齿轮和轴承基础知识

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1、齿轮和轴承基础知识模数与齿轮外径尺寸的关系是:外径尺寸=模数x(齿数+2)模数一样的齿轮才可以相互齿合.端面齿距pt──相邻两同侧端面齿廓之间的分度圆弧长。　模数m──齿距除以圆周率π所得到的商,以毫米计。　　径节p──模数的倒数，以英寸计。齿顶圆──齿顶端所在的圆。　　齿根圆──槽底所在的圆。节圆(PitchCircle):两齿轮连心线上咬合接触点各齿轮上留下轨迹称为节圆.　节径(PitchDiameter):节圆直径.齿轮的直径计算方法齿顶圆直径=（齿数+2）*模数　　分度圆直径=齿数*模数　　齿根圆直径=齿顶圆

2、直径-4.5模数　　比如：M4、32齿　　齿顶圆直径=（32+2）*4=136mm　　分度圆直径=32*4=128mm　　齿根圆直径=136-4.5*4=118mm　　这种计算方法针对所有的模数齿轮（不包括变位齿轮）。　　模数表示齿轮牙的大小。　　齿轮模数=分度圆直径÷齿数=齿轮外径÷（齿数+2）分度圆──在端面内计算齿轮几何尺寸的基准圆，对于直齿轮，在分度圆上模数和压力角均为标准值。齿轮模数选择　　齿轮模数国家标准为GB1357-78。　　优先选用模数：0.1mm、0.12mm、0.15mm、0.2mm、0.25mm、0

3、.3mm、0.4mm、0.5mm、0.6mm、0.8mm、1mm、1.25mm、1.5mm、2mm、2.5mm、3mm、4mm、5mm、6mm、8mm、10mm、12mm、14mm、16mm、20mm、25mm、32mm、40mm、50mm；　　可选模数：1.75mm、2.25mm、2.75mm、3.5mm、4.5mm、5.5mm、7mm、9mm、14mm、18mm、22mm、28mm、36mm、45mm；　　很少用模数：3.25mm、3.75mm、6.5mm、11mm、30mm；斜齿圆柱齿轮主要参数螺旋角　　β>0为左旋

4、，反之为右旋齿距　　pn=ptcosβ，下标n和t分别表示法向和端面模数　　mn=mtcosβ分度圆直径　　d=mtz中心距　　a=1/2*m(z1+z2)正确啮合条件　　m1=m2,α1=α2,β1=?β2基本代号表示方法　　代号轴承类型　0双列角接触球轴承　　1调心球轴承　2调心滚子轴承　2推力调心滚子轴承　3圆锥滚子轴承　4双列深沟球轴承　5推力球轴承6深沟球轴承7角接触球轴承　8推力圆柱滚子轴承　N圆柱滚子轴承，双列或多列用字母NN表示　U外球面球轴承　QJ四点接触球轴承　推力角接触球轴承　　推力角接触球轴承接触角

5、一般为60°常用的推力角接触球轴承一般为双向推力角接触球轴承，主要用于精密机床主轴，一般与双列圆柱滚子轴承一起配合使用，可承受双向轴向载荷，具有精度高，刚性好，温升低，转速高，装拆方便等优点。深沟球轴承　　在结构上深沟球轴承的每个套圈均具有横截面大约为球的赤道圆周长的三分之一的连续沟型滚道。深沟球轴承主要用于承受径向载荷，也可承受一定的轴向载荷。当轴承的径向游隙增大时，具有角接触球轴承的性质，可承受两个方向交变的轴向载荷。与尺寸相同的其它类型轴承相比，该类轴承摩擦系数小，极限转速高，精度高，是用户选型时首选的轴承类型。深沟

6、球轴承结构简单，使用方便，是生产批量最大，应用范围最广的一类进口轴承。角接触轴承　　球与套圈公称接触角大于0°，而小于90°的滚动轴承。可同时承受径向负荷和轴向负荷。能在较高的转速下工作。接触角越大，轴向承载能力越高。高精度和高速轴承通常取15度接触角。在轴向力作用下，接触角会增大。单列角接触球轴承只能承受一个方向的轴向负荷，在承受径向负荷时，将引起附加轴向力。并且只能限制轴或外壳在一个方向的轴向位移。若是成对双联安装，使一对轴承的外圈相对，即宽端面对宽端面，窄端面对窄端面。这样即可避免引起附加轴向力，而且可在两个方向使轴

7、或外壳限制在轴向游隙范围内。深沟球轴承　　每个套圈均具有横截面大约为球的周长三分之一的连续沟型滚道的向心球轴承,适用于精密仪表、低噪音电机、汽车、摩托车及一般机械等，是机械工业中使用最为广泛的一类轴承。结构简易，使用维护方便。主要用来承受径向负荷、也可承受一定的轴向负荷，当轴承的径向游隙加大时，具有角接触球轴承的性能，可承受较大的轴向负荷。该类轴承摩擦系数小，极限转速高，尺寸范围与形式变化多样。坚实耐用，通用性强及低噪音运行，可在高速下运转和易于安装。单列深沟球轴承另有密封型设计，可以无须再润滑和无需保养。单列带装球缺口和

8、双列球轴承，适用于重载工况。角接触球轴承　　角接触轴承的特点是它既能承受径向载荷又能承受单方向轴向轴向载荷。接触角越大，承受轴向载荷越大，接触角越小，承受轴向载荷就越小。反之，接触角越小，承受径向载荷的能力越大，也越适用于高速应用的场合。它的轴向力传递方式如图所示。根据不同工况条件，它可以有多种组配方式