隧洞衬砌渗漏处理方案.doc

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1、辽宁红沿河核电站一期工程取水隧洞二衬混凝土渗漏处理方案一、概述1、渗漏原因本项目取水隧洞渗漏原因主要是因为隧洞位于海平面以下近10米，存在一定的水压，而且围岩破碎、节理极为发育，大部分为Ⅴ级围岩，围岩渗漏极为严重；二衬混凝土除采用W10防渗外未未采取其它的防水措施；加上目前采用的全园整体式模板台车施工工艺不能对混凝土进行有效捣固造成混凝土尤其是施工缝位置不密实，当地下水积聚到一定程度，形成一定水压后就会通过因工艺原因造成的混凝土不密实部位发生渗漏，当渗漏点处理后由于无泄水通道，又会通过相对薄弱部位发生渗漏。因此，本隧洞渗漏处理

2、有一定难度。2、渗漏部位统计，根据我项目部人员与监理及业主相关人员现场检查发现，目前隧洞共发现渗漏比较严重需要处理部位共计31处，其中点渗漏5处，施工缝漏水20处，贯通性裂缝3处，冷缝渗漏3处。二、渗漏处理方案1、处理方案⑴点渗漏沿渗漏处凿成长宽各5cm、深5cm的V形孔,在孔内渗漏点钻孔，孔深为衬砌厚度的1/2或2/3,一般不少于15cm，并不得穿透衬砌以防跑浆。用清水冲洗干净槽内的杂物及粉尘，在孔内插入￠10的压浆管，利用环氧树脂水泥砂浆锚固，用灰刀将砂浆压实抹光。环氧树脂砂浆配比，环氧树脂：水泥：细砂：乙二胺：二丁酯=1

3、：1.6：3.2：0.1：0.12，其中乙二胺是固化剂，二丁酯是稀释剂。待环氧树脂砂浆有一定的强度后，以0.15MPa～0.2MPa压力压入水性聚氨脂浆液。压浆结束后在0.2MPa压力下压水检查压浆效果。裂缝表面用刮抹料和调色料处理。⑵施工缝漏水沿施工缝渗漏部位凿成宽5cm、深3cm的V形槽,在槽内骑缝每隔0.5m钻一孔，孔深为衬砌厚度的1/2或2/3，一般不少于15cm，并不得穿透衬砌以防跑浆。用清水冲洗干净槽内的杂物及粉尘，在孔内插入￠10的压浆管,利用环氧树脂水泥砂浆锚固，用灰刀将砂浆压实抹光。环氧树脂砂浆配比，环氧树脂

4、：水泥：细砂：乙二胺：二丁酯=1：1.6：3.2：0.1：0.12，其中乙二胺是固化剂，二丁酯是稀释剂。待环氧树脂砂浆有一定的强度后,以0.15MPa～0.2MPa压力压入环氧树脂浆液。压浆结束后在0.2MPa压力下压水检查压浆效果。裂缝表面用刮抹料和调色料处理。⑶贯通性裂缝：采用低压注浆法。修补工序如下：裂缝清理—试漏—配制注浆液—压力注浆—二次注浆—清理表面。当裂缝数量较多时，先要在裂缝位置上贴医用白胶布，再用窄毛刷沾浆沿裂缝来回涂刷封缝，使裂缝封闭，大约10分钟后，揭去胶布条，露出小缝，粘贴注浆嘴用键包严。固化后周边可能

5、有裂口，必须反复用浆补上，以避免注浆漏浆。注浆操作一般在粘嘴的第二天进行，若气温高的话，半天就可注浆。操作时先用补缝器吸取注浆液，插入注浆嘴，用手推动补缝器活塞，使浆液通过注浆嘴压入裂缝，当相邻的嘴中流出浆液时，就可拔出补缝器，堵上铝铆钉。一般由上往下注浆，水平缝一般从一端到另一端逐个注浆。为了保证浆液充满，在注浆后约半小时可以对每个注浆嘴再次补浆。⑷冷缝：冷缝不渗漏部位采用开槽法修补裂缝。修补材料配比采用环氧树脂：10，聚硫橡胶：3，水泥：12.5，砂：28.首先用人工将晒干筛后的砂、水泥按比例配好搅拌均匀后，将环氧树脂聚硫

6、橡胶也按配比拌匀。然后掺入已拌好的砂、水泥当中，再用人工继续搅拌。最后用少量的丙酮将已拌好的砂浆稀释到适中稠度（约0.4斤丙酮就可以了）。及时将已拌好的改性环氧树脂砂浆用橡胶桶装到已凿好洗净吹干后的砼凿槽内进行嵌入。从砂浆开始拌和到嵌入砼缝内，一组砂浆的整个施工过程需要30分钟左右完成。嵌入后的砂浆养护即砂浆嵌入缝槽内处理好后两小时以内及时用毛毡、麻袋将聚硫橡胶改性环氧树脂砂浆进行覆盖，待完全初凝后，开始用水养护。冷缝渗漏部位处理方案与施工缝漏水处理方法相同。一、注浆施工原理及施工方法红信HX-512高压注浆机1、高压灌浆堵漏

7、工法就是利用机械的高压动力(高压灌注机)，将水溶性聚氨酯化学灌浆材料注入混凝土裂缝中，当浆液遇到混凝土裂缝中的水分会迅速分散、乳化、膨胀、固结，这样固结的弹性体填充混凝土所有裂缝，将水流完全地堵塞在混凝土结构体之外，以达到止水堵漏的目的。2.材料性能特点：油性聚氨酯注浆材料与水即反应，由于水参与了反应，浆液不会被水稀释冲走，这是其他灌浆材料所不具备的优点，浆液在压力作用下，灌入混凝土缝隙或孔洞，同时向缝隙周围渗透，继续渗入混凝土缝隙，最终形成网状结构，成为密度小，含水的弹性体，有良好的适应变型能力，止水性好。3.灌浆孔的设计和

8、布孔：灌浆孔的布孔有骑缝和斜孔两种形式，根据实际情况和需要加以选择，必要时两者并用。（1）灌浆孔的设计：灌浆孔的位置，应使孔和漏水裂缝空隙相交，并选在漏水量最大处。（2）布孔原则：注浆孔眼的位置和数量，需根据不同漏水情况进行合理安排，以导出漏水为目的，在集中漏水处布孔，裂缝大