数控课程设计-异型板类零件数控加工编程

数控课程设计-异型板类零件数控加工编程

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时间:2018-01-25

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1、沈阳大学机械工程学院数控课程设计课程设计任务书学院机械工程学院班级12机自卓越姓名侯俊杰设计起止日期2015年12月21日——2015年12月25日设计题目:异型板类零件数控加工编程设计任务(主要技术参数):编制如图所示碳素钢零件的数控车床加工程序。工作任务:1零件的工艺分析2数控机床的选择3编程中工艺指令的处理4编制数控铣床加工工艺过程卡5编制数控加工程序6设计说明书1份。指导教师评语:成绩:签字:年月日沈阳大学机械工程学院数控课程设计异形板类零件数控加工程序编程专业:机械设计制造及其自动化班级:12机自卓越姓名:侯俊杰沈阳大学机械工程学院数控课程设计目录引言11.1课设的性质

2、和任务11.2课程设计目的1正文21零件数控铣床加工程序编制21.1数控加工工艺的基本特点21.2数控加工工艺的主要内容313加工方法的选择与加工方案的确定51.4工序与工步的划分51.5定位安装的基本原则61.6刀具的选择与切削用量的确定81.7对刀点的确定111.8加工路线的确定132数控机床的选择163程编中工艺指令的处理174编制零件数控铣床加工工艺过程卡185编制数控加工程序20参考文献21致谢22沈阳大学机械工程学院数控课程设计引言1.1课设的性质和任务《数控编程技术》课程设计是机械设计制造及其自动化专业的必修课程之一,它可以提高学生的动手能力,丰富学生的理论知识。是

3、一门理论与实践相结合的综合性专业基础课。通过《数控编程技术》课程设计的学习,要求学生能够设计常用的轴类零件和箱体类零件,并能够合理的选择卡具和加工设备,独立分析工艺,独立编程及完成其加工。提高实际操作和手工编程能力。同时还要求学生掌握数控机床的组成及其控制原理和方法。为以后的工作和学习打下坚实的基础。1.2课程设计目的1)运用所学的理论知识进行数控系统设计的初步训练培养综合设计能力。2)具备查阅和运用标准、手册、图册登有关及时资料的能力。3)基本掌握编写技术文件的能力。4)掌握数控机床进行机械加工的基本方法,巩固数控加工编制的相关知识。5)将理论知识与实际工作相结合,并最终达

4、到独立从事数控加工程序编制的工作能力。23沈阳大学机械工程学院数控课程设计正文1零件数控铣床加工程序编制1.1数控加工工艺的基本特点在编程前都要对所加工的零件进行工艺分析,拟定加工方案,选择合适的刀具,确定切削用量。在编程中,在普通机床上加工零件时,是用工艺规程或工艺卡片来规定每道工序的操作程序,操作者按工艺卡上规定的步骤加工零件。而在数控机床上加工零件时,要把被加工的全部工艺过程、工艺参数和位移数据编制成程序,用它控制机床加工。数控机床加工工艺与普通机床加工工艺在原则上基本相同,但数控加工的整个过程是自动进行的,因而有自己特点:1)工序内容具体。在普通机床上加工零件时,工序卡片

5、的内容比较简单。很多内容,如走刀路线的安排、切削用量的大小等,可由操作员自行决定。而在数控机床上加工零件时,工序卡片上应包括详细的工步内容和工艺参数等信息,在编制数控加工程序时,每个动作、每个参数都应体现其中,以控制数控机床自动完成数控加工。2)工序的内容复杂23沈阳大学机械工程学院数控课程设计。由于数控机床的运行成本和对操作人员的要求相对较高,在安排数控加工零件时,一般应首先考虑使用普通机床加工困难、使用数控加工能明显提高效率和质量的复杂零件,如整体叶轮、叶片、模具型腔的加工等;还应考虑在一次装夹后需加工多个面上的多个加工特征的零件,由于零件复杂、加工特征多,零件的工艺也相应复

6、杂。3)工序集中。高档数控机床具有刚性好、精度高、刀库容量大、切削参数范围宽、多轴联动、多工位加工、多面加工等特点,可以在一次或多次装夹中对零件进行多种加工,并完成由粗加工到精加工的过程,因此工序非常集中,需要统筹考虑、合理安排。4)数控加工效率高,加工精度高,劳动强度低,对不同工件适应能力强。5)数控机械加工程序是数控机床的指令性文件。数控机床受控于程序指令,加工的全过程都是按程序指令自动进行的。数控机械加工程序不仅包括零件的工艺过程,而且还包括了完成工艺过程所必需的工艺参数,如切削用量、进给路线、刀具尺寸编号以及机床的运动过程。1.2数控加工工艺的主要内容数控加工工艺主要包括

7、以下方面:1)选择适合在数控机床上加工的零件和确定工序内容;本设计的加工零件及尺寸如图3-1,该零件适合利用数控铣床进行加工。23沈阳大学机械工程学院数控课程设计图3-1零件图工序内容包括——平面及凸台外形轮廓铣削加工。在本设计中,平面和轮廓表面粗糙度要求达到Ra6.3mm,可采用粗铣、精铣方案,可完全保证尺寸、形状精度和表面粗糙度要求。凸台外形轮廓由直线和圆弧组成,圆弧半径分别为15和55。3)制订数控工艺路线,如工序划分、加工顺序的安排、基准选择、与非数控加工工艺的衔接等;工

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