酮苯脱蜡脱油技术

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2、返回日志列表酮苯脱蜡脱油技术分享复制地址日志地址:请用Ctrl+C复制后贴给好友。天天2010年06月15日21:44阅读(3)评论(0)分类：个人日记权限:公开字体：大▼小中大更多▼设置置顶权限设置推荐日志转为私密日志删除编辑1.1酮苯脱蜡脱油的目的酮苯脱蜡脱油的目的是从润滑油料中除去高熔点的蜡组份，降低油品的凝固点，以满足润滑油在各种机械条件下的使用要求，同时生产原蜡为石蜡生产提供原料。1.2脱蜡后油品性质的变化蜡主要由正构烷烃组成，正构烷烃是烃类中相对密度小、粘度低、残炭小而凝点最高；当把这些成分

3、脱除后，去蜡油的凝点下降、相对密度升高、粘度增大、残炭上升。一般情况下，在相同蜡深度下，油品由轻到重其脱蜡油的密度、粘度、残炭的增大幅度依次增大。1.3酮苯脱蜡脱油的原理它是利用丁酮-甲苯二元混合物对原料中的油、蜡具有不同的溶解能力和油与蜡的熔点差，使原料在冷却过程中加入溶剂，降低了原料的粘度，增加了原料的流动性，并给蜡的结晶创造了适宜的条件，使蜡形成均匀的结晶，便于用过滤的方法将油蜡分离。分离后的滤液和蜡液，分别送至油蜡回收系统，利用溶剂与油蜡的沸点差别，将溶剂进行回收使用，合格的油蜡分别送出装置。1.3.1溶剂脱蜡中溶剂的选择及作用1.3.1

4、.1溶剂脱蜡中所用溶剂要具备的条件（1）选择性好，在脱蜡温度下对油的溶解能力大，对蜡的溶剂能力小。（2）粘度小凝固点低，在脱蜡过程中能够降低原料的粘度和不至于凝固。（3）无腐蚀无毒，不起化学反应不影响产品质量。（4）沸点不应过高，其热容量和蒸发潜热要低，成本低，易取得和回收循环使用。1.3.1.2各溶剂在酮苯脱蜡脱油中的作用1.甲乙酮选择性很强，对油有一定的溶解能力对蜡的溶解能力则很低，能使蜡的晶体形成紧密的“聚集体”。混合溶剂中的甲乙酮含量增加，能够促使蜡结晶成易过滤的晶体，从而提高过滤的速度，但由于甲乙酮比甲苯的溶解能力低，因此混合溶剂中甲乙

5、酮含量过大时，会降低油的收率。正常生产中，一般控制甲乙酮含量在55--65﹪。2.甲苯：在低温下对油的溶解能力比苯强，对蜡的溶解能力比苯差，选择性优于苯。利用其溶解性，在脱油过程中，溶解蜡表面的油。3.混合溶剂的作用（1）预稀释作用：润滑油脱蜡的原料粘度较大，当温度降低时，粘度迅速增加。由于粘度的增加阻碍了蜡分子的扩散而形成细小的结晶，增加过滤阻力。加入足够混合溶剂以后将脱蜡油料的粘度降低，维持整个结晶过程在降低粘度区域进行。总之来说，溶剂在脱蜡过程中基本作用是降低脱蜡原料的粘度。（2）定向稀释的作用：溶剂对脱蜡原料的溶解稀释作用，只是对脱蜡原料

6、中的低凝固点组分而言，而对于石蜡则具有较小的溶解能力。如果石蜡在溶剂中的溶解能力大，将有碍于从脱蜡原料中充分地分离出石蜡来。因此，溶剂具有定向溶解作用。（3）改善结晶的作用：降低脱蜡原料的温度，油的粘度降低到某一数值后，用溶剂稀释后可减小扩散的阻力，从而改善蜡的结晶，同时由于溶剂中的极性组分的作用，将有助与石蜡的晶粒集结成大颗粒的较紧密的积聚体。1.4脱蜡后油品性质的变化蜡主要由正构烷烃组成。正构烷烃是烃类中相对密度小、粘度低、残炭小而凝点最高。当把这些成分脱除后，去蜡油的凝点下降、相对密度升高、粘度增大、残炭上升。一般情况下，在相同蜡深度下，油

7、品由轻到重其脱蜡油的密度、粘度、残炭的增大幅度依次增大。1.5润滑油脱蜡的方法1.5.1结晶脱蜡结晶脱蜡是根据原料油中的蜡，在低温下能够从溶液中结晶析出的性质，通过过滤除去已析出的蜡，使润滑油凝点降低的过程，属于这类的有冷榨脱蜡、溶剂脱蜡。冷榨脱蜡适用于低粘度润滑油，而溶剂脱蜡适用于不同粘度的各种润滑油，溶剂脱蜡的深度可达-30℃以下。1.5.2尿素脱蜡尿素脱蜡是根据尿素与直链烷烃即低分子石蜡在20－35℃下生成固体络合物，然后用过滤的方法将固体络合物与油分开，从而使油品的凝点得到降低。此法只适用于煤油、柴油、轻质润滑油料。脱蜡凝点可达到-62℃

8、。国内外尿素脱蜡的方法可分为3种类型：溶液尿素－过滤型；固体尿素－过滤型；溶液尿素－沉降型。这三种方法，我国分别在南充炼油厂、兰州炼油厂、锦西炼化总厂建立。1.5.3催化脱蜡传统的润滑油溶剂脱蜡工艺复杂，投资多，低温冷冻费用高，生产低凝点油品比较困难。因此，自60年代以来，国外许多公司开展了润滑油催化脱蜡工艺研究工作。催化脱蜡是采用分子筛催化剂，其孔径只能允许润滑油馏份中的正构烷烃和少侧链烷烃进入孔道，并与催化剂密切接触，进而发生选择性裂化，达到润滑油脱蜡降凝的目的。1.5.4异构脱蜡异构脱蜡技术是美国雪佛龙公司在90年代初研究开发的，它的特点是

9、基础油收率高，产品粘度指数高，抗氧化安定性好和倾点低，目前是作为生产高档润滑油基础油的重要生产工艺。1.6溶剂脱蜡的发展概况1.6.1国