新建青荣城际铁路iii标段挂篮施工技术交底

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1、新建青荣城际铁路III标段挂篮施工技术交底第一章施工工艺1、墩顶连续梁0#块施工工艺图1墩顶0#块施工工艺流程框图30新建青荣城际铁路III标段挂篮施工技术交底2、1#块施工工艺流程图21#块施工工艺流程框图30新建青荣城际铁路III标段挂篮施工技术交底3、连续梁悬臂浇筑段施工工艺流程图3连续梁悬臂段挂篮施工工艺流程框图30新建青荣城际铁路III标段挂篮施工技术交底4、连续梁边跨现浇段施工工艺预应力张拉、压浆拆除侧模和内模搭设螺旋管支架墩顶支座安装铺设底模堆载预压根据预压结果调整底模标高留设预拱度绑扎底、腹板钢筋、

2、安装底、腹板预应力管道支立内、外模搭设脚手架，支立顶板、翼缘和端头模板绑扎顶板钢筋、安装顶板预应力管道预设合拢段施工预埋件及预留设施混凝土浇注、养护图4边跨现浇施工工艺框图30新建青荣城际铁路III标段挂篮施工技术交底5、连续梁合拢段施工工艺连续梁悬灌梁段施工完毕边跨合拢段预应力张拉及锚固，拆除支架边跨挂篮后移中跨合拢段吊模安装，加预压块配重钢筋绑扎，预应力管道安装，架设钢支撑浇筑中跨合拢段混凝土预应力张拉、压浆、封锚，拆除合拢吊模吊模施工铺底模边跨合拢段钢筋绑扎，预应力管道安装，架设钢支撑浇筑边跨合拢段混凝土边跨

3、现浇段浇筑完毕张拉临时预应力索模板准备张拉临时预应力索图5连续梁合拢段施工工艺框图30新建青荣城际铁路III标段挂篮施工技术交底6、连续梁施工节段施工监控流程每一节完成后，将所有的测试资料收集起来进行统一标准化处理(温度修正、近期目标线等)，然后与设计值一起综合分析、比较，以确定调整措施和下一节段的立模高程,进入下一循环施工。在边、中跨合拢前加大测试密度，以使实际状态接近此时的设计目标。图6节段施工监控流程图30新建青荣城际铁路III标段挂篮施工技术交底第二章质量标准表1预应力混凝土连续梁梁段模板尺寸允许偏差和检查

4、方法序号项目允许偏差（mm）检查方法1梁段长±10尺量2梁高+10，03顶板厚+10，0尺量检查不少于5处4底板厚+10，0尺量检查不少于5处5腹板厚+10，06横隔板厚+10，07腹板间距±108腹板中心偏离设计位置109梁体宽+10，010模板表面平整度31m靠尺测量不少于5处11模板接缝错台2尺量12孔道位置5尺量13梁段纵向旁弯10拉线测量不少于5处14梁段高度变化段位置±10测量检查15底模拱度偏差3测量检查16底模同一端两角高差217桥面预留钢筋位置10尺量18支座板四角高度差1水平尺靠量检查四角螺栓中

5、心位置2尺量检查（包括对角线）平整度2尺量表2拆除承重模板时混凝土强度要求序号结构类型结构跨度（m）达到混凝土设计强度标准值的百分率（%）1梁≤8≥75＞8≥1002悬臂梁≤2≥75＞2≥100表3钢筋加工允许偏差和检验方法表序号项目允许偏差（mm)检验方法检验数量1受力钢筋全长±10尺量按钢筋编号各抽检10%，且各不少于3件2弯起钢筋的弯折位置203箍筋内净尺寸±330新建青荣城际铁路III标段挂篮施工技术交底表4钢筋安装安装允许偏差和检验方法表序号项目允许偏差（mm)检验方法1桥面主筋间距及位置偏差（拼装后检查

6、）15尺量检查不少于5处2底板钢筋间距及位置偏差83箍筋间距及位置偏差154腹板箍筋垂直度（偏离垂直位置）155钢筋保护层厚度与设计值偏差+5，06其他钢筋偏移量20表5预应力筋下料长度的允许偏差和检验数量、检验方法表序号项目允许偏差（mm)检验数量检验方法2钢绞线与设计或计算长度差±10检查预应力筋总数的3%，且不少于5根（束）尺量束中各根钢绞线长度差53预应力螺纹钢筋±5表6预留孔道位置允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm）检验方法检验数量1纵向孔道4尺量两端、跨中、1/4跨、3/4跨各1处施工单位检查孔道

7、总数的3%，且不少于5根。2横向孔道尺量两端3竖向孔道尺量两端表7张拉端预应力筋内缩量限值和检验数量、检验方法表序号锚具类别内缩量限值（mm)检验数量检验方法1支撑式锚具（墩头锚具等）螺帽缝隙1施工单位检查预应力筋总数的3％，且不少于5根。尺量2夹片式锚具有顶压5无顶压630新建青荣城际铁路III标段挂篮施工技术交底表8连续梁梁体外形尺寸允许偏差和检查方法序号项目允许偏差（mm)检验方法1梁全长±30尺量检查中心及两侧2边孔梁长±203各变高梁段长度及位置±104边孔跨度±20尺量检查支座中心对中心5梁底宽度+10

8、，-5尺量检查每孔1/4、跨中和3/4截面6桥面中心位置10由梁体中心拉线检查1/4、跨中和3/4截面及最大偏差处7梁高+15，-5尺量检查梁端、跨中及梁体变截面处8底板厚度+10，0测量检查跨中及梁端9腹板厚度+10，0+10，010顶板厚度+10，-511桥面高程±2012桥面宽度±1013表面平整度51m靠尺，每10m检查一处14腹板间距±10测量检查