数控编程课程设计：特殊零件的数控加工

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1、广西科技大学数控编程课程设计说明书课程名称：数控机床指导老师：赵云俊学生姓名：庞博第27页学号：201102201045班级名称：机自Z112班学院：职业技术教育学院2014年月日目录第一章设计目的...............................................................3第二章设计任务………………………….......................3第三章设计题目、内容及步骤...................................

2、...43.1加工毛坯的选择..................................................…..43.2机床的选择................................................................43.3加工中刀具的选择…………………………………5第27页3.4工艺分析及具体过程………………………………73.5刀具及切削参数表…………………………………93.6数控加工程序………………………………………113.7数控加

3、工仿真图.......................................................19第四章设计小结..............................................................20第五章心得体会................................................................21一、设计目的本课程设计是学完数控编程之后，进行的下一个实践性教学环节，它一方面要求学生能根据零

4、件图，用数控代码编制数控加工程序，熟悉第27页加工程序输入、检查、编辑及执行的方法，另一方面，为今后的毕业设计、今后从事数控加工进行一次综合训练。二、设计任务分析任务：由于零件材料为硬铝2A12，切削性能较好，工件为规则对称零件，加工部位由外轮廓圆弧、两个对称腰形槽、三个通孔组成。由于三个通孔的尺寸精度和位置精度较高，考虑采用立式加工中心来完成本任务。本人任务：根据提供的零件图及相关技术要求（如下图），选择数控机床加工零件各两个，选择某种数控系统的编程指令编程，并进行数控加工仿真。第27页三、设计题

5、目、内容及步骤1.加工毛坯的选择一般地，选择毛坯要考虑几方面A.材料的工艺B.毛坯尺寸工艺性能C.零件生产纲要。根据零件图及加工要求选择毛坯材料：硬铝2A12，毛坯尺寸为：110×90×30。2.机床的选择（1）数控机床主要的规格和尺寸与工件的轮廓尺寸相适应，做到机床的合理使用。第27页（2）数控机床的工作精度与工序要求的加工精度相适应。根据零件的加工精度要求选择机床，如精度要求低的粗加工工序，应选择精度低的机床，精度要求高的精加工工序，应选择精度高的机床。（3）机床的功率与刚度以及机动范围应与工序

6、的性质和最合适的切削用量相适应。如粗加工工序去除的毛坯余量大，切削用量应选得大，就要求机床有大的功率和较好的刚度。（4）装夹方便、夹具结构简单也是选择数控设备需要考虑的一个重要因素。选择卧式数控机床，还是选择立式数控机床，将直接影响所选夹具的结构和加工坐标系，直接关系到数控编程的难易程度和数控加工的可靠性。此次零件的加工选择华中数控铣床HNC-21M。3、加工中刀具的选择工、量、刀具清单如下表：名称规格精度数量立铣刀Φ20三刃立铣刀，Φ20四刃立铣刀，Φ10精三刃立铣刀各1键槽铣刀Φ10粗键槽铣刀1

7、钻头Φ9.7钻头Φ15钻头Φ28钻头各1第27页中心钻A2.51铰刀Φ10H8机用1镗刀Φ25~381套半径规R1~6.5R7~14.51套偏心式寻边器Φ101内径百分表18~350.01mm1套外径千分表0~100.01mm1套游标卡尺0~1500.02mm1千分尺0~25，25~50，50~750.01mm各1倒角钻40×90°1深度游标卡尺0~2000.02mm1垫块，拉杆，压板，螺钉M16若干扳手，锉刀12″,10″各1（1）工、量、刃具选择1）工具选择工具采用平口虎钳装夹工件，寻边器对刀。

8、2）量具选择轮廓尺寸用游标卡尺测量，深度尺寸用深度游标卡尺测量，另用百分表校正平口钳及工件上表面。第27页3）刃具选择该工件的材料为硬铝，切削性能较好，选用高速钢立铣刀即可满足工艺要求。（2）经过计算，凸台轮廓距毛坯边界的最大距离是20mm，由于凸台的高度是4mm，工件轮廓外的切削余量不均匀，故选Φ20mm的立铣刀粗加工，再选用Φ12精三刃立铣刀，运用刀具半径补偿铣削凸台轮廓达到尺寸要求。加工工艺方案：该任务有外轮廓及孔的加工，加工方案如下。外轮廓：粗铣→精铣腰形槽：