剪板机 安全技术要求123

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1、剪板机安全技术要求JB8781—19981998-12-1国家机械工业局1998—07—17批准　　1998—12—01实施前　　言　　本标准对剪板机设计、制造和使用提出了基本的安全要求。　　本标准非等效采用美国国家标准ANSIB11．4—1993《机床剪板机的制造、维修和使用安全技术要求》。　　本标准由全国锻压机械标准化技术委员会提出并归口。　　本标准起草单位：机械工业部济南铸造锻压机械研究所。　　本标准主要起草人：马立强。1范围　　本标准规定了剪板机设计、制造和使用的安全要求。　　本标准适用于剪板机。2引用标准　　下列标准所包

2、含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。　　GB2893—82安全色　　GB2894—1996安全标志　　GB3766—83液压系统通用技术条件　　GB5083—85生产设备安全卫生设计总则　　GB／T5226．1—1996工业机械电气设备第1部分：通用技术条件　　GB6527．2—86安全色使用导则　　GB6576—86机床润滑系统　　GB7932—87气动系统通用技术条件　　GB／T15706．1—1995机械安全

3、基本概念与设计通则第1部分：基本术语、方法学　　GB／T15706．2—1995机械安全基本概念与设计通则第2部分：技术原则与规范　　GBl?120—1997锻压机械安全技术条件　　JB／T1829—1997锻压机械通用技术条件　　ZBJ62006．3—87棒料剪断机、鳄鱼式剪断机、剪板机噪声限值。3定义　　除了GB／T15706．1和GB17120中的定义适用于本标准外，本标准还采用下列定义。　　操作危险区：剪切机的上、下刀片间，压料装置对工作台面在垂直方向上所形成的投影空间区域。4一般要求4．1剪板机及其零部件的设计必须符合G

4、B5083、GB／T15706．2、GB17120和本标准的规定。4．2剪板机主要零件的强度、刚度和稳定性应满足工作要求，在机器的寿命期内按规定使用时不得产生断裂和破碎。重要零件必要时应进行探伤检查。4．3对由于零件的破损、松动、跌落及机械能的释放而可能产生的危险应采取适当的防护措施。4．4剪板机外露零部件，包括安装在其上的附属装置，在不影响剪板机使用功能的情况下，不应有会引起损伤的尖边、尖角或凸出部分等。4．5剪板机高速回转的零部件，如飞轮等，一般应进行静平衡或动平衡试验，其残留不平衡量应符合JB／T1829中3．5．5的规定。

5、4．6压料装置　　剪板机的剪切过程必须有先压紧后剪切的顺序动作，压料力和压料脚的数量应符合有关标准和技术文件的规定，保证压紧板料，压紧后的板料在剪切时不得移动。4．7刀片间隙调整装置　　上、下刀片间隙调整装置必须具有调整准确、锁紧可靠的结构。4．8工作平台和梯子、栏杆　　剪板机上的工作平台和梯子、栏杆应符合GB17120一1997中第16章的要求。4．9防松、弹簧及零部件装卸4．9．1防松　　剪板机上的螺钉、螺母和销钉等紧固件，因其松动、脱落会导致零部件移位、跌落而影响安全时，必须采取可靠的防松措施。4．9．2弹簧4．9．2．1剪

6、板机上使用的弹簧应符合GB17120—一1997中17．2的要求。4．9．2．2剪板机上与安全有关的机构中所使用的弹簧，应采用压簧，并应套在杆上或装在孑L内或管子内导向。4．9．3零部件装卸　　对于较笨重的零部件，如刀架、刀片和油缸等，必须考虑到操作者装卸的安全性，如设置起吊孔或柱。4．10平衡装置　　机械传动剪板机的刀架，一般应设置平衡装置。该装置应能在连杆断裂，以及供气失压、中断等不正常情况下，将刀架支承住，防止其下滑，并能持续一定时间。4．11超载保护装置4．11．1剪板机应根据其结构特点设置力、压力或扭矩的超载保护装置。4

7、．11．2超载保护装置应符合GB17120—1997中9．2的要求。4．12阻挡装置　　在使用剪板机时，剪板机后部落料危险区域一般应设置阻挡装置，以防止人员发生危险。4．13安全监督控制装置　　应根据剪板机自身的结构性能特点，设置合适的安全监督控制装置，对机器的安全运行状况进行监控。5剪板机传动与操纵控制系统5．1传动系统5．1．1剪板机传动系统必须符合GB17120-—1997中第5章的规定。5．1．2对传动齿轮、带轮、飞轮和油缸等外露的可能产生危险的传动零部件，应没置防护装置，防护装置与运动零部件间不得形成伤害人体的夹紧点。5

8、．1．3剪板机要求单向旋转的零部件，如飞轮等，应有明显的转向指示装置。5．1．4当液压传动的剪板机作往复运动的刀架被紧急停止时，其惯性下降值应符合有关标准或技术文件的规定。5．2操纵控制系统5．2．1剪板机操纵控制系统必须符合GB17120一199