上进料延迟焦化工艺

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1、上进料延迟焦化工艺研究王宝石1，朱建华1，王龙延2，秦如意2,王洪斌2，武本成1（1中国石油大学化工学院，北京昌平102249；2洛阳石油化工工程公司，河南洛阳471003）摘要：以青岛减压渣油为原料，利用规模为5～10kg·h-1的连续进料延迟焦化中型试验装置，考察上进料延迟焦化工艺与常规延迟焦化工艺条件下的焦化产品分布及产品性质，实验结果表明，与传统的延迟焦化工艺相比，上进料延迟焦化工艺的液体收率增加2.61个百分点，焦炭及气体产率分别下降2.01个百分点和0.85个百分点，上进料延迟焦化的汽油馏分、柴油馏分的性质基本未变，而蜡油馏分性质显著变好，有利于焦

2、化蜡油进一步的后续加工。关键词：延迟焦化，上进料，増液收，工艺中图分类号：TE624.32文献标识码：AStudyontopfeedingdelayedcokingprocessWANGBao-shi1,ZHUJian-hua1*,WANGLong-yan2,YANGYing2,QINRu-yi2,WUBen-Cheng1(1FacultyofChemicalEngineering,ChinaUniversityofPetroleum,Changping102249,Beijing,China;2LuoyangPetrochemicalEngineeringC

3、orporationofSinopec,Luoyang471003,Henan,China)Abstract：TheKeyword：delayedcoking,topfeeding,improvedliquidyield,process1前言焦化技术是石油炼制过程中重油轻质化的重要手段，是众多石油加工项目优先选择的渣油加工方案。由于延迟焦化具有工艺技术成熟、原料适应性强、装置投资低等特点，其工艺技术发展速度远远高于流化焦化及灵活焦化。在现有焦化技术中采用延迟焦化技术的占78％，采用流化焦化技术的占8％，采用灵活焦化和其他技术的占14％。目前，世界上延迟焦化技术

4、发展较快，具有代表性的工艺主要有Foster-Wheeler公司的可选择液体产率延迟焦化工艺（SYDEC）技术、ConocoPhillips公司的馏分油循环ThruPlus技术、ABB-Lummus公司的低压低循环比设计技术等。参考文献。近年来国内延迟焦化技术发展较快，截止2009年低，国内已有和在建的延迟焦化装置超过90套，总加工能力超过9000万吨/年。随着原油的重质化和劣质化，对延迟焦化工艺的需求将进一步增加。虽然，我国的延迟焦化技术取得了一定的进步，但与世界先进水平的延迟焦化技术相比，在装置的液体收率、原料的适应性、操作条件、工艺流程、主要设备和安全环

5、保设计等方面仍存在较大差距[5]。李出和.国内外延迟焦化技术对比[J].石油炼制与化工,2010,41(1):1-5.综上所述，延迟焦化技术主要着眼于增加液体收率、减少焦炭产率等方面，这也是增强延迟焦化工艺技术竞争力的最有效手段。因此，开发高液体收率的延迟焦化工艺是赶超国外先进水平的重要方面，具有非常重要的技术经济意义。在传统的延迟焦化工艺中，高温油气在焦炭塔内停留时间较长，油气在高温条件下易再次发生裂解及缩合反应，致使气体及焦炭产率增加。针对这一状况，中国石化集团洛阳石油化工工程公司开发了上进料延迟焦化的专利技术[6]。9该技术将传统延迟焦化装置的底部进料变

6、为塔顶进料，经过加热炉加热的渣油（含有部分油气）在通过设置在焦炭塔顶部的原料分布器后形成均匀分散的气液流，并以旋流的方式进入焦炭塔内。油气混合物流在向下旋流的过程中迅速分离，气体向上快速逸出焦炭塔，未汽化的液体继续向下流动并进行焦化反应，反应生成的低沸点分子（气体、焦化汽油、柴油和蜡油）呈气相转而上行离开焦炭塔，液相则进入生焦层继续反应，直至焦化反应完成。结果表明，该工艺可缩短生成油气在焦炭塔内的反应时间，减少油气的二次反应，降低干气及焦炭产率，因此可相应地提高液体产品的收率。2实验部分2.1实验原料实验原料油为2010年2月取自某石化公司延迟焦化装置的减压渣

7、油进料，主要物性如表1所示。表1减压渣油的主要物性项目名称减压渣油密度（20℃），kg/m3999.9粘度（100℃），mm2/s1329.0残炭，%17.80元素组成C，%86.45H，%11.29S，μg/g9830N，μg/g8980分子量，g/mol902族组成，%饱和分21.63芳香分42.53胶质30.02沥青质（C7不溶物）5.82金属元素含量，μg/gNi51V46由表1可知，该减压渣油的密度较高，20℃时的密度达0.9999g·cm-3，胶质和沥青质含量分别为30.02％和5.82%。残炭值为17.8%，渣油中硫元素和氮元素的含量分别为983

8、0μg·g-1及8980μg·g-1，