果蔬产品的冷库规划设计研究

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1、果蔬产品的冷库规划设计研究摘要：近几年来，果蔬产品成为人们餐桌上的新宠。一些中小型企业从租冷库进行保存到自建冷库进行保存。文章从小型生鲜冷库的建设出发，通过作业流程分析、重新布局、规划作业区域、冷库平面的布置等四个方面进行详细阐述，并绘制出适用于果蔬冷库布局规划。通过优化冷库布局，解决果蔬贮藏期短，贮藏品质差的问题，改善果蔬产业的储藏现状。关键词：果蔬；冷库作业流程；冷库布局规划1果蔬冷库特性分析第5页共5页根据果蔬产品的生物特性，通常选择低温储存以及其延伸技术来进行果蔬保鲜储藏。区别于速冻杀虫处理，低温保鲜技术不使用任何防腐剂等化学药品，

2、从根本上杜绝了药物残留，操作简单，成本较低，提高了使用安全性并且降低了销售成本。我们常常采用一种气调保鲜的方法。果蔬本身的呼吸作用会导致其不断成熟，加速果品的腐败过程，缩短保质期，因此我们需要对相关生理作用进行抑制。这就需要控制存储环境中的氧气和二氧化碳浓度，通过抑制微生物来对果蔬进行保鲜。由此可见，在低温储藏的过程中运用气调保鲜技术，可以有效保持果蔬新鲜度，大大延缓变质过程，保证了果蔬的高品质及品相完整。所以，果蔬产品的冷库库房应被分为冷藏区和低温气调区两部分。其中，低温气调区解决了短期存储保鲜的难题，适用于一个季度内的储存。而冷藏区主要

3、针对果蔬的长期存储保鲜，时间通常为三个月以上。希望以上方法能够对国内果蔬产品的储存现状有所帮助。2冷库的布局设计2.1冷库作业流程分析为了提高冷库内流程作业效率，使整个物流过程更加流畅，我们需要对物流作业流程进行优化设计。保证冷库作业区布局合理的关键是设计符合果蔬产品冷库内作业特性的合理物流过程。依据冷库物流作业的特点，设计出流程图，如图所示。2.2冷库作业区的划分我们将冷库主要设计分为入库区、预冷区、预热区、冷藏区、处理加工区、配合作业区、集配区、配合性区域、退货处理区、中心办公区、出库区等，来配合前面设计出的冷库物流作业，并考虑到了果蔬

4、仓储作业的作业特性。2.3冷库平面布置2.3.1方案初步布置与选择方案一：L形布置方案第5页共5页L型动线方案在仓库的相邻两侧分别设置进货区和出货区，货物经由进货区入库，经过一系列物流作业后出库，整个作业路线呈“L”形分布。冷藏区统一布置在相同区域，别的区域依照入库区到出库区的“L”型依次布置。布局的优点：（1）冷库的内部空间得到了充分利用；（2）存储区较为集中，可以节省墙体所用隔热材料；（3）由于货区相对集中，所以使用仓库设施和机械设备较为方便，信息传递更为方便，有利于实现统一管理控制。布局的缺点：部分区域离出库区较远，例如气调库区域，搬

5、运距离较长，出库的效率会降低。方案二：I型布置方案I型动线的仓库两侧设有出货区和进货区，设备分布在通道两侧，货物由出入库作业流程形成了一个近似“I”字形的移动路线。布置的优点：（1）冷库内部布置简单；（2）作业流线不迂回；（3）出入库作业平行进行，便于通行，作业冲突交叉点较少，搬运设备在作业过程中可有效的减少相撞与拥堵。布置的缺点：（1）冷库内部空间利用率较低；（2）出入库的运输路线较长，，影响作业效率；（3）储存区分布在主通两侧道，不便于统一管理；（4）增加墙体所用隔热材料。方案三：U形布置方案U型的入库区和出库区在仓库的同一侧，货物出入

6、库流程形成了一个相似“U”字形的移动路线。布局的优点：（1）出入库口在同一侧，有利于管理；（2）作业流程线贯穿整个仓库，作业全面；（3）仓库内外面积的利用率提高且布局紧凑，有利于补货方便。布局的缺点：（1）作业流程线较迂回，搬运较繁琐导致运作效率降低；（2）不利于冷库再次扩建。2.3.2布置方案加权评估第5页共5页综合考虑经济性、作业流畅性以及空间利用率等8项因素对方案的影响程度，方案中的因素列队等级为A、E、I、O、U五个等级。设定A=4分，E=3分，I=2分，O=1分，U=0分。目前为止，我国对仓库各影响因素等级并没有标准规定，所以下表

7、中各因素的权数均是根据仓库实际情况和作业需求综合分析得出的，同时根据仓库的实际运作设定了各方案中各因素的影响等级。综上所述，L型动线模式的布置方案更为合适。2.3.3作业区平面详细布置冷库可调节式货架存储区与自立式货架区组成各储存区内部结构。自立式货架区适用于标准化存储整件货物。可调节式货架区使用灵活性大，多适用于零散性货物的短时储藏。3结束语文章以果蔬为研究对象，分析了气调保鲜技术和低温贮藏技术，有效控制了冷库内的气体和温度，延长了果蔬的保鲜时间，保证了果蔬的品相完整度。依据流程动线式布置法，初步得出I型、L型、U型三种动线模型，依据方案

8、加权评估法，L型动线方案得分最高，由此对冷库平面进行优化布置，并对作业区进行详细布局。文章通过果蔬冷库的设计具体讨论解决了果蔬仓储中遇到的实际困难，希望能对果蔬产业的发展提供一些