非直角单侧支模施工技术论文

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1、非直角单侧支模施工技术论文1工程简介1.1输水廊道结构体系输水廊道按结构形式主要分为输水廊道及生潮前池结构及输水廊道结构两种结构形式。底板结构中输水廊道底板结构中为53度角底板，该处底板施工须采用单侧支模施工技术。1.2单侧支模方案选择单侧支模施工传统理论施工方案，须在模板外侧对所施工区域单侧模板进行加固，已满足模板结构稳定，确保混凝土施工。因输水廊道结构为53度角，因而导致该处按传统单侧支撑模板施工方案在施工过程中加固问题成为一结构难点。2单侧支模体系简介2.1单侧支模原理模板支撑采用定型单侧支架，单侧支架为单面墙体模板的受力支撑系统。当墙体模板采用单侧支架后，模板无

2、需按常规另行加设对拉穿墙螺栓。单侧支架通过一个45度的高强受力螺栓，一端与预埋的地脚螺栓连接，另一端斜拉住单侧模板支架，因斜拉螺栓受斜拉锚力F后分为一个垂直方向的力F2和一个水平方向的力F1，其中垂直方向F2的力抵抗了支架的上浮力，水平力F1则保证支架不会产生侧移。2.2单侧支架的组成第4页共4页单侧支架由埋件系统部分和架体两部分组成，其中：埋件系统包括：地脚螺栓、内连杆、连接螺母、外连杆、外螺母和横梁。架体部分可加工成不同高度，根据高度分为三种规格：H=3600标准节、H=500加高节、H=1600加高节和H=3200加高节。根据拟施工的墙体高度组合选择。3本工程单侧

3、支模体系设计要点3.1砖胎模施工钢筋预埋结构底板，改原垫层为砖胎模结构，砌筑结构为120厚砖墙，角度为53度，表面砂浆收光抹平，在砖胎膜砌筑过程，于砖胎模下部预埋钢筋两道，待砖胎模砌筑施工完成后，对底板钢筋进行绑扎。底板钢筋绑扎完成后再外侧模板封闭时对预留钢筋进行对拉螺栓焊接。完成单侧模板闭合。3.2预埋钢筋选择与布设外满足该处结构底板施工需要，在同一截面处设置两道Φ8预埋钢筋，钢筋弯锚长度为50mm，纵向间距为600mm一道，以满足整体模板稳定。3.3外侧模板封闭体系外侧采用15mm厚木胶合模板，外侧采用50x100方木加固（小梁），方木外侧采用双Φ5

4、0x3.5钢管加固，整体结构完整，保证模板封闭稳定。4本工程结构受力计算第4页共4页单侧支模处墙体浇筑垂直度高度0.8m，墙高度为1m计算混凝土墙体对模板的侧压力。5非直角单侧支模施工要点5.1钢筋预埋埋件部分①砖胎模砌筑施工阶段对预埋钢筋埋设要求为预埋钢筋弯锚长度满足模板外侧拉力，保证预埋钢筋不因混凝土浇筑过程因受外侧拉力而导致涨模现象发生。②砖胎模砌筑完成后，完成墙面抹灰，砂浆采用M15砂浆，保证砂浆强度，满足砂浆强度施工，进而保证预埋钢筋的稳定性。③焊接要求，预埋钢筋与对拉螺栓焊接，保证焊接长度及焊缝处理，避免混凝土施工因焊接原因导致局部涨模现象而破坏整体结构。5

5、.2混凝土施工阶段要求①混凝土施工过程，严禁采用模板外侧敲打式振捣，采用振动棒插入式振捣，振捣过程，避免与对拉钢筋及对拉螺栓结构发生破坏式碰撞，而导致涨模发生。②混凝土施工过程，因分层对该处浇筑，每层不高于300，保证整体结构的密实性，进行往复浇筑，以保证混凝土整体结构质量以避免在施工过程因混凝土浇筑过量而导致侧向压力增大而导致整体结构涨模。③混凝土施工过程，因先对斜板下部结构浇筑，浇筑完成后对斜板部位浇筑。6单侧支模施工技术效果分析第4页共4页本工程采用单侧支模技术浇筑的外墙混凝土外观质量良好，无胀模、跑模现象，同时传统施工方法相比，采用单侧墙体模板施工工艺与具有以下

6、特点：①因单侧支模外墙施工方法无需留肥槽，减少土方开挖和土方回填。②单侧墙体模板施工技术，占用施工场地面积小；尽可能地扩大场地面积，为材料堆放和临建等提供有利条件。③施工工序简单，采用单侧模板支架作为外墙受力系统，提高工效，且质量容易控制。④防水施工操作面大，改善防水施工条件，有利于整体质量控制。⑤外墙无须防水穿墙螺栓，墙体刚性防水大大增强，同时节省穿墙螺栓所用材料。⑥外墙单侧模板支架能与多层板、竹胶板、小钢模等不同系列的模板组合使用，能满足不同高度的墙体浇筑需要；适用性较强。⑦节省一面模板及脚手架等周转材料的用量。作者：郑洪宇单位：中建三局第一建设工程有限责任公司第4

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