坯类型21.2.2毛坯余量确定21.2.3毛坯－零件合图草图31.3机加工工艺路线确定31.3.1加工方法分析确定31.3.2定位基准选择31.3.3加工阶段的划分说明31.3.4主要机加工工序简图41.4工序尺寸及其公差确定41.5设备及其工艺装备确定41.6切削用量及工时定额确定52.夹具设计

3、说明书92.1工序尺寸精度分析92.2定位方案确定92.3定位元件确定92.4定位误差分析计算92.5夹紧方案及元件确定102.6夹具总装草图(见附图)103.刀具设计说明书113.1刀具类型确定113.2刀具设计参数确定11结束语13谢辞14参考资料15西安航空职业技术学院毕业设计论文1.工艺设计说明书1.1零件图工艺性分析1.1.1零件结构功用分析题目所给的零件是槽轮：该零件主要起锁紧作用，它图样视图正确,完整,主要加工表有面1）钻Φ65.5、Φ72孔2）两端面；3）车Φ100的外圆4）6XM2螺纹孔5）铣6-R48和6-26.5宽6-R13.25的槽1.1.2零件技术

4、条件分析1)尺寸精度、形状精度和表面粗糙分析：该零件在加工时虽分左右二端加工，不过从图形看加工尺寸分明：左端径向尺寸有：φ110mm，φ261mm的外圆直径，及φ72mm、φ65.5的内孔，轴向尺寸有：23mm、22mm。右端径向尺寸有:内螺纹尺寸6-M2深度22，铣6-R48和6-26.5宽6-R13.25的槽。15·西安航空职业技术学院毕业设计论文从尺寸及加工精度看，零件的尺寸要求及精度要求较高，对于加工有一定的难度。1.1.3零件结构工艺性分析从图样看出该零件表面由内外圆柱面、内螺纹等表面组成，零件图尺寸标注完整，轮廓描述清楚完整，其中多个直径尺寸和轴向尺寸有较高的尺

5、寸精度、表面粗糙度及形位公差，所以采用数控机床加工，仔细观察，该零件由内螺纹，宽槽构成，还要钻孔，是个内表面较复杂的零件。如图所示它的最大直径为261mm，长度为55mm，属于直径较大而长度较短的零件，在加工完左端时需调头加工右端，所以在加工时最要注意的就是装卡，便于加工时的定位和加紧，装卡次数要少，避免在加工时产生变形，保证平稳和同轴。零件的结构应尽量采用标准化数值，以便使用标准化刀具和量具，同时还注意退刀和进刀，易于保证加工精度要求，减少加工面积及难加工表面等，所以在选材时长度选用长度为60mm，直径为φ270mm的铸铁，以便于保证加工精度。1.2毛坯选择1.2.1毛坯

6、类型（该零件采用的是钢件，钢件是零件的常用材料，它的价格便宜，经调质或者正火）后，可得到较好的切削性能，并且能够得到较高的强度和韧性等综合机械性能，淬火后表面硬度可达45～52HRC。1.2.2毛坯余量确定我们选用的材料是钢件，一般用锯切法就可以了，但下料还得考虑其加工余量，质量要求：1.加工余量的确定1)计算法如果对影响加工余量的因素比较清楚，则采用计算法确定加工余量比较准确。要弄清影响余量的因素，必须具备一定的测量手段，掌握必要的统计分析资料。在掌握了各种误差因素大小的条件下，才能比较准确地计算加工余量。2)查表法此法主要以根据工厂的生产实践和实验研究积累的经验所制成的

7、表格为基础，并结合实际加工情况对数据加以修正，确定加工余量。这种方法方便、迅速，在生产上应用较广泛。15·西安航空职业技术学院毕业设计论文3)经验法由一些有经验的工程技术人员或工人，根据经验确定加工余量的大小。由经验法确定的加工余量往往偏大，这主要是因为主观上怕出废品的缘故。根据零件图的尺寸来看，最大尺寸是φ261mm，所以按照上述原则，选用φ270的毛坯。1.2.3毛坯－零件合图草图1.3机加工工艺路线确定1.3.1加工方法分析确定按照先加工基准面，先面后孔、先粗后精的原则，布置工艺路线。1.3.2定位基准选择（