机械制造技术课程设计-摇臂座加工工艺及钻20孔夹具设计（全套图纸）

《机械制造技术课程设计-摇臂座加工工艺及钻20孔夹具设计（全套图纸）》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、XX大学课程设计(论文)摇臂座的加工工艺及钻20孔夹具设计所在学院专业班级姓名学号指导老师年月日第32页共32页目录目录21绪论32摇臂座的机械加工工艺规程设计42.1.零件的工艺分析及生产类型的确定42.1.1零件的作用42.1.2零件的工艺分析52.1.3确定零件的生产类型62.2选择毛坯种类，绘制毛坯图62.2.1选择毛坯种类62.2.2设计毛坯图72.3选择加工方法，制定工艺路线82.3.1定位基准的选择82.3.2零件的表面加工方法的选择82.3.3加工阶段的划分92.3.4工序的集中与分散92.3.5工

2、序顺序的安排92.3.6工艺方案的比较与分析102.3.7加工设备及工艺装备选择112.3.8切削用量以及基本时间定额的确定123摇臂座零件专用钻20孔夹具的设计283.1问题的提出283.2定位基准的选择283.3切削力及夹紧力的计算283.4本章小结29总结30参考文献31致谢32第32页共32页1绪论本次设计的主要内容为：首先运用AutoCAD软件绘制摇臂座的二维零件图，然后根据图纸的技术要求等确定生产类型，拟采用以铸造的形式进行毛坯的制造，并确定零件的机械加工工艺路线，完成机械加工工序设计，进行必要的经济分

3、析。最后，对某道加工工序进行夹具装配图及主要零件图的设计。摇臂座主要作用：摇臂座是固定摇臂的底座，起固定作用。在顶置式气门发动机中，摇臂座是进排气机构的一个部件。进排气机构是由凸轮轴、挺杆、摇臂、摇臂轴、摇臂座、气门、气门弹簧等零件组成。气门的开启和关闭是由挺杆和摇臂动作完成的，摇臂就是通过摇臂轴安装在摇臂座上，一端是从凸轮轴经挺杆驱动，另一端顶在气门杆上和弹簧一起作用控制气门的开合。柴油机中的摇臂座，是支撑摇臂轴的，其作用相当于滑动轴承座，摇臂是安装在摇臂轴上的。全套图纸，加第32页共32页2摇臂座的机械加工工艺

4、规程设计2.1.零件的工艺分析及生产类型的确定2.1.1零件的作用摇臂座主要作用：摇臂座是固定摇臂的底座，起固定作用。在顶置式气门发动机中，摇臂座是进排气机构的一个部件。进排气机构是由凸轮轴、挺杆、摇臂、摇臂轴、摇臂座、气门、气门弹簧等零件组成。气门的开启和关闭是由挺杆和摇臂动作完成的，摇臂就是通过摇臂轴安装在摇臂座上，一端是从凸轮轴经挺杆驱动，另一端顶在气门杆上和弹簧一起作用控制气门的开合。柴油机中的摇臂座，是支撑摇臂轴的，其作用相当于滑动轴承座，摇臂是安装在摇臂轴上的。（1-1图为摇臂座的主视图）第32页共32

5、页（1-2图为摇臂座的俯视图）（1-3图为摇臂座的C—C截面图）2.1.2零件的工艺分析通过对摇臂座零件图的重新绘制，知原图样的视图正确、完整，尺寸、公差以及技术要求齐全。通过对零件图的详细审阅，该零件的基本工艺状况已经大致掌握。主要工艺状况如下叙述：零件的材料为HT200，灰铸铁的生产工艺简单，铸造性能优良，但是塑性较差、脆性较高、不适合磨削，而且加工面主要集中在平面加工和孔的加工。根据对零件图的分析，该零件需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求如下：零件的上表面是以摇臂底座为工序基准。Φ12.5的孔是以摇臂座

6、底面为基准，孔中心线与底面垂直。Φ16﹢第32页共32页0.035的以孔摇臂座底面做工序基准，其孔轴线与底面平行。悬臂的工序基准是孔Φ12.5的中心轴线。孔Φ20﹢0.035的工序基准是摇臂座底面，该孔中心轴线与摇臂座底面平行。Φ18圆形凸台的工序基准是以孔20﹢0.035的中心轴线所定，呈20度。孔Φ20﹢0.035、孔Φ16﹢0.035、孔Φ12.5的定位基准为其中心轴线。零件其他部分的定位基准为摇臂座底座。以孔Φ20﹢0.035为中心的加工表面为孔和倒角，孔Φ34的两端面。以孔Φ16﹢0.035为中心的加工表

7、面有，孔孔Φ16﹢0.035和倒角，铣Φ28两端面。孔Φ20﹢0.035与孔孔Φ12.5孔底面的平行度公差为0.25。Φ34两端面与孔Φ20﹢0.035的垂直度公差为0.08。孔Φ16﹢0.035与孔Φ20﹢0.035的平行度公差为100:0.102.1.3确定零件的生产类型零件的生产类型是指企业（或车间、工段、班组、工作地等）生产专业化程度的分类，它对工艺规程的制订具有决定性的影响。生产类型一般可分为大量生产、成批生产和单件生产三种类型，不同的生产类型由着完全不同的工艺特征。零件的生产类型是按零件的年生产纲领和产

8、品特征来确定的。生产纲领是指企业在计划期内应当生产的产品产量和进度计划。年生产纲领是包括备品和废品在内的某产品年产量。零件的生产纲领N可按下式计算：根据上式就可以计算求得出零件的年生产纲领，再通过查表，就能确定该零件的生产类型。根据本零件的设计要求，Q=10000台，m=1件/台，分别取备品率和废品率3%和0.5%，将数据代入生产纲领计算公式得出N=1035