《冲压工艺与模具》课程设计-支撑圈零件冲压工艺与模具设计【全套图纸】

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1、《冲压工艺与模具》课程设计设计说明书“支撑圈”零件冲压工艺与模具设计起止日期：2011年01月03日至2011年01月16日学生姓名班级材料071学号成绩指导教师(签字)机械工程学院年月日30目录第1章冲压件工艺分析31.1制件介绍31.2冲压件工艺分析计算31.2.1翻孔工序计算31.2.1拉深工序计算41.3冲压件拉深工艺分析5第2章零件冲压工艺方案的确定62.1冲压方案62.2各工艺方案特点分析62.3工艺方案的确定7第3章模具结构的确定7第4章零件冲压工艺计算74.1排样的设计与计算74.1.1排样方法的确定74.1.2条料宽度的确定84.1.3材料的

2、利用率84.2冲裁力、拉深力、翻孔力的计算94.2.1落料工序94.2.2拉深工序94.2.3冲孔工序104.2.4翻孔工序114.2.5总冲压力的计算114.3压力机的选择114.4模具刃口尺寸的计算124.4.1落料模刃口尺寸的计算124.4.2拉深模刃口尺寸的计算124.4.3冲孔模刃口尺寸的计算134.5模具其他尺寸的计算134.5.1落料凹模134.5.2其他零件结构尺寸的选取14304.5.3拉深凸模154.5.4凸凹模154.6凸模的强度与刚度校核164.6.1承压能力的校核164.6.2失稳弯曲应力的校核17第5章选用标准模架175.1模架的类

3、型175.2模架的尺寸18第6章选用辅助结构零件196.1导向装置196.2模柄206.3定位装置206.3.1导料板206.3.2固定挡料销216.4推件装置和顶件装置226.4.1推件装置226.4.2顶件装置226.5卸料装置236.6凸模固定板236.7凸凹模固定板246.8垫板246.9弹性元件25第7章编制冲压工艺过程卡26第8章模具总体结构28结论29参考文献30致谢3030第1章冲压件工艺分析全套图纸，加1.1制件介绍零件名称：支撑圈材料：08钢（渗碳淬火，层深0.3mm）料厚：1.5mm批量：大批量零件图：如图1-1所示图1-1零件图1.2冲

4、压件工艺分析计算由零件图1-1可知，该零件为开口有凸缘圆筒形件，零件结构简单对称，要求外形尺寸，没有厚度不变的要求，满足拉深工艺要求。无凹陷或其他形状突变，属于典型的板料冲压件。初步确定其生产工序可按照落料—冲孔—翻孔—切边的方案加工。但能否一次翻孔成型达到零件所要求的高度，仍需进一步校核计算。1.2.1翻孔工序计算1.2.1.1判断一次翻孔能否达到所要求的高度30查文献[1]表6-4，可查得极限翻孔系数可取为。根据文献[1]公式（6-10），可求出一次翻孔的极限高度，即，而零件的总高度由此可知一次翻孔不能达到零件高度要求，需要采用先拉深，然后冲孔并翻孔的工艺

5、。1.2.1.2计算翻孔高度根据文献[1]公式（6-11），可求出翻孔所能达到的最大高度，即，1.2.1.3计算预孔直径根据文献[1]公式（6-12），可求出预孔直径，即，实际取。1.2.1.4计算翻孔前需要拉深的高度根据文献[1]公式（6-13），可求出拉深高度，即，取拉深高度。根据上述分析计算可画出翻孔前拉深后的半成品图，如图1—2所示，查文献[1]表5-7，可取修边余量为。30图1-21.2.2拉深工序计算1.2.2.1毛坯直径的计算拉深后半成品的大经为：则毛坯的直径为1.2.2.2相对厚度的计算1.2.2.3相对直径的计算1.2.2.4相对高度的计算1

6、.2.2.5拉深次数的确定30查文献[1]图5-18，可知此工件可通过一次拉深成形。1.2.2.6拉深系数的确定由坯料直径D＝69和拉深件的中线尺寸d＝33.5，根据文献[1]公式5-17，可得拉深系数为m＝d/D＝0.491.3冲压件拉深工艺分析拉深件凸缘与侧壁间的圆角半径，满足拉深对圆角半径的要求。带凸缘拉深件的直径，满足拉深对带凸缘拉深件直径的要求。零件外形上只有底面外径有公差要求，拉深件直径为，查文献[1]表4-6，可查得冲裁件内外所能达到的经济精度为IT14，满足拉深对工件的公差等级的要求本冲压件在断面质量和毛刺高度上没有严格的要求，所以只要模具精度

7、达到一定要求，冲裁件的断面质量可以保证。对于冲裁件材料一般要求的力学性能是强度低，塑性高，表面质量和厚度公差符合国家标准。本设计零件所用的材料是08钢，为优质碳素结构钢，其强度低，塑性、韧性较高，冲压性能好，焊接性能好，用于塑性好的零件。经热处理后，用冲裁的加工方法是完全可以成形的。另外产品对于厚度和表面质量没有严格要求，所以采用国家标准的板材，其冲裁出的产品的表面质量和厚度公差就可以保证。产品生产批量为大批量生产，适于采用冲压加工的方法，最好是采用复合模或级进模，这样将很大地提高生产效率，降低生产成本。第2章零件冲压工艺方案的确定2.1冲压方案根据零件的结构

8、，其加工工艺方案可以有以下几种：（1）