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《工业工程毕业设计（论文）-基于ie的fl公司车削加工车间工作改善研究》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在学术论文-天天文库。
1、西南科技大学毕业设计（论文）题目名称：基于IE的FL公司车削加工车间工作改善研究年级：2003级■本科□专科学生学号：学生姓名：指导教师：学生单位：制造科学与工程学院技术职称：高级工程师学生专业：工业工程教师单位：工业工程教研室西南科技大学教务处制西南科技大学本科生毕业论文IV基于IE的FL公司车削加工车间工作改善研究摘要：伴随中国汽车产业的飞速发展，汽车零部件制造业也迎来了前所未有的发展机遇。绵阳市富临精工机械有限公司作为一家专门为汽车生产配件的零部件企业，在生产规模急速扩大的同时，生产管理的落后成为了制约生产发展的一大障碍。随之而来的是订单任务无法按时完成，交货期被迫
2、延迟，企业信誉受到严重影响，经过研究分析有必要在生产作业方面加以改善。本文通过积极运用工作研究中的方法研究以及作业测定两大技术重点对富临精工机械有限公司车削加工车间首要产品-挺柱体的生产作业进行了改善性研究分析，并提出了改善方案。通过工作改善研究，有效的提高了瓶颈工序的的作业效率，降低了作业疲劳，减少了用工工时，降低了挺柱体的生产节拍，从而提高了劳动生产率，降低了生产成本。关键词：工业工程；工作研究；作业改善；劳动标准西南科技大学本科生毕业论文IVAnameliorativeresearchontheTurningWorkshopofFLCompanybasedonIEA
3、bstract：AstherapiddevelopmentofChina’sAutoIndustry,carpartsmanufacturingindustryarealsofacingperfectopportunities.FulinPrecisionMachiningCo.,Ltd,whichisspecializedinproducingcarpartsandlocatedinMianyang,findsthatthelow-efficiencyinbothproducingandmanagingahugehandicaptogetbetterwiththesoa
4、rinproducingscale.Asaresult,ordersarenotbeabletobefulfilledontime,deliveriesarealwaysforcedtobedelayed,whatisevenworse,thecreditofthecompanyisaffected.Inordertoturnthetables,it’squiteurgenttomakesomeimprovementinmanufacturingprocessaftercertainanalysis.Inthispaper,WorkStudy,includingtwote
5、chnicalmethods:MethodStudyandWorkMeasured,areextensivelyusedtodoameliorativeresearchesonthestapleproductsintheTurningWorkshopofFulinPrecisionMachiningCo.,Ltd.Ultimately,anameliorativeprojectisintroduced.Itshowsthat,throughtheameliorativeresearch,theworkingefficiencyinbottle-neck-procedure
6、isimprovedsignificantly,workingfatigueisalleviated,timeconsumedislessened,paceinproducingisslowdown,asaresult,productivityisimprovedandproductioncostisreduced.Keywords:IE;WorkStudy;improvementofwork;LaborStandards西南科技大学本科生毕业论文IV目录第1章绪论11.1课题背景11.2国内外工作研究发展状况21.2.1国外工作研究发展状况21.2.1国内工作研究发展状
7、况31.3选题意义61.4研究方法61.5论文的主要研究内容及结构6第2章工作改善理论研究及评价标准82.1IE简介82.2工作研究92.3方法研究112.3.1程序分析112.3.2作业分析112.3.2动作分析122.4作业测定122.4.1预定标准时间法132.4.2MOD法简介13第3章车削加工车间现状分析173.1FL公司简介173.2车间生产现状分析173.3挺柱体的生产作业分析20第4章现场作业改善方案234.1改善的必要性与可行性234.2挺柱体生产作业程序分析244.3镗内孔、切槽作业改善394.4切小槽、倒
