扭力杆装置与减速器联接

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1、扭力杆装置与减速器联接：有连接螺栓、上部连接座、销轴、下部连接座组成，上部连接座的一端通过连接螺栓与减速机底部连接，另一端通过销轴与下部连接座的一端铰接；下部连接座和另一端通过销轴和祛病的一端铰接，曲柄的另一端通过键和圆柱销与扭力杆连接。转炉基础的受力分析刘　翔摘　要　研究和分析了几种典型转炉及倾动机基础的受力情况，推导计算公式，绘制受力图表。分析方法及研究结果经实践检验，具有实用价值，可供工程设计、教学参考。关键词　转炉　基础　受力　分析ANALYSISOFFORCESONCONVERTERFOUN

2、DATIONLiuXiangHuaZhongUniversityofScience&TechnologySynopsis　Conditionsofforcesseveraltypitalconvertersandtiltingmachinerybearonthefoundationhavebeenstudiedandanalyzedanditscalculatingformuladerivedanddiagramdrawnup.Experimentalresultsshowthatithaspract

3、icalvalueandcanbeusedinthedesignandeducationwork.Keywords　converter　foundation　force　analysis1　前　言　　武汉钢铁(集团)公司在70至90年代期间，先后建立了3个转炉炼钢厂。第一、第二、第三炼钢厂不仅在转炉容量上各异，而且在转炉及倾动机的结构型式、装配水平等方面均各不相同。1978年建成投产的武钢第二炼钢厂，系我国自行设计、制造、安装的，配备有三座50t氧气顶吹转炉，转炉倾动机采用了半悬挂式。1996年建成的

4、第三炼钢厂，一期投产的二座250t顶底复吹转炉，是引进西班牙TR公司设备(德国MANNESMANNDEMAG技术)，转炉倾动机是全悬挂扭力座型式。1998年建成投产的第一炼钢厂，由我国自行设计建造的，100t复吹转炉采用了全悬挂扭力杆型式的倾动机。　　三类不同的转炉及倾动机，基础载荷分布完全不同。《氧气顶吹转炉基础的受力分析》是每座转炉设计所需解决的理论问题之一。正确地分析出不同转炉设备结构对转炉基础的作用力及力矩的大小、方向以及作用点，才能获得正确、经济、合理的转炉基础设计，才能使氧气炼钢的核心部位

5、建立在可靠的基础上。同时，设备设计人员只有在正确分析了对基础的作用载荷，掌握了设备与基础的内在联系，才能发掘出改进设备结构的途径，开发出新型的转炉设备。　　如何由已知的转炉耳轴倾动力矩MC和转炉设备自重及钢液重G，分析计算出未知的转炉基础受力，这就是本文所研究解决的。　　以第一、二、三炼钢厂的3种不同型式转炉为例，分析计算出各类转炉基础的受力性质，大小及分布。2　武钢第二炼钢厂半悬挂式倾动机转炉基础的载荷分析　　70年代设计的武钢第二炼钢厂3×50t氧气顶吹转炉，其倾动机采用了当时世界上最新颖的“半悬

6、挂式”，它的结构特点是倾动机的二次减速器悬挂于转炉耳轴上，一次减速器及二台传动电动机、制动器等通过支座固定于基础上。　　转炉及倾动机的工作特点既要满足正常冶炼时各种操作又要适应事故状态下的紧急运转。不同情况下，对基础的作用载荷不同。2.1　转炉正常运行时基础承受的载荷　　基础载荷见图1。图1　50t半悬挂式转炉倾动装置基础载荷　　(1)垂直力　　垂直力G1、G2、G3、G4、G5为倾动机各部件重量在该作用点的分配量。转炉及钢液重量分配于G1、G2，悬挂减速器自重分配于G1、G2处且方向相反大小各异。　

7、　(2)水平力式中　N——为作用于轴承的径向力(由P2与G1求得)　　　μ——为轴承相对滑动处摩系数。　　S=0.2Gs(钢液在炉中的搅拌力)，作用于耳轴中心线处　　式中　Gs——钢液重　　(3)作用力矩MD=Mm+MkMG=MkM1=P1haMs=ShMf=fhM2=P2hM3=P3h式中　Mm——为一次减速器输出轴力矩　　　Mk——为一次减速器输入轴力矩式中　MC——转炉最大正常工作力矩　　　i2——二次减速器速比　　　i1——一次减速器速比　　　η2——二次减速器传动效率　　　η1——一次减速器

8、传动效率　　力臂ha、h见图1、图2所示。力矩Mc为已知参数(根据冶炼参数计算得出)。图2　悬挂齿轮扭力座水平力2.2　转炉事故运转时，基础承受的载荷　　转炉事故运行，一般考虑塌炉冻钢，炉口刮渣两种状况。2.2.1　塌炉冻钢事故状态　　(1)垂直力　　各力的大小，方向及作用点与转炉正常运行时相同。若处理冻钢事故采用另兑入部分铁水的办法，则垂直力G1，G2须考虑此增加量。　　(2)水平力及作用力矩　　处理塌炉冻钢事故力矩(转炉耳轴上)为Mo,Mo=αMc，