力马河隧洞衬砌方案

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1、--力马河水库枢纽工程隧洞砼施工方案一．工程概况1.1概述隧洞洞身砼衬砌段长278m，衬砌成型后为底宽1.5m，高1.8m的城门洞型，拱顶中心角120º。放水洞进口底板高程为1869.09m，出口底板高程为1878.44m，分为渐变段（水0+～水0+039），放空洞进口底板高程为1880.19m，出口底板高程为1878.44m，分为渐变段（空0+043～空0+060）。放水洞进口有压隧洞段长18米，底板、墙身、拱顶均采用厚30cm，C25钢筋砼浇筑。放空洞进口有压隧洞段长38米，底板、墙身、拱顶均采用厚30cm，C25钢筋砼浇筑。其

2、余闸室底板，门槽及过水短洞和放空洞1#、2#渐变段、桩号水0+143（空0+176）以前段隧洞均为C25钢筋砼浇筑。无压隧洞段长102米底板、墙身、拱顶均采用厚30cm，C20砼浇筑。消力池段长36米，包括8米长陡坡段、18米长消能段、10米长余能段，消力池池深2米。1.2混凝土工程量隧洞工程的主要工程量：混凝土浇筑约928m3，钢筋制安107t。混凝土工程具体工程量见表1-1。表1-1混凝土工程量表序号项目名称单位工程量备注一隧洞工程1C25钢筋砼m35732C20钢筋砼m33553钢筋制安t107--可修编----4橡胶止水带m

3、605聚乙烯低发泡沫板m230二挑流鼻坎工程1C40钢筋砼m31872钢筋制安t3341.3砼施工总布置1.3.1风、水、电和施工道路布置洞衬砌用风主要是基岩面清理和混凝土施工缝面清理。主要采用开挖工程完成后的4m3/min移动式柴油空压机。混凝土施工用水由水管接至砼搅拌机水箱，由水箱引至工作面。混凝土施工用电根据用电负荷用电缆从布置变压器接取。1.3.2混凝土浇筑施工机械布置洞混凝土衬砌采用2台350型混凝土搅拌机，1台HBP70QB5-90D混凝土泵，由混凝土泵输送至仓。二.砼施工工艺隧洞衬砌工艺流程如图（2-1隧洞衬砌混凝土施

4、工工艺流程图）下所示。测量放线钢筋制安止水、伸缩缝、埋件安装清仓、检查、验收混凝土浇注脱模养护混凝土运输混凝土拌和备料模板就位堵头安装基础面或施工缝处理及验收--可修编----图2-1隧洞衬砌混凝土施工工艺流程图三．砼施工方案混凝土施工根据施工总体规划进行安排，混凝土施工可分为：洞身衬砌和出口溢洪道挑流鼻坎施工。施工前首先对隧洞断面进行复测,大于设计断面(超挖)30cm以上的用浆砌石进行填补，小于超挖30cm采用砼填筑。小于（欠挖）设计断面的采用人工清理，以满足设计断面要求。3.1隧洞洞身段衬混凝土施工方案隧洞洞身砼衬砌段长278m

5、，按设计要求根据施工情况每15-20m设一变形缝。3.1.1洞身段砼分序、分段、分块隧洞洞身砼浇筑严格按规和设计文件进行，施工中确保拱顶砼厚度。--可修编----洞身混凝土底板采用分段间隔浇筑，边墙和顶拱采用钢模分段依次浇筑。洞身砼除空0+043～空0+060，分段长度为5m以外其余部分分段长度为20m，边墙和顶拱或根据围岩情况按设计进行。侧墙和侧顶拱一起浇筑，侧墙顶拱混凝土每2天循环浇筑一次。衬砌分二个工作面，同时由空0+000桩号和桩号空0+278向进口、出口浇筑。渐变段采用人工搭设满堂脚手架及木模板分段浇筑混凝土，按照先底板后

6、侧墙、顶拱的原则进行施工。洞身钢模衬砌浇筑循环工序为：测量放点—→岩面清理—→钢筋安装验收—→模板就位—→堵头模板封堵—→验仓—→混凝土浇筑—→下一循环。3.1.2洞身段衬砌混凝土施工工艺隧洞洞身衬砌总体顺序安排上，先底板后侧墙顶拱浇注。洞身段混凝土衬砌，混凝土衬砌施工顺序为“先浇筑底板，后侧墙、顶拱”，衬砌段长按20m进行，底板采用定型滑模，顶拱采用穿行式钢模，根据施工总进度要求钢模选用2套。每套钢模由钢模板组合成5m长的钢模板。其中在176m-278m段的砼衬砌按先侧墙-拱顶-底板的施工工艺进行。（1）基础处理洞身底板每次浇筑前

7、，必须按规要求清除建基面或结合面上的杂物，用高压风冲干净，使建基面无杂物，无污垢，无积水，并在砼浇筑前保持清洁、湿润。对于分层浇筑的砼，原砼表面凿毛，清理干净，自检合格后报监理验收，验收合格后方可进行下道工序。（2）测量放线用全站仪测放出结构物边（中）线及高程。（3）钢筋加工及安装制作程序见图3-1。钢筋下料单调直放样切断弯曲成品堆放标识钢筋下料单调直放样切断弯曲成品堆放标识--可修编----图3-1钢筋制作程序图钢筋在加工厂集中制作，加工前做材质检验，并将钢筋表面的油渍、锈皮、鳞锈等用风沙枪除净。调直采用GTJ4-4/4型钢筋调直

8、机，切断采用GJ5-40型钢筋切断机，弯曲采用GJ7-40型钢筋弯曲机，依据钢筋料表下料，加工制作完成后，为了防止运输时造成混乱和便于安装，每一型号的钢筋捆绑牢固并挂牌明示。加工成型的钢筋应平直，无局部弯折，尺寸符合施工图纸的要求。钢