机械制造工艺学课程设计-连接座机械加工工艺及钻6×φ7孔工序夹具设计（全套图纸）

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1、机械制造工艺及夹具课程设计任务书题目：设计连接座零件的机械加工工艺规程及钻6×Φ7孔工序的专用机床夹具。设计要求：熟练使用计算机辅助(软件自选)，独立完成（1）毛坯图、零件－毛坯合图各一张(3或4号图CAD出图，手工图为2号)（2）关键工序机械加工工艺规程卡片一张(4号图，CAPP出图)（3）指定工序夹具装配图一张(2或3号图，CAD出图可拼接)（4）夹具部分零件图1～2张(图幅自定)（5）设计说明书(一份，>10页，正文五号字，含插图)（6）夹具3D装配效果图一张(3或4号图，可渲染)以上均需输出，以书面交设计资料，保留软盘待查。原始资料：零件图样，生产

2、纲领，每月班次、生产条件等。班级机本3班学生指导教师2012年07月02日全套图纸等，加课程设计摘要在将近一个月的时间里，我们进行了机械制造加工工艺设计及夹具设计。这是我们学完大学全部基础课，技术基础课以及大部分专业课之后进行的一个综合课程。夹具是一种装夹工件的工艺装备,它广泛地应用于机械制造过程的切削加工、热处理、装配、焊接和检测等工艺过程中。应用机床夹具,有利于保证工件的加工精度、稳定产品质量；有利于提高劳动生产率和降低成本；有利于改善工人劳动条件,保证安全生产；有利于扩大机床工艺范围,实现“一机多用”。在这个课程设计中，我们组的课题是连接座的加工工艺

3、及夹具设计。我们按照连接座零件要求对其进行加工工艺的设计，使其从一个铸造件变成一个合格的产品。其中我设计了其第6个工艺步骤钻6个直径7mm的通孔采用一面两孔定位，限制6个自由度，然后压紧，用1个钻套，及回转圆台对其进行加工。就该夹具而言，其钻模板的加紧较方便，易于使用，节约时间，使其生产效率提高产生更大的经济效益。关键词：连接座,夹具,压模板33课程设计目录机械制造工艺及夹具3课程设计任务书3第一章零件的分析31.1零件的形状31.2零件的工艺分析5第二章毛坯设计62.1毛坯的选择62.2毛坯尺寸和公差72.2.1确定毛坯尺寸72.2.2确定毛坯尺寸公差8

4、2.3设计毛坯图8第三章机械加工工艺过程设计93.1定位基准的选择93.1.1精基准的选择93.1.2粗基准的选择103.2表面加工方法的选择103.2.1加工经济精度103.2.2选择表面加工方法应考虑的因素133.3加工阶段的划分143.4工序顺序的安排153.4.1工序顺序安排的原则153.4.2热处理工序的安排153.4.3辅助工序的安排163.5制定加工工艺路线173.5.1拟定比较两种工艺路线173.5.2拟定工艺过程20第四章工序设计224.1选择机床，根据不同的工序选择机床224.1.1车床用CA6140224.2工艺装备的选择244.2.

5、1刀具的选择244.2.2夹具的选择244.2.3量具的选择244.3确定机械加工余量244.3.1确定加工余量的方法244.3.2影响加工余量的因素254.3.3确定加工余量254.4工序尺寸及公差的确定264.5切削用量的选择27第五章基本时间的确定295.1时间定额的定义2933课程设计5.2时间定额的组成295.3工时定额的计算30第六章夹具设计31（一）、设计时注意的问题316.1定位基准的选择326.2切削力及夹紧力计算326.3定位误差分析336.4夹具设计及操作说明33设计总结34参考文献35致谢36附：连接座机械加工工艺过程卡、工序卡33

6、课程设计第一章零件的分析1.1零件的形状1.1图连接座零件的实际形状如上图所示， 从零件图上看，该零件是典型的零件，结构比较简单。具体尺寸，公差如下图所示。33课程设计图1.2连接座零件图1.2零件的工艺分析由零件图可知，其材料为HT200，该材料为灰铸铁，具有较高强度，耐磨性，耐热性及减振性，适用于承受较大应力和要求耐磨零件。连接座共有两组加工表面，他们之间有一定的位置要求。现分述如下：(1)．左端的加工表面：  这一组加工表面包括：左端面，外圆，内圆，倒角，钻通孔，钻孔并攻丝。这一部份只有端面有6.3的粗糙度要求，的内圆孔有25的粗糙度要求。其要求并不

7、高，粗车后半精车就可以达到精度要求。而钻工没有精度要求，因此一道工序就可以达到要求，并不需要扩孔、铰孔等工序。(2).右端面的加工表面：这一组加工表面包括：右端面；的外圆，粗糙度为3.2、6.3；外径为、内径为的小凸台，粗糙度为3.2，并带有倒角；Φ32的小凹槽，粗糙度为25；钻Φ17.5的中心孔，钻Φ7通孔。其要求也不高，粗车后半精车就可以达到精度要求。其中，Φ17.5、Φ40的孔或内圆直接在车床上做镗工就行了。33课程设计其具体过程如下表：表1-1加工表面表面粗糙度公差/精度等级加工方法左端面Ra6.3 IT8~IT10粗车-半精车Φ1250-0.02

8、5外圆Ra6.3IT8~IT10粗车-半精车Φ100内圆Ra25I