机械毕业设计（论文）-内圆磨床主轴加工工艺及夹具设计（全套图纸三维）

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1、毕业设计说明书专　　业：　　　机械制造与自动化　　　班　　级：　　　　　　　　姓　　名：　　　　　　　　学　　号：　　　　　指导老师：　　　　　　　二O一五届毕业设计（论文）任务书专业：机械制造及自动化班级：姓名：学号：一、设计题目(附图)：内圆磨床主轴零件机械加工工艺规程制订及第80工序工艺装备设计。二、设计条件：l、零件图；2、生产批量：中批量生产。三、设计内容：1、零件图分析：l）、零件图工艺性分析（结构工艺性及技术条件分析）；2）、绘制零件图；2、毛坯选择：1）、毛坯类型；2）、余量确定；

2、3）、毛坯图。3、机械加工工艺路线确定：1）、加工方案分析及确定；2）、基准的选择；3）、绘制加工工艺流程图（确定定位夹紧方案）。4、工艺尺寸及其公差确定：1）、基准重合时（工序尺寸关系图绘制）；2）、利用尺寸关系图计算工序尺寸；3）、基准不重合时（绘制尺寸链图）并计算工序尺寸。5、设备及其工艺装备确定：6、切削用量及工时定额确定：确定每道工序切削用量及工时定额。7、工艺文件制订：1）、编写工艺设计说明书；2）、填写工艺规程；（工艺过程卡片和工序卡片）8、指定工序机床夹具设计：1）、工序图分析；2

3、）、定位方案确定；3）、定位误差计算；4）、夹具总装图绘制。9、指定工序刀具、量具没计。（绘制刀具量具工作图）四、上交资料（全部为电子文稿）：1、零件机械加工工艺规程制订设计说明书一份；（按统一格式撰写）2、工艺文件一套（含工艺流程卡片、每一道工序的工序卡片含工序附图）；3、机床夹具设计说明书一份；（按统一格式撰写）4、夹具总装图一张（A4图纸）；零件图两张（A4图纸）；5、刀量具设计说明书一份；（按统一格式撰写）6、刀具工作图一张（A4图纸）；量具工作图一张（A4图纸）。五、起止日期：年月日一年

4、月日(共7周)六、指导教师：七、审核批准：教研室主任：分院院长：年月日八、设计评语：九、设计成绩：年月日目录第一部分工艺设计书明说…………………………………………4第二部分第80号工序夹具设计说明书…………………………22第三部分第35号工序刀具设计说明……………………………24第四部分第110号工序设计说明书………………………………26第五部分毕业设计体会……………………………………………29第六部分参考资料………………………………………………30全套图纸，加第一部分工艺设计说明书一、零件图工艺

5、性分析1.1零件图的完整性分析（1）由图纸分析得出该零件为（内圆磨床主轴），零件代号为(ZJ012-A)材料为（20Cr）。由于零件图没有图框及标题栏，因此无法得出绘图比例、及零件质量。（2）由图纸得：零件视图完整、尺寸、表面粗糙度、公差和技术要求标注合理，材料选择正确。1.2零件结构功用和特点分析该零件为内圆磨床主轴，其作用是带动磨床的砂轮旋转，受交变载荷作用，要承受较大的交变应力，应具有较高的抗拉、抗弯、及抗扭强度。（1）功用：传递运动和动力、及支撑作用（2）特点：L/d>12所以该轴为挠性轴

6、，刚性差、切削性能差1.3零件技术要求分析（1）尺寸精度合理标注Φ35-0.003-0.007（IT3），Φ46（IT8;Ra0.8），M33X1.5-6h、M33X1.5LH-6h(IT6)，181+0.50(IT12)；内圆磨床主轴在径向方向上尺寸精度要求高于轴向；故其余未注公差由未注尺寸公差按GB/T1804-m《线性尺寸的极限偏差数值（GB/T1804-2000）（mm）》查的径向公差等级为（精密级f）轴向公差等级为（中等级m）。（2）形位精度：俩段外圆Φ35-0.003-0.007（IT

7、3）圆度要求0.002、径向跳动量为0003,故而零件的旋转精度较高，Φ35-0.003-0.007（IT3）的外圆中心线与Φ46外圆柱面的左右端面垂直度为0.005，其余表面由《未注形位公差的公差值(GB/T1184—1996)（mm）》查的Φ46、Φ28外圆的径向跳动量均为0.1，24°_o.21俩平面的对称度和平面度由《未注形位公差的公差值(GB/T1184—1996)（mm）》查得公差等级均为k，所以平面的平面度为0.1、对称度为0.6。（3）表面粗糙度Φ35-0.003-0.007Ra0

8、.4、莫氏锥孔Ra0.4、1:5外圆锥Ra0.4；Φ46Ra0.8、Φ46左右俩轴肩Ra0.8。故零件表面质量要求较高。（4）热处理要求热处理至硬度59HRC（5）得出结论由于轴类零件得支承轴颈一般与轴承配合，是轴类零件的主要表面，它影响轴的旋转精度与工作状态，同样由图纸得出Φ35-0.003-0.007外圆的尺寸精度、圆度、圆跳动、表面粗糙度等要求较高。同理得出：Φ35-0.003-0.007俩处外圆；Φ46左右俩轴肩；莫氏3号锥孔及1:5外圆锥等都是重要表面，加工时要着重对待1