脱硫液提盐车间工作总结

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1、脱硫液提盐车间工作总结年末岁尾，20XX年对提盐车间全体员工来说是拼搏奋进，激情四射，赶超自我，劳碌充实，立足技改，完善工艺的极为不平凡的一年。20XX年伊始，提盐车间经过修理10.8事故中损坏的设备及管线，于20XX年2月23日正式顺当复产。一、在生产方面，提盐车间克服原设计方存在工艺与设备的不足，通过全体员工的努力，生产上取得不错的成果。各月及20XX年全年硫氰酸铵（96%以上）产量如下：月份2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月总产产量3.5吨43吨50吨57吨46吨85吨89吨101吨95吨63吨76吨709吨二、在安全方面，着重做了以下几点工作51、20X

2、X年3月28日发生一起离心机伤人事故，车间痛定思痛，深刻剖析事故发生的主要原因，深入挖掘车间、员工安全思想及安全管理方面存在的不足，狠抓安全工作不放松，确立并深入开展“反三违，查隐患，抓整改，保安全”为安全主题的安全活动，通过本次活动，处理三违人员5名，查找并整改各类安全隐患11处，极大的保证提盐车间安全生产的正常进行。2、依据提盐车间生产特点，制定符合车间实际状况的安全生产管理76个关键点，即：22个薄弱时期，30种薄弱人物，10个薄弱区域，5项重点隐患，9个重点工艺指标。这项工作是重点加强对事故隐患的预防与治理，杜绝事故发生人与物及安全管理上的不足，通过抓实做细对安全事故预

3、防与治理，车间安全管理工作跃升到一个新高度。3、对车间员工加强安全“双基”教育与培训，严格执行和开展“五会一课”，让车间员工知晓车间危急因素和安全风险，制定切实牢靠的预防措施和应急方案。针对车间可能发生的安全事故，提高每月事故演练预案，让每一名员工娴熟把握安全操作规程，把车间的安全管理工作落到实处。三、在设备方面：立足技改，增产提效。针对车间生产工艺、流程及设备方面存在的问题，攻关可难，优化工艺路径，本着少增加或不增加设备投入，追求技术革新与改造，顺当实施以下技改：1、提盐二次废水循环汲取利用，彻底解决了二次废水污染问题。52、淘汰6台安全性能差且自动化程度低的硫氰酸铵分别三足

4、离心机，通过尝试使用现有平板吊袋离心机分别硫氰酸铵获得较大成功，不仅提高了产品的产量与质量，而且极大的降低了员工的劳动强度与安全风险。3、更换3台原设计材质使用不当的蒸发冷凝冷却器，提高脱硫废液的处理量。4、一化产车间到提盐车间的制冷水改造，增加提盐车间生产工艺用水的牢靠性，提高产品的产量与质量。5、脱色釜活性炭定量一次性添加、蒸汽凝聚水预热利用改造等。6、通过多次细致考察，在公司领导的大力支持下，提盐车间安装了行业内先进lgz1250全自动离心机，极大提高了硫氰分别的效率及质量，对车间生产设备自动化升级起到了重要作用。四、在学习方面车间依据公司要求，组织班长积极参与公司举办各

5、种学习讲座。利用每月车间安全会议，组织车间员工学习灭火器使用方法、车间岗位操作规程、车间技改工艺要领及全自动lgz1250离心机安全操作规程。通过以上学习让员工安全学问与操作技能有了显著的提升。五、能源消耗1、吨脱硫废液消耗活性炭达到15kg,达到国内同行业消耗水平。2、由于工艺设计原因，吨脱硫废液耗电超标，这是车间下一步技改工作一个重点。53、吨脱硫废液耗蒸汽为2吨，达到行业水平。六、需要公司协调的问题。1、废活性炭厂家现场已积累近8吨，现场已没有地方放置，急待公司协调解决。2、硫代杂盐现场已放置300余吨，同样现场无空间放置，请公司协调解决。3、影响提盐车间硫氰产量和脱硫废

6、液处理量提高瓶颈是由于脱硫废液中含萘量过高，真空抽滤无效果且抽滤速度慢，造成母液含硫代、含萘过高，致使硫氰分别困难。这个瓶颈必需破除，改造为板框压滤。4、提盐车间人员配置问题，假如不能配置特地统计和安全员，请文件形式确认兼职统计与安全员。七、20XX年工作计划1、真空系统做技术改造，做统一真空系统，降低能耗。2、真空抽滤技改为板框压滤。3、硫代转化项目完成，将车间产品扩展为易于销售的硫氰酸铵、硫酸铵、硫磺三类产品。4、计划20XX年全年96%硫氰酸铵产量为1200吨，作为车间的奋斗目标。5通过上述技改的成功实施和车间远景目标规划，极大的鼓舞了车间员工工作热忱和干劲，改善提盐车间

7、操作现场环境，提高脱硫废液处理量与硫氰酸铵的产量。凝神聚力，科研创新，争取早日完成硫代硫酸铵催化氧化项目，这也是提盐车间明年一个工作重中之重。利用车间现有设备，仅仅连接一根管道，顺当完成了硫代硫酸铵氧化试验，得到了珍贵的中试试验数据。依据试验原理，完成硫代氧化流程的工艺与设备设计，现30m³的氧化塔已制作完成，相信在公司领导的大力支持下，提盐车间在来年同样会取得骄人业绩。5