力马河隧洞衬砌方案.doc

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1、力马河水库枢纽工程隧洞磴施工方案%1.工程概况1・1概述隧洞洞身殓衬砌段长278m,衬砌成型后为底宽1.5m,高L8m的城门洞型，拱顶中心角120。。放水洞进口底板高程为1869.09m,出口底板高程为1878.44m,分为渐变段（水0+023〜水0+039）,放空洞进口底板高程为1880.19m,出口底板高程为1878.44m,分为渐变段（空0+043〜空0+060）。放水洞进口有压隧洞段长18米，底板、墙身、拱顶均采用厚30cm,C25钢筋碗浇筑。放空洞进口有压隧洞段长38米，底板、墙身、拱顶均采用厚30cm,C25钢筋殓

2、浇筑。其余闸室底板，门槽及过水短洞和放空洞1#、2#渐变段、桩号水0+143（空0+176）以前段隧洞均为C25钢筋栓浇筑。无压隧洞段长102米底板、墙身、拱顶均采用厚30cm,C20碇浇筑。消力池段长36米,包括8米长陡坡段、18米长消能段、10米长余能段，消力池池深2米。1.2混凝土工程量隧洞工程的主要工程量：混凝土浇筑约928m3,钢筋制安107t。混凝土工程具体工程量见表1-1。表1-1混凝土工程量表序号项冃名称单位丁稗最备注—・隧洞T程1C25钢筋栓m35732C20钢筋碇3m3553钢筋制安t1074橡胶止水带m6

3、05聚乙烯低发泡沫板2m30二挑流鼻坎工程1C40钢筋碇3m1872钢筋制安t3341・3殓施工总布置1.3.1风、水、电和施工道路布置洞内衬砌用风主耍是基岩面清理和混凝土施丁•缝面清理。主耍采用开挖工程完成后的4mVmin移动式柴油空压机。混凝土施工用水由水管接至殓搅拌机水箱，由水箱引至工作面。混凝土施工用电根据用电负荷用电缆从布置变圧器接取。1.3.2混凝土浇筑施工机械布置洞内混凝土衬砌采用2台350型混凝土搅拌机，1台HBP70QB5-90D混凝土泵，由混凝土泵输送至仓内。%1.栓施工工艺隧洞衬砌丁•艺流程如图（2-1隧

4、洞衬砌混凝土施工工艺流程图）下所示。图2-1隧洞衬砌混凝土施工工艺流程图%1.殓施工方案混凝土施T根据施工总体规划进行安排，混凝土施工可分为：洞身衬砌和岀口溢洪逍挑流鼻坎施工。施工前首先对隧洞断面进行复测，大丁•设计断面（超挖)30cm以上的用浆砌石进行填补，小于超挖30cm采用殓填筑。小于(欠挖)设计断面的采用人工清理，以满足设计断面要求。3.1隧洞洞身段衬混凝土施工方案隧洞洞身碇衬砌段长278叫按设计要求根据施工情况每15-20m设一变形缝。3.1.1洞身段殓分序、分段、分块隧洞洞身栓浇筑严格按规范和设计文件进行，施工中确

5、保拱顶絵厚度。洞身混凝土底板采用分段间隔浇筑，边墙和顶拱采用钢模分段依次浇筑。洞身碗除空0+043〜空0+060,分段长度为5m以外其余部分分段长度为20m,边墙和顶拱或根据用岩情况按设计进行。侧墙和侧顶拱一起浇筑，侧墙顶拱混凝土每2天循环浇筑一次。衬砌分二个工作面，同时由空0+000桩号和桩号空0+278向进口、出口浇筑。渐变段采用人工搭设满堂脚手架及木模板分段浇筑混凝土，按照先底板后侧墙、顶拱的原则进行施工。洞身钢模衬砌浇筑循环工序为：测量放点一-岩面清理一-钢筋安装验收—-模板就位一-堵头模板封堵一-验仓一-混凝土浇筑一

6、-下一循环。3.1.2洞身段衬砌混凝土施工工艺隧洞洞身衬砌总体顺序安排上，先底板后侧墙顶拱浇注。洞身段混凝土衬砌，混凝土衬砌施工顺序为“先浇筑底板，后侧墙、顶拱”，衬砌段长按20m进行，底板采用定型滑模，顶拱采用穿行式钢模，根据施工总进度耍求钢模选用2套。每套钢模由钢模板组合成5m长的钢模板。其中在176m-278m段的確衬砌按先侧墙-拱顶-底板的施工工艺进行。(1)基础处理洞身底板每次浇筑前，必须按规范要求清除建慕面或结合面上的杂物，用高圧风冲干净，使建基面无杂物，无污垢,无积水，并在殓浇筑前保持清洁、湿润。对于分层浇筑的栓

7、，原栓表面凿毛，清理干净，自检合格后报监理验收，验收合格后方可进行下道工序。(2)测量放线用全站仪测放出结构物边(中)线及高程。(3)钢筋加工及安装制作程序见图3-1。图3-1钢筋制作程序图钢筋在加工厂集中制作，加工前做材质检验，并将钢筋表面的油渍、锈皮、鳞锈等用风沙枪除净。调直采用GTJ4-4/4型钢筋调直机，切断采用GJ5-40型钢筋切断机，弯曲采用GJ7-40型钢筋弯曲机，依据钢筋料表下料，加工制作完成后，为了防止运输时造成混乱和便丁•安装，每一型号的钢筋捆绑牢固并挂牌明示。加工成型的钢筋丿应平直，无局部弯折，尺寸符合施

8、工图纸的要求。钢筋末端弯钩长度和钢筋加工后的允许偏差符合规范要求。钢筋安装按图3-2钢筋安装程序图进行。图3-2钢筋安装程序图成品钢筋人工装5t载重汽车运输至工作面。钢筋采用人工进行安装。在钢筋安装时，先安设架立筋，按设计图纸耍求在架立筋上标示出每根钢筋位置，并严格按标示的位