剪板机安全作业技术

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1、剪板机安全作业技术（一）留意事项一、禁止超长度和超厚度使用剪床，不得使用剪床剪切淬了火的钢、高碳钢、合金工具钢、铸铁及脆性材料。二、根据第一节有关规定检查设备，做好开车预备工作。电动机不准带负荷起动，开车前应将离合器脱开。三、工作前用手扳动皮带轮转数转，观看刀片运动有关阻碍，再开空车检验正常后才能开头剪料，严禁突然起动。四、经常留意拉杆有无失灵现象，紧固螺钉有无松动。五、送料时要留意手指安全，特殊是一张板料剪到末了时，不要将手指垫在板料下送料或将手指送入刃口。严禁两人在同一剪床上同时剪两件材料。剪床后不准站人，接料。六、刀片的刃

2、口必需保持锋利。切薄板时，刀片必需紧贴。上下刀片需要保持平行，刀片间的间隙不得大于板料厚度的三分之一。七、调整和清扫必需停车进行。八、调整刀片（对刀）后，需要做用手板车的试验和开空车检验。九、工作台上不得放置其他物品。（二）操作说明4一、起动前预备1、检查各部位有无异常，紧固螺钉（帽）不得有松动。制动器应正常牢靠。2、严格按板材厚度调整卷筒距离，不得超负荷作业。不能卷压超出机械性能规定范围的工件。二、运转中留意事项1、必需在工件放平稳，位正后才能开车运转操作，并应明确信号，指定一人指挥。2、手不得放在被卷压的钢板上，并不准用样板

3、进行检查，停机后方准用样板检查圆度。3、卷压不够整圆的工件时，滚卷到钢板末端时，要预留一定余量，以防工件掉下伤人。4、作业时，工件上严禁站人，也不得在已滚好的圆筒上找正圆度。5、滚卷较厚、直径较大的筒体或材料强度较大的工件时，应少量下降动轧辊并经多次滚卷成型。6、滚卷较窄的筒体时，应放在轧辊中间滚卷。7、工件进入轧辊后，应防止手及衣服被卷入轧辊内。三、停机留意事项1、如发觉机床运转有异常响声时，应马上停机检查调整修理。42、断开开关，切断电源。3、停机后将工件放置指定地点。（三）作业规程1适用范围本规程适用于剪板机。2安全操作规

4、程2.1操作者必需熟识本机床的结构、性能、操作系统、传动系统、防护装置、润滑部位、电气等基本学问、使用方法。2.2上机操作前按规定穿戴好劳动防护用品，女工必需将头发压入工作帽内。2.3开车前检查操纵系统、各传动部位和防护罩、刹车机构、离合器、刀具有无裂纹及紧固状况、安全防护装置是否符合要求，电气保护接零牢靠等。检查后，按本机床润滑图表规定的部位和油量进行班前润滑加油。2.4检查和加油后，操作者开车低速空转3~5分钟，检查机床运行有无异常声响，各部位润滑状况，润滑油位状况，操纵按钮、脚踏开关是否敏捷牢靠，刹车是否灵敏牢靠，还应进行

5、全程空运行检查。2.54加工操作时精神要集中，严禁和他人谈话。送料时手严禁超过压板压落线；设备运转时严禁进行设备调整；严禁剪切超厚、超短、淬火料和特硬料；严禁两块料迭起同时剪切；严禁两人在同一剪板机同时剪切两块料；不准在工作台上放置多余物品；离开机床时必需停车断电。2.6长杠形脚踏开关必需有防误踏装置，方形脚踏开关的上部及两侧必需有防护罩且安装牢固，脚踏开关应有牢靠的防滑措施。工作过程中必需使用安全装置。2.7两人以上工作，必需指定一人操作，检查确认无误后方可剪切。2.8如发生连续剪切现象时，必需马上停车断电检修，严禁连续使用。

6、2.9剪切较薄的弹性材料时，必需留意材料反弹伤人。剪切短料时，必需使用适当工具，严禁用手推送。2.10机床发生故障或有异常声响时，应准时停车检查和处理。无法处理时，准时报修理人员处理，处理后填写设备日常修理记录和停机台时记录。全部电气故障严禁操作者处理。2.11加工结束或下班时，应按班末设备保养要求，清除下脚料，彻底擦拭设备，刀具涂油保养。填写设备运转台时记录。2.12保养内容：彻底清理脏物；彻底擦拭设备；检查调整刹车及离合器。4