山西晋煤天源化工有限公司造气炉气力输送系统简介

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1、山西晋煤天源化工有限公司造气炉气力输送系统投运来的运行分析我公司采用邹平创星环保有限公司的CX型栓塞式气力输灰系统，造气车间三十二台造气炉气力输灰系统造气岗位成功落户。我公司共投运两套系统，合用一个灰库，单系统输送约350m。从2013年9月1日开始安装到2013年11月20日投运，经过二个半月的安装时间，该系统一次性开车成功。目前该系统运行正常，效果较好，且该技术已获国家专利。本文将从以下几方面对该系统进行介绍。一．系统概述该系统输送中，灰气比高，耗气量少，输送时煤粉速度低，有效降低管道的磨损，且具有系统结构简单，操作维修方便，耗气量少等特点，是一项高效低

2、耗的输灰系统。其主要由CX型仓泵、二氧化碳压缩气源（1.1～1.2MPa气源，经减压至0.6MPa后使用）、控制系统、输灰管、灰库等五大部分组成。其中输灰管道用耐磨、耐冲刷的陶瓷内衬管道，其特点如下：1）耐磨性好，陶瓷复合管由于内衬层刚玉陶瓷，莫氏硬度可达9.0，相当于HRC90以上。2）运动阻力小，其内表面光滑程度优于任何金属管道，清水阻力系数为0.0193，比无缝管稍低。3）耐腐蚀、防结垢。该管道陶瓷层为（α-Al2O3），属中性物质，具有耐酸碱和耐海水腐蚀，并具有防垢特性。4）耐温性能与耐热冲击性能好。该刚玉陶瓷（α-Al2O3）为单一稳定的晶体组织，

3、因此复合管可在-50～900℃温度范围内长期正常运行。材料线膨胀系数约钢管的1/2。因此具有良好的热稳定性。陶瓷内衬管道的使用增加了管道的使用寿命，减少了后期的隐形成本。这两套系统是独立的系统，当其中一套系统停车检修时，不影响另外一套系统正常运行，并且每台仓泵为一个独立单元，可以独立运行。二．工作原理CX型仓泵共分为两种工作方式：一种为手动工作方式，此方式为仓泵在调试时应用，在这种工作方式中仓泵上各阀门可以自由动作，这样可以方便调试，也可以在仓泵发生了故障后进行操作；另一种为自动工作方式，这是一种主要的工作方式，在正常情况下，应以这种工作方式进行工作。在投自

4、动后，以自动循环的工作方式进行，工作循环为加压→输送→吹扫→等待→进料→加压。1）加压：仓泵投自动后，气源压力达到所设定上限值时，进气阀打开，二氧化碳气进入泵体，泵内煤粉被加压（此过程为加压过程）。2）输送：当泵内压力达到一定值时（所设定仓泵上限值），输送阀自动打开。为避免堵管，程序设定一台泵在输送，另外一台不允许输送。3）吹扫：当泵内煤粉输送完毕，压力下降到等于或接近灰库内压力时，加压阀停止，输送阀在延长一定时间后关闭（以排尽泵内余气）。此过程也为仓泵刚投入自动时的空送过程。4）进料：当输送阀关闭后，间隔一定时间（等待时间），仓泵进料阀打开，煤粉自由落入泵

5、体。当达到设定时间时，进料阀自动关闭。在这一过程中，由进料时间控制进料阀。为确保输送管道的畅通，在仓泵第一次输送和结束输送时，都要进行一次空送操作，以吹尽管道和泵内的积灰。三．系统采用的工艺流程系统密封加压输送，尾气回收到煤气系统不放空，与煤气系统并联，形成一体，保证了正压。1、具体流程造气旋风除尘器内煤粉→仓泵→分输灰管→总管→灰库→排放。即旋风除尘器内煤粉进入仓泵后，用气源对仓泵充压到0.25MPa左右（按照实际情况，确定最低工作压力），采用侧上出灰的方式加压输送。管路分段设置自动成栓阀，实现分段输送。煤粉进入灰库后，使用料位计控制，根据料位进行集中加湿

6、排灰（必须保证一定料位，避免漏气，浪费气量）。尾气通过小型二级旋风分离器分离粉尘后，回收到西造气的3#洗气塔进口处。流程的几点说明：1）旋风除尘器排出的灰质：煤粉粒度一般在1～30mm之间，含碳量85%以上，比重1.0～1.5t/m3，灰量约2t/天，煤粉温度≤300℃。2）造气煤粉的可输送性：煤粉从旋风除尘器排放口利用自重进入仓泵，如果排放前因板结无法下料时，采用开吹松阀的方式，用人工手动吹堵，达到密闭输灰的效果。3）采用自动成栓阀输送技术，成功的将输送压力降到0.25MPa左右，实施自动成栓阀分段输送，有效避免管道被严重冲刷，延长管道使用寿命。4）输灰管

7、上每隔2.5m安装一个自动成栓阀。当仓泵内的煤粉压入输灰总管后会随着阻力的增加，压力随之升高，当压力升高到自动助吹阀的开阀压力0.25MPa（可以调整）时，阀门会自动打开。利用气压将堵的地方吹透。吹透后，自动成栓阀自动关闭，减少二氧化碳气的浪费。2气力输灰系统的安全性1）采用微正压控制是保证安全的有效措施。从气体的流程上讲：输送的介质是煤粉，接触的气体是造气炉产生的半水煤气，属于可燃性气体。因为是固态物质的流化输送，物流没有一定的输送速度是无法完成任务的，而粉尘流动引发静电同样不易避免。相对而言：在保证造气系统正常运行的条件下，只要保证此系统微正压就可实现防

8、止进氧形成爆炸性气体，保证系统安全。2）系统如何维持