托架零件冲压工艺及模具设计说明书

《托架零件冲压工艺及模具设计说明书》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、托架零件冲压工艺及模具设计说明书单位：部门:机械工程学院班级：设计者：2012.03.1~3.26前言课程设计是大学三年的综合性时间环节，目的是通过课题的设计研究培养综合运用各门课程知识的能力，培养独立分析问题和解决问题的能力。但专科生的设计不完全等同本科生，应比切与生产世纪相结合，应与培养职业能力相结合，以体现高职的特点。在指导老师的精心安排和用心指导下，本次设计从确定课题题目，拟定设计方案，设计过程到答辩按照毕业生设计工作进行。第一，充分调研，确定应用型毕业设计课题。选好设计题目，设计目标，保证设计质量的前提。这个课题能较全面的应用学生所学专业知识或者将

2、来工作所需求的专业技术，达到综合运用的目的，既能够解决企业急需解决的生产技术问题，又能培养学生的职业岗位能力。难度不是很大，但是使设计图纸能直接用于生产，并满足使用要求，也是不容易的。第二，反复论证，确定产品设计方案。明确课题性质意义设计内容，设计要求达到的技术经济指标和完成时间，并确定好正确合理的设计方案。第三，虚心求教，仔细认真。我们高职学生的基础理论知识较差，设计能力较差，为了使我们尽快进入工作状态，指导老师耐心向我们介绍机械产品设计方法，一般步骤和设计过程等注意事项。由于本人设计水平有限，设计中存在的缺点和错误在所难免，敬请老师和读者批评指正。编者目

3、录第一章托架零件工艺性分析第二章托架零压工艺流程分析与方案优化第三章托架零件弯曲计算第四章托架零件冲压模具参数计算第五章模具使用说明书及维护方式第六章结束语第七章参考文献冲压件：托架生产批量：中大批量材料：08冷轧钢板第一章托架零件工艺性分析一、经济性分析由图可知，该工件的生产批量是中大批量，且由于冲压工艺对大批量生产有着不可比拟的优越性，，因此从大批量生产的因素可知，该零件适合冲压工艺。二、材料分析由图可知，该产品的材料为08冷轧钢板，查《冲压模具及设备》P28表2-3可知，该材料的材料状态为已退火，抗剪强度255～353Mpa，抗拉强度324～441Mp

4、a，因此该材料适合冲压。三、结构与尺寸1、弯曲件的形状由图可知，该弯曲件形状对称，弯曲半径左右一致，适合弯曲。2、弯曲件的相对弯曲半径相对弯曲半径r/t=1.5/1.5=1，查《冲压模具及设备》P203表5-3可知，材料为08冷轧钢板的最小相对弯曲半径/t垂直纤维方向为0.1，且r/t=1﹥0.1，因此可以弯曲。3、弯曲件的弯边高度弯边高度h﹥r+2t，且h=9mm、r+2t=4.5mm，因此9mm﹥4.5mm适合弯曲。4、弯曲件的孔边距离当t=1.5﹤2mm时，应满足L≥t。由图可知，该工件=6，t=1.5，因此﹥t；=0，t=1.5，因此﹤t。所以10m

5、m孔可以在弯曲前冲出，而5mm孔必须在弯曲后冲出，避免发生变形。5、避免弯边根部开裂为避免弯边根部开裂，应使不弯部分退出弯曲线之外，即保证b≥r。由图可知，==1.5，r=1.5，因此≥r且≥r。所以该工件满足条件，不需要开槽。6、弯曲件的精度一般弯曲件长度的冲出公差等级在IT13级以下，角度公差大于15′。由图可知，该工件的最大长度公差=0.12，查书《互换性与技术测量》P19表2-3可知，公差等级=IT7﹥IT13。因此该工件不复合要求，需用后续工序来保证其精度。综上所分析，该托架零件适合于冲压弯曲。第二章托架零压工艺流程分析与方案优化一、冲压弯曲工艺设

6、计1、工艺类型分析：对于一般冲裁件，通常考虑外形采用落料、内形采用冲孔，为保证模具强度和不使孔发生变形，一般采用两次或者多次工序，当冲件形状复杂或者尺寸较薄弱时通常可将冲件的外形分步冲出，故采用先落料、后冲孔的工艺类型以保证内孔尺寸和外形的尺寸。综上所述，工艺类型有：①落料；②冲孔；③弯曲。2、冲压次数：分析冲裁件，工艺类型有落料、冲孔、弯曲。可以分为单工序次数为4次，也可以为复合工序1次加单工序2次或两道复合工序。3、冲压顺序a：①先落料后冲孔后弯曲②先冲孔后落料后弯曲；b：①先冲孔后落料②采用定距刃切边控制送料进距，之后单独弯曲再冲孔4、冲压工序的组合方

7、式方案一：冲大孔与落料复合弯两外角弯两内角冲4小孔。方案二：冲大孔与落料复合（同方案一）弯两内角弯两外角冲4小孔（同方案一）。方案三：冲大孔与落料复合（同方案一）弯四角复合冲4小孔（同方案一）。方案四：冲大孔、切断与弯两外角级进冲压弯两内角冲4小孔（同方案一）。方案五：冲大孔、切断与弯四角级进冲压冲4小孔（同方案一）。方案六：全部工序合并，采用带料级进冲压。二、冲压件工艺方案分析与确定1、工艺方案的分析方案一：优点：模具结构简单，寿命长，制造周期短，投产快，坯料受凸、凹模的摩擦力小，因而表面质量较好，除工序1以外，各工序定位基准一致且基准一致，且与设计基准重

8、合，操作比较简单；缺点：回弹不易控制，顾形状和尺寸不