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1、工艺工装课程设计说明书题目:设计推动架工艺工装院:专业:班级:学号:01学生姓名:导师姓名:完成日期:2009年3月6日11目录1.设计总体思路…………………………………………….12.设计基本原理…………………………………………..23.设计过程………………………………………..……..44.确定工艺过程方案……………………………………………55.选择加工设备及刀具、夹具、量具……………………..66.确定工序尺寸………………………………………..…67.确定切削用量及基本时间…………………………..…68.夹具设计
2、………………………………………………..89.总结与体会………………………………………..……910.参考文献……………………………………..……..1011一、设计总体思路1、零件的工艺分析(一)确定生产类型推动架是牛头刨床进给机构的中小零件,查阅参考文献【3】,其生产类型为成批生产。(二)推动架的作用据资料所示,可知该零件是B6065牛头刨床推动架,是牛头刨床进给机构的中小零件,φ32mm孔用来安装工作台进给丝杠轴,靠近φ32mm孔左端处一棘轮,在棘轮上方即φ16mm孔装一棘爪,φ16mm孔通过销与杠连接杆,把从电
3、动机传来的旋转运动通过偏心轮杠杆使推动架绕φ32mm轴心线摆动,同时拨动棘轮,带动丝杠转动,实现工作台的自动进给。(三)技术条件分析由零件图可知,其材料为HT200,该材料为灰铸铁,具有较高强度,耐磨性,耐热性及减振性,适用于承受较大应力和要求耐磨零件。由零件图可知,φ32、φ16的中心线是主要的设计基准和加工基准。该零件的主要加工面可分为两组:1.φ32mm孔为中心的加工表面这一组加工表面包括:φ32mm的两个端面及孔和倒角,φ16mm的两个端面及孔和倒角。2.以φ16mm孔为加工表面这一组加工表面包括,φ16mm的
4、端面和倒角及内孔φ10mm、M8-6H的内螺纹,φ6mm的孔及120°倒角2mm的沟槽。这两组的加工表面有着一定的位置要求,主要是:1.φ32mm孔内与φ16mm中心线垂直度公差为0.10;2.φ32mm孔端面与φ16mm中心线的距离为12mm。由以上分析可知,对这两组加工表面而言,先加工第一组,再加工第二组。由参考文献中有关面和孔加工精度及机床所能达到的位置精度可知,上述技术要求是可以达到的,零件的结构工艺性也是可行的。11二、设计基本原理1、生产过程与机械加工工艺过程生产过程是指将原材料转变为成品的全过程。它包括原
5、材料的运输、保管于准备,产品的技术、生产准备、毛坯的制造、零件的机械加工及热处理,部件及产品的装配、检验调试、油漆包装、以及产品的销售和售后服务等。机械工工艺过程是指用机械加工方法改变毛坯的形状、尺寸、相对位置和性质使其成为零件的全过程。机械加工工艺过程的基本单元是工序。工序又由安装、工位、工步及走刀组成。规定产品或零件制造过程和操作方法等工艺文件,称为工艺规程。机械加工工艺规程的主要作用如下:1.机械加工工艺规程是生产准备工作的主要依据。根据它来组织原料和毛坯的供应,进行机床调整、专用工艺装备的设计与制造,编制生产作
6、业计划,调配劳动力,以及进行生产成本核算等。2.机械加工工艺规程也是组织生产、进行计划调度的依据。有了它就可以制定进度计划,实现优质高产和低消耗。3.机械加工工艺规程是新建工厂的基本技术文件。根据它和生产纲领,才能确定所须机床的种类和数量,工厂的面积,机床的平面布置,各部门的安排。2、机械加工工艺规程的种类机械加工工艺过程卡片和机械加工工序卡片,是两个主要的工艺文件。对于检验工序还有检验工序卡片;自动、半自动机床完成的工序,还有机床调整卡片。机械加工工艺过程卡片是说明零件加工工艺过程的工艺文件。机械加工工序卡片是每个工
7、序详细制订时,用于直接指导生产,用于大批量生产的零件和成批生产中的重要零件。3、选择毛坯根据零件材料确定毛坯为灰铸铁,通过计算和查询资料可知,毛坯重量约为0.72kg。生产类型为成批生产,可采用一箱多件砂型铸造毛坯。由于φ32mm的孔需要铸造出来,故还需要安放型心。此外,为消除残余应力,铸造后应安排人工时效进行处理。由参考文献可知,查得该铸件的尺寸公差等级CT为8~10级,加工余量等级MA为G级,故CT=10级,MA为G级。11表一确定各加工表面的总余量加工表面基本尺寸加工余量等级加工余量数值说明φ27的端面92H4.
8、0顶面降一级,单侧加工φ16的孔φ16H3.0底面,孔降一级,双侧加工φ50的外圆端面45G2.5双侧加工(取下行值)φ32的孔φ32H3.0孔降一级,双侧加工φ35的两端面20G2.5双侧加工(取下行值)φ16的孔φ16H3.0孔降一级,双侧加工表二铸件主要尺寸的公差如下表主要加工表面零件尺寸总余量毛坯尺寸公差CTφ27的端面9
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