现场类隐患排查清单.xlsx

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现场类隐患排查清单风险点排查内容与排查标准日常排查综合性排查专业（专项）排查危化品储巡查车间级分厂级公司级电气设备作业步骤检存区域风险危险源或潜在事件查名称编号类型名称点等责任单位（人、物、作业环境管控措施每班级、管理）每班/**每天/**每周/分每月/每半年/物每月/每月//**岗序班组车间厂公司级资、安全设备设备名称位号1、厂区东门、东路设置限速警示标志；工程技2、厂区东路设置人车分行线；（√）（√）（√）术外来原3、厂区东路安装减速带。料货车外来原料车辆运行超1、制定与运输方有关的安全管理制度，对进入企1从东门速易导致车辆伤害业的运输方进行安全告知；进出厂管理措2、与运输方在签订承包合同的同时签订安全协（√）（√）（√）区施议，明确约定双方的安全责任；3、外来车辆遵守企业的相关制度，服从企业的管送理。原料1、地上汽车衡两侧设置高于汽车衡上表面0.3m以工程技上的防车辆侧向驶离的隔离设施，并涂刷黄黑相车（√）（√）（√）作术间的警示色；辆业外来原2、汽车衡设置限速警示标志。z001厂四级班组、岗位送原料货车上下地上活料货车区2汽车衡称时侧向驶离1、制定与运输方有关的安全管理制度，对进入企动上下地东易导致车辆伤害业的运输方进行安全告知；路磅管理措2、与运输方在签订承包合同的同时签订安全协（√）（√）（√）运施议，明确约定双方的安全责任；行3、外来车辆遵守企业的相关制度，服从企业的管理。工程技1、厂区东路设置车辆清洗装置；（√）（√）（√）术外来原外来原料车辆车厢内料货车原料洒落或车胎粘料1、送原料车辆卸完车后，彻底清理车厢卫3厂区东脱落，运行时易导致管理措生；（√）（√）（√）路运行扬尘施2、车辆出原料厂后冲洗车胎粘料；3、安排专人定期清扫厂区东路卫生。工程技石膏粉原料场设置车辆专用进出口，并进行（√）（√）（√）（√）（√）术标志送石膏石膏粉车辆进出原料场1、制定与运输方有关的安全管理制度，对进入企1粉车辆车速过快易导致车辆伤业的运输方进行安全告知；进出原害管理措2、与运输方在签订承包合同的同时签订安全协料场（√）（√）（√）施议，明确约定双方的安全责任；3、外来车辆遵守企业的相关制度，服从企业的管理。工程技铲车启动前检查车辆安全附件，确保刹车灵敏（√）（√）（√）（√）（√）（√）术管理措1、铲车卸料时与外来车辆保持安全距离；（√）（√）（√）（√）（√）施铲车卸铲车卸料时刹车失灵易2料导致车辆伤害作原业料z002四级班组、岗位活卸动车 铲车卸铲车卸料时刹车失灵易2料导致车辆伤害1、每班班前会进行培训教育，做好班前会记录；2、按照计划每半年进行一次全员培训，培训教年度培训学时不少于8学时。3、实行铲车司（√）（√）（√）育机内部持证上岗制度，定期组织理论和操作考核。工程技原料场增加安全警示标志；（√）（√）（√）（√）（√）术1、铲车卸料时，铲车司机与货车司机沟通好，确管理措保卸车司机在安全区域；（√）（√）（√）（√）（√）铲车卸料时外来货车司施铲车卸2、货车司机佩戴反光背心。3机未及时到安全地点易料导致车辆伤害1、每班班前会进行培训教育，做好班前会记录；2、按照计划每半年进行一次全员培训，培训教年度培训学时不少于8学时。3、实行铲车司（√）（√）（√）育机内部持证上岗制度，定期组织理论和操作考核。1、石膏堆堆放与周边围挡、挡风墙保持安全距作原离,并且不影响周边建筑物、构筑物和各类管线、管理措业料设施的安全，不超高堆放、高边坡堆放；（√）（√）（√）（√）（√）z002四级班组、岗位施活卸2、每年汛期前对石膏堆进行安全检查，发现隐患动车及时整改。铲车堆石膏粉堆放超高、高边4料坡易发生坍塌1、每班班前会进行培训教育，做好班前会记录；2、按照计划每半年进行一次全员培训，培训教年度培训学时不少于8学时。3、实行铲车司（√）（√）（√）育机内部持证上岗制度，定期组织理论和操作考核。工程技设置警示标志（√）（√）（√）（√）（√）术1、石膏堆与铲车必须与厂区架空高压线保持足够安全距离；管理措2、阴天、雨雪天气、夜间铲车停止从高压线下作（√）（√）（√）（√）（√）石膏堆上方有架空高压施业；铲车堆线，铲车堆料时与高压5料线距离近易导致触电伤害1、每班班前会进行培训教育，做好班前会记录；2、按照计划每半年进行一次全员培训，培训教年度培训学时不少于8学时。3、实行铲车司（√）（√）（√）育机内部持证上岗制度，定期组织理论和操作考核。1、原料场设置独立的作业区域，入口处增加声光工程技报警器，提醒铲车司机有人员或车辆进入；（√）（√）（√）（√）（√）术2、设置“无关人员禁止入内”的安全警示标志；铲车堆铲车运行速度过快易导管理措1、车辆行驶注意观察周围，禁止车速过快（√）（√）（√）（√）（√）6料致车辆伤害施 铲车堆铲车运行速度过快易导6料致车辆伤害1、每班班前会进行培训教育，做好班前会记录；2、按照计划每半年进行一次全员培训，培训教年度培训学时不少于8学时。3、实行铲车司（√）（√）（√）育机内部持证上岗制度，定期组织理论和操作考核。管理措铲车取料时，上下均匀取料（√）（√）（√）（√）（√）施铲车不按规定取料作铲车取1、每班班前会进行培训教育，做好班前会记1业造成石膏堆底部虚料录；2、按照计划每半年进行一次全员培训，空易发生坍塌培训教年度培训学时不少于8学时。3、实行铲车司（√）（√）（√）育机内部持证上岗制度，定期组织理论和操作考核。石膏堆大棚支撑加高度不低于两米的防护，涂刷工程技黄黑相间的警示色；（√）（√）（√）（√）（√）术1、石膏堆大棚支撑周围不得堆放石膏粉；管理措2、铲车司机提高注意力，与石膏堆大棚支撑保持（√）（√）（√）（√）（√）铲车运铲车行驶时操作不当施安全距离；23、保持铲车制动系统灵敏可靠。料刮碰石膏堆大棚支撑1、每班班前会进行培训教育，做好班前会记录；2、按照计划每半年进行一次全员培训，培训教年度培训学时不少于8学时。3、实行铲车司（√）（√）（√）育机内部持证上岗制度，定期组织理论和操作考核。1、原料场设置独立的作业区域，入口处增加声光工程技报警器，提醒铲车司机有人员或车辆进入；（√）（√）（√）（√）（√）术2、设置“无关人员禁止入内”的安全警示标志；3、铲车夜间作业，原料场安装充足的照明。作铲业车z003三级制粉车间活上铲车行驶时，无关人1、化验员、上料工进入时穿反光背心，走指定路动料3铲车运员随意进入原料场穿管理措料线，注意观察周边作业车辆；（√）（√）（√）（√）（√）行易导致车辆伤害施2、定期对车辆进行维护保养确保车辆附件完好。1、每班班前会进行培训教育，做好班前会记录；2、按照计划每半年进行一次全员培训，培训教年度培训学时不少于8学时。3、实行铲车司（√）（√）（√）育机内部持证上岗制度，定期组织理论和操作考核。工程技上料口前设置车辆止停装置（√）（√）（√）（√）（√）术管理措1、铲车上料时及时鸣笛提醒作业人员及时离开；（√）（√）（√）（√）（√）铲车上料时未注意在施2、上料工穿戴反光背心。铲车上上料口篦子处理大块4料的作业人员易导致车辆伤害 铲车上料时未注意在铲车上上料口篦子处理大块4料的作业人员易导致车1、每班班前会进行培训教育，做好班前会记辆伤害录；2、按照计划每半年进行一次全员培训，培训教年度培训学时不少于8学时。3、实行铲车司（√）（√）（√）育机内部持证上岗制度，定期组织理论和操作考核。管理措司机离车熄火、拔掉钥匙、拉紧手刹，将叉齿放（√）（√）（√）（√）（√）施在地面上，严格按规程操作。将车停放后未拉手刹铲车上1、每班班前会进行培训教育，做好班前会记5、未熄火、未拔钥匙料录；2、按照计划每半年进行一次全员培训，、未将铲斗放到地面培训教年度培训学时不少于8学时。3、实行铲车司（√）（√）（√）育机内部持证上岗制度，定期组织理论和操作考核。工程技1、配电箱张贴警示标志；（√）（√）（√）（√）（√）术2、控制柜增加绝缘胶垫。开启上管理措1、定期检修电源开关密封、绝缘，保证安全1料篦子操作控制柜开关，易使用；2、操作电器开关时必须手部保持干燥（√）（√）（√）（√）（√）发生触电施。振动器1、每班班前会进行培训教育，做好班前会记录；培训教2、按照计划每半年进行一次全员培训，年度培训（√）（√）（√）育学时不少于8学时。上管理措上料口前设置车辆止停装置；（√）（√）（√）（√）（√）作料施业篦z004五级班组、岗位1、作业时注意观察上料铲车；活子上料口处理石膏大块处理上培训教2、作业时必须先停振动器电源，砸大块料时要注动下或剔除异物未注意到（√）（√）（√）料口杂育意脚下以防踩空扭脚；料2上料的铲车、未停振物或石3、穿戴反光背心。动器电源、注意力不膏大块集中踩空1、每班班前会进行培训教育，做好班前会记录；个体防2、按照计划每半年进行一次全员培训，年度培训（√）（√）（√）（√）（√）护学时不少于8学时。管理措1、为岗位工配置防尘口罩，粉尘作业时佩戴防尘（√）（√）（√）（√）（√）（√）清理上清理上料口周边地面施口罩；2、每年组织岗位工进行体检。3料口周粉尘时，产生扬尘易1、每班班前会进行培训教育，做好班前会记录；边卫生导致粉尘伤害培训教2、按照计划每半年进行一次全员培训，年度培训（√）（√）（√）育学时不少于8学时。工程技1、配电箱张贴警示标志；（√）（√）（√）（√）（√）（√）术2、控制柜增加绝缘胶垫。开启皮管理措1、定期检修电源开关密封、绝缘，保证安全1带输送操作控制柜开关，易使用；2、要求人员操作电器开关时必须手部（√）（√）（√）（√）（√）发生触电施保持干燥。机石膏作粉业皮z005三级制粉车间活带动机输送 开启皮操作控制柜开关，易1带输送发生触电机1、每班班前会进行培训教育，做好班前会记培训教录；2、按照计划每半年进行一次全员培训，（√）（√）（√）育年度培训学时不少于8学时。工程技设置开机预警信号，预警时间不小于10s，以便操（√）（√）（√）（√）（√）（√）术作人员启动设备时，警告其他人员1、开机前先对设备进行巡检，确保各设备安全防开启皮护设施达到正常状态；未确认设备安全状态或管理措2带输送2、连续输送物料的各设备开机按逆物料输送方向（√）（√）（√）（√）（√）未按程序开启设备施机依次联锁顺序启动、停机按顺物料输送方向依次联锁顺序停止。1、每班班前会进行培训教育，做好班前会记培训教录；2、按照计划每半年进行一次全员培训，（√）（√）（√）育年度培训学时不少于8学时。1、夜间保持充足的照明，楼梯口处设置应急照明工程技灯；2、易发生滑跌的部位设置当心滑跌警示标志（√）（√）（√）（√）（√）术。巡检设上下楼梯或登高作业注3管理措1、上下楼梯抓牢扶稳；2、冬季严禁楼梯湿滑；3备意力不集中易发生滑跌（√）（√）（√）（√）（√）施、登高作业使用牢固的工作平台。1、每班班前会进行培训教育，做好班前会记培训教录；2、按照计划每半年进行一次全员培训，（√）（√）（√）育年度培训学时不少于8学时。工程技大倾角皮带安装防护网防止大块滑出伤人（√）（√）（√）（√）（√）术巡检设大倾角皮带陡，石膏大4备块易滑落伤人1、每班班前会进行培训教育，做好班前会记石培训教录；2、按照计划每半年进行一次全员培训，（√）（√）（√）膏育年度培训学时不少于8学时。作粉业皮z005三级制粉车间活带工程技上料地坑安装不大于36伏安全电压照明灯；动机（√）（√）（√）（√）（√）术输送上料地上料地坑照明不充足、管理措1、及时清理上料地坑积水、淤泥；5坑内作地面湿滑易滑跌（√）（√）（√）（√）（√）业施2、保持地坑内地面平整，无绊脚物。1、每班班前会进行培训教育，做好班前会记培训教录；2、按照计划每半年进行一次全员培训，（√）（√）（√）育年度培训学时不少于8学时。 1、皮带输送机尾部滚筒加设与运行程序联锁控制的防护装置和固定式防护罩；2、皮带输送机滚筒表面、尾部滚轮前设置清扫装置；工程技3、在皮带输送机人行通道一侧设置双向拉绳开（√）（√）（√）（√）（√）（√）（√）术关；4、在皮带输送机的头部和尾部两侧安装防跑偏托辊；5、安装监控装置。处理皮1、电工每月对连锁装置、急停拉绳的有效性进行带输送处理输送机跑偏或滚筒检测；6机跑偏挤料操作不当易发生机管理措2、岗位工每班进行巡检，发现问题及时汇报处（√）（√）（√）（√）（√）（√）（√）或滚筒械伤害施理，跑偏严重时立即停机，避免刮伤皮带；挤料3、设备包机到人，包机人定期对设备进行点检；4、清理滚筒上粘结物料时停机挂牌，设监护人。1、每班班前会进行培训教育，做好班前会记培训教录；2、按照计划每半年进行一次全员培训，（√）（√）（√）育年度培训学时不少于8学时。应急措制定机械伤害事故现场处置方案，每半年演练一（√）（√）（√）（√）（√）施次管理措设备停机或停电时及时清理。（√）（√）（√）（√）（√）施擦拭带电设备或设备转清理设7动部位易发生触电和机1、每班班前会进行培训教育，做好班前会记备卫生培训教械伤害录；2、按照计划每半年进行一次全员培训，（√）（√）（√）育年度培训学时不少于8学时。1、开机前先对设备进行巡检，确保各输送管道密闭无泄漏，安全防护设施达到正常状态；管理措2、连续输送物料的各设备开机按逆物料输送方向（√）（√）（√）（√）（√）施依次联锁顺序启动、停机按顺物料输送方向依次1开停机未确认设备安全状态联锁顺序停止。或未按程序开停设备1、每班班前会进行培训教育，做好班前会记培训教录；2、按照计划每半年进行一次全员培训，（√）（√）（√）育年度培训学时不少于8学时。工程技1、配电箱张贴警示标志；（√）（√）（√）（√）（√）（√）术2、控制柜增加绝缘胶垫。1、定期检修电源开关密封、绝缘，保证安全管理措操作控制柜开关，易使用；2、要求人员操作电器开关时必须手部（√）（√）（√）（√）（√）（√）2开停机施发生触电保持干燥。1、每班班前会进行培训教育，做好班前会记培训教录；2、按照计划每半年进行一次全员培训，（√）（√）（√）育年度培训学时不少于8学时。石膏作粉业z006孰四级班组、岗位活料动制备 1、夜间保持充足的照明，楼梯口处设置应急照明工程技灯；2、易发生滑跌的部位设置当心滑跌警示标志（√）（√）（√）（√）（√）术。1、上下楼梯抓牢扶稳；2、冬季严禁楼梯湿滑；3上下楼梯或登高作业注管理措、高处作业应系安全带，使用牢固的工作平台；43巡检（√）（√）（√）（√）（√）意力不集中易发生滑跌施、雷雨、雪天，禁止登高测量仓位，以防滑倒或跌落。1、每班班前会进行培训教育，做好班前会记培训教录；2、按照计划每半年进行一次全员培训，（√）（√）（√）育年度培训学时不少于8学时。工程技设置过梯或平台；（√）（√）（√）（√）（√）术管理措螺旋输送机、链式输送机上盖不当走台或平台使从螺旋输送机、链式输（√）（√）（√）（√）（√）4巡检施用送机盖上踩踏或跨越1、每班班前会进行培训教育，做好班前会记培训教录；2、按照计划每半年进行一次全员培训，（√）（√）（√）育年度培训学时不少于8学时。工程技球磨机房设置噪声、粉尘职业危害告知卡和安全（√）（√）（√）（√）（√）术警示标志。1、进入球磨机房巡检佩戴降噪耳塞和防尘口罩；管理措2、巡检时减少在球磨机房停留时间；（√）（√）（√）（√）（√）施球磨机房噪声超标、3、定期组织岗位工职业健康体检。5巡检粉尘大，巡检时易造成噪声、粉尘伤害1、每班班前会进行培训教育，做好班前会记培训教录；2、按照计划每半年进行一次全员培训，（√）（√）（√）育年度培训学时不少于8学时。个体防降噪耳塞、防尘口罩（√）（√）（√）（√）（√）护1、表面温度大于60℃的高温设备设置保温防烫伤工程技措施；（√）（√）（√）（√）（√）术2、增加“当心烫伤”标志；巡检或设备操作误接触3、对锤式烘干机用护栏进行隔离。6巡检高温设备外壳易造成灼烫1、每班班前会进行培训教育，做好班前会记培训教录；2、按照计划每半年进行一次全员培训，（√）（√）（√）育年度培训学时不少于8学时。管理措紧急停车时，落闸门、开排气孔未佩戴佩戴好手（√）（√）（√）（√）（√）石施套、长袖衣等防护用品。膏紧急停车时，锤式烘干作异常处粉7机落闸门、开排气孔时理z006业孰四级班组、岗位高温烟气、石膏粉烫伤1、每班班前会进行培训教育，做好班前会记活培训教料录；2、按照计划每半年进行一次全员培训，（√）（√）（√）动育制年度培训学时不少于8学时。备 石膏作粉业z006孰四级班组、岗位活料动制备管理措弹性叶轮突然停电后，作业人员对控制电源进行（√）（√）（√）（√）（√）锤式烘干机弹性叶轮突施拉闸挂牌，安排专人进行监护，用手动进行盘车异常处然停电手动盘车时未拉8理闸挂牌，设备误启动后伤手1、每班班前会进行培训教育，做好班前会记培训教录；2、按照计划每半年进行一次全员培训，（√）（√）（√）育年度培训学时不少于8学时。1、设备的传动部位及外露的旋转部位均有防护罩，防护紧固螺栓齐全、完整；2、设备防护、机壳无严重锈蚀、裂纹、开焊，无漏料现象；工程技3、螺旋输送机、链式输送机有活动上盖或端盖（√）（√）（√）（√）（√）（√）术的，应与机槽连接紧固；观察孔应设防护装置；4、操作台各按钮标识正确、清晰，急停装置标志明显、便于操作、灵敏可靠；5、安装故障声光报警装置。1、给料均匀，并保持一定的填充数量，避免出现堵料、喷料、断料；处理螺旋输送机、链式2、螺旋输送机、链式输送机密封严实，外壳破损输送机喷料、堵料、断漏料时及时修补；异常处9料、漏料、进入杂物等3、设备停机前该停止加料，等机壳内的物料完全理故障，处理时操作不当卸完才能停机；输入的物料内不能够有大块并且管理措易挤伤坚硬的物料；（√）（√）（√）（√）（√）（√）施4、螺旋输送机、链式输送机有活动上盖或端盖的，与机槽连接紧固；观察孔应设防护装置；5、岗位工每班进行巡检，发现问题及时汇报处理；设备包机到人，包机人定期对设备进行点检；6、处理故障时必须停机、断电、挂牌。1、每班班前会进行培训教育，做好班前会记培训教录；2、按照计划每半年进行一次全员培训，（√）（√）（√）育年度培训学时不少于8学时。应急措制定机械伤害事故现场处置方案，每半年演练一（√）（√）（√）（√）（√）施次工程技高压静电除尘器人口门设置安全警示标志。（√）（√）（√）（√）（√）术制定高压静电除尘器安全操作规程，打开人孔门管理措处理高压静电除尘器故前对电场断电、挂牌，放电，接地线，做好安全（√）（√）（√）（√）（√）（√）异常处障时，未确认设备停电施保护工作10理、挂牌，私自打开人孔门易导致触电伤害1、每班班前会进行培训教育，做好班前会记培训教录；2、按照计划每半年进行一次全员培训，（√）（√）（√）育年度培训学时不少于8学时。管理措设备停机或停电时及时清理。（√）（√）（√）（√）（√）施擦拭带电设备或设备转清理卫11动部位易发生触电和机生械伤害 擦拭带电设备或设备转清理卫11生动部位易发生触电和机1、每班班前会进行培训教育，做好班前会记械伤害培训教录；2、按照计划每半年进行一次全员培训，（√）（√）（√）育年度培训学时不少于8学时。管理措1、为岗位工配置防尘口罩，粉尘作业时佩戴（√）（√）（√）（√）（√）施防尘口罩；2、每年组织岗位工进行体检。清理卫清理地面粉尘时，不12生佩戴防尘口罩1、每班班前会进行培训教育，做好班前会记培训教录；2、按照计划每半年进行一次全员培训，（√）（√）（√）育年度培训学时不少于8学时。管理措作业前必先办理《危险作业申请单》（√）（√）（√）（√）（√）（√）办理作作业前未办理《危险作施1业票业审批单》培训教作业前进行培训教育，并做好培训记录（√）（√）（√）（√）（√）育管理措清炉人员要穿好工作服，戴好防尘帽、防尘口罩（√）（√）（√）（√）（√）施、防热手套劳动防作业前劳动防护用品未培训教2护用品作业前进行培训教育，并做好培训记录（√）（√）（√）（√）（√）穿戴或穿戴不规范育穿戴个体防防尘帽、防尘口罩、防热手套（√）（√）（√）（√）（√）护管理措打开炉底前要将工作间所有杂物清理彻底，保持（√）（√）（√）（√）（√）施通道畅通。清理炉作业前未清理炉底杂3底杂物物，通道不畅通培训教作业前进行培训教育，并做好培训记录（√）（√）（√）（√）（√）育管理措作业前进行安全教育（√）（√）（√）（√）（√）作业人作业人员不清楚现场危施4员培训险个体防作业前进行培训教育，并做好培训记录（√）（√）（√）（√）（√）护1、备好钢丝绳、手拉胡芦并检查其安全使用有效性。检查手管理措2、检查炉底四角吊钩的稳固安全性，必要时进行清拉葫芦作业前未对手拉葫芦、施焊补，确保吊装安全。（√）（√）（√）（√）（√）作沸5、吊杆吊杆、钢丝绳进行安全3、炉底四角吊挂四只不低于3吨的手拉胡芦，上业腾、钢丝检查部吊杆强度要满足要求。z007四级班组、岗位活炉绳培训教动作作业前进行培训教育，并做好培训记录（√）（√）（√）（√）（√）育业工程技设置牢固的作业平台（√）（√）（√）（√）（√）术四角手拉胡芦同时起吊至平衡用力后，锁定手拉6吊炉底吊炉底操作不当易导致管理措胡芦，松开所有固定螺栓，开始下放炉底，四角起重伤害（√）（√）（√）（√）（√）施均衡下降，所有操作手拉葫芦及其他人员要远离炉底培训教作业前进行培训教育，并做好培训记录（√）（√）（√）（√）（√）育管理措用叉车将炉底挑运至合适位置清理，挑运过程中叉车挑运炉底与作业人（√）（√）（√）（√）（√）叉车挑施人员要远离，防止砸伤7员安全距离不够易导致运炉低车辆伤害 叉车挑运炉底与作业人叉车挑7员安全距离不够易导致运炉低培训教车辆伤害作业前进行培训教育，并做好培训记录（√）（√）（√）（√）（√）育管理措炉内物料清理时高温石炉内物料清理时高温石膏粉洒落，人员及时撤离（√）（√）（√）（√）（√）清理石施8膏粉洒落人体，易造成膏粉烫伤培训教作业前进行培训教育，并做好培训记录（√）（√）（√）（√）（√）育1、将手拉胡芦、钢丝绳等其他用具安全拆除，放管理措置合适库房存放，不得存放在现场，以免造成腐作业完成后未清点现场蚀影响下次安全使用；（√）（√）（√）（√）（√）作业完施9成卫生、手拉葫芦、钢丝2、清理好现场卫生。绳等未及时拆除培训教作业前进行培训教育，并做好培训记录（√）（√）（√）（√）（√）育管理措作业前必先办理《危险作业申请单》（√）（√）（√）（√）（√）施作业前作业前未办理危险作业1准备申请单培训教作业前进行培训教育，并做好培训记录（√）（√）（√）（√）（√）育停送粉绞刀电源，在配电柜上挂“有人作业、禁管理措止合闸”警示；仓内清料过程中，不能用绞刀输（√）（√）（√）（√）（√）施送物料。打开仓顶入口与仓底下料口形成空气对作业前未进行通风置换、未切2流。准备断相关设备电源培训教作业前进行培训教育，并做好培训记录（√）（√）（√）（√）（√）育管理措体质较弱的人员不宜进入（√）（√）（√）（√）（√）作业前施3作业人员不符合要求准备培训教作业前进行培训教育，并做好培训记录（√）（√）（√）（√）（√）育管理措作业前进行安全教育（√）（√）（√）（√）（√）施作业前作业人员不清楚现场危4准备险培训教作业前进行培训教育，并做好培训记录（√）（√）（√）（√）（√）育作业前衣服穿厚点，领口、袖口、裤腿口要裹管理措紧，戴好安全帽、手套、防尘口罩、安全带、安（√）（√）（√）（√）（√）施全绳，安全绳的负荷重量不低于450公斤，直径不小于2.5cm的新棕绳。作业前作业前劳动防护用品未5准备穿戴或穿戴不规范培训教作业前进行培训教育，并做好培训记录（√）（√）（√）（√）（√）育个体防安全帽、风镜、手套、防尘口罩、安全带、安全（√）（√）（√）（√）（√）护绳作清业仓z008二级分厂活作动业 照明电压小于等于36V，使用超过安全电压的手持管理措电动工具作业或进行电焊作业时，应配备漏电保（√）（√）（√）（√）（√）施护器；临时用电应办理用电手续，按GB/T138696作业前照明、临时用电不符合规定架设和拆除。准备要求培训教作业前进行培训教育，并做好培训记录（√）（√）（√）（√）（√）育设立作业监护人，进入受限空间前，监护人会同管理措作业人员检查安全措施，统一联系信号；在风险（√）（√）（√）（√）（√）施较大的受限空间作业，增设监护人员，并随时保作业前7未按要求设立监护人持与受限空间作业人员的联络；监护人员不得脱准备培训教作业前进行培训教育，并做好培训记录（√）（√）（√）（√）（√）作清育业仓z008活作二级分厂要彻底清理入口处的杂物，作业人员进仓后要对管理措动业施仓口进行临时防护，避免人员及活动物体坠入仓（√）（√）（√）（√）（√）作业前出入口有障碍物未及时内8准备清理培训教作业前进行培训教育，并做好培训记录（√）（√）（√）（√）（√）育仓口离进仓爬梯较远的料仓，制作便于使用安全管理措绳输送作业人员上下、阻力小、易于固定在仓口（√）（√）（√）（√）（√）施的安全作业设备。在输送作业人员时，现场负责人应要求所有监护人员协调一致，听从口令作业过进仓时措施落实不当易9程导致高处坠落培训教作业前进行培训教育，并做好培训记录（√）（√）（√）（√）（√）育安全绳一端与腰部安全带连接，另一端固定在仓顶机架上或附近固定物上，监护人要始终保持安管理措全绳有适当拉力，监护人要站在仓口便于与仓内（√）（√）（√）（√）（√）施人员联系的位置上，要随时注意脚下不要被绳子作业过作业过程安全绳使用不10缠绕，自身也要佩戴安全带，并将其固定在牢固程当易导致高处坠落的物体上。培训教作业前进行培训教育，并做好培训记录（√）（√）（√）（√）（√）育管理措采取轮换作业，根据情况或15分钟轮换一次（√）（√）（√）（√）（√）施作业过11作业人员疲劳作业程培训教作业前进行培训教育，并做好培训记录（√）（√）（√）（√）（√）育作业人员头部不低于仓内物料(包括物料斜坡)顶管理措点。不从物料下方清理，防止物料突然坍塌伤人（√）（√）（√）（√）（√）施作业过作业人员仓内站位不当。仓内设置一名监护人。12程易导致窒息培训教作业前进行培训教育，并做好培训记录（√）（√）（√）（√）（√）育 管理措清理仓底下料口时要侧对物料口，避免物料突然（√）（√）（√）（√）（√）施喷出伤人作业过清理下料口时操作不当13程易导致窒息、粉尘伤害培训教作业前进行培训教育，并做好培训记录（√）（√）（√）（√）（√）育作业后清点作业人员和作业工器具，将作业工器管理措具带出。作业结束后，确认无问题后方可封闭受（√）（√）（√）（√）（√）施限空间。作业完作业后仓内或现场有杂14成物未清理培训教作业前进行培训教育，并做好培训记录（√）（√）（√）（√）（√）育运输线较长、视线受阻时设置开机预警信号，预工程技警时间不小于10s，以便操作人员启动设备时，警（√）（√）（√）（√）（√）（√）术告其他人员。1、开机前应先对设备进行巡检，确保各输送管道密闭无泄漏，安全防护设施达到正常状态；管理措2、连续输送物料的各设备开机按逆物料输送方向（√）（√）（√）（√）（√）1未确认设备安全状态施依次联锁顺序启动、停机按顺物料输送方向依次开停机或未按程序开停设备联锁顺序停止。1、每班班前会进行培训教育，做好班前会记录；2、按照计划每半年进行一次全员培训，年度培训培训教学时不少于8学时。3、公司每年组织热风炉岗位（√）（√）（√）育工操作技能和理论培训考核，考核合格持证上岗。工程技1、配电箱张贴警示标志；（√）（√）（√）（√）（√）（√）术2、控制柜增加绝缘胶垫。1、定期检修电源开关密封、绝缘，保证安全管理措使用；2、要求人员操作电器开关时必须手部（√）（√）（√）（√）（√）施操作控制柜开关，易发保持干燥。2开停机生触电1、每班班前会进行培训教育，做好班前会记录；2、按照计划每半年进行一次全员培训，年度培训培训教学时不少于8学时。3、公司每年组织热风炉岗位（√）（√）（√）育工操作技能和理论培训考核，考核合格持证上岗。1、制定热风炉点炉操作规程；2、控制点火时间和鼓、引风的匹配；管理措3、保持规定的炉膛负压；（√）（√）（√）（√）（√）连续点炉作业未按要求施4、点炉时不使用柴汽油等；通风、保持炉膛负压，5、操作人员按规定穿戴劳动防护用品。3点炉导致炉内混合气体、煤粉达到一定浓度造成爆1、每班班前会进行培训教育，做好班前会记录；燃灼伤2、按照计划每半年进行一次全员培训，年度培训个体防学时不少于8学时。3、公司每年组织热风炉岗位（√）（√）（√）护工操作技能和理论培训考核，考核合格持证上岗。热作风业z009炉四级班组、岗位活操动作 工程技术设置当心烫伤警示标志。（√）（√）（√）（√）（√）1、观察炉膛时要戴好隔热手套、护目镜，手扶位置要选择较冷部位;管理措施（√）（√）（√）（√）（√）2、受热的工具定置存放；3、保持炉膛负压运行。观察炉观察炉膛时被炽热的炉4膛门或墙体灼伤1、每班班前会进行培训教育，做好班前会记录；2、按照计划每半年进行一次全员培训，年度培训培训教育学时不少于8学时。3、公司每年组织热风炉岗位（√）（√）（√）工操作技能和理论培训考核，考核合格持证上岗。个体防护防护手套、护目镜（√）（√）（√）（√）（√）1、安装换热器热空气输出温度报警器；2、安装换热器下端烟气温度报警器，卧式换热器工程技术安装一组，立式换热器一、二区分别各安装一（√）（√）（√）（√）（√）（√）组；3、安装循环风机与热风炉鼓风机、给煤的连锁装1、换热器出口报警温度可根据实际情况设置为正生产暂停用热或设备有常烟气温度＋40℃；热风炉故障时，未能保持循环5管理措施2、一旦出现换热器温度过高、冒烟、有异味等紧（√）（√）（√）（√）（√）（√）压火风机继续运行、降温，急情况时，从换热器外部降温，并及时撤离其他造成换热器积碳燃烧无关人员；1、每班班前会进行培训教育，做好班前会记录；2、按照计划每半年进行一次全员培训，年度培训培训教学时不少于8学时。3、公司每年组织热风炉岗位（√）（√）（√）育热工操作技能和理论培训考核，考核合格持证上岗作风。业z009炉四级班组、岗位活1、夜间保持充足的照明，楼梯口处设置应急照明操动工程技术灯；2、易发生滑跌的部位设置当心滑跌警示标志（√）（√）（√）（√）（√）作。上下楼梯或登高作业注6巡检1、上下楼梯抓牢扶稳；2、冬季严禁楼梯湿滑；3意力不集中易发生滑跌管理措施（√）（√）（√）（√）（√）、登高作业使用牢固的工作平台；1、每班班前会进行培训教育，做好班前会记录；2、按照计划每半年进行一次全员培训，年度培训培训教育（√）（√）（√）学时不少于8学时。3、公司每年组织热风炉岗位工操作技能和理论培训考核，考核合格持证上岗工程技术对破碎机进行密封，防止崩料；（√）（√）（√）（√）（√）（√）巡检破碎机时，因破碎7巡检机密封不严，煤块崩出导致崩伤 管理措施1、巡检人员佩戴安全帽、防护眼镜；（√）（√）（√）（√）（√）巡检破碎机时，因破碎2、定期巡检，发现问题汇报处理。7巡检机密封不严，煤块崩出导致崩伤1、每班班前会进行培训教育，做好班前会记录；2、按照计划每半年进行一次全员培训，年度培训培训教育学时不少于8学时。3、公司每年组织热风炉岗位（√）（√）（√）工操作技能和理论培训考核，考核合格持证上岗。个体防安全帽、防护眼镜（√）（√）（√）（√）（√）护1、工作时集中精力，及时观察周边运行的车辆：管理措2、作业人员佩戴反光背心：（√）（√）（√）（√）（√）施3、夜间作业，保持煤场照明充足。1、每班班前会进行培训教育，做好班前会记录；煤场巡检时，未及时发2、按照计划每半年进行一次全员培训，年度培训8巡检现周边运行的车辆，易培训教学时不少于8学时。3、公司每年组织热风炉岗位（√）（√）（√）导致车辆伤害育工操作技能和理论培训考核，考核合格持证上岗。个体防反光背心（√）（√）（√）（√）（√）护工程技制作放渣（灰）专用物料箱（√）（√）（√）（√）（√）术1、炉子放渣（灰）时使用专用物料箱，阀板操作端推拉手柄长度＞1m；管理措2、不能用水快速冷却高温状态的炉渣；（√）（√）（√）（√）（√）放渣（灰）时操作不当施9放渣3、排渣出现堵塞时，操作人员应穿戴好专用的防易导致烫伤护装备进行疏通。1、每班班前会进行培训教育，做好班前会记录；2、按照计划每半年进行一次全员培训，年度培训培训教学时不少于8学时。3、公司每年组织热风炉岗位（√）（√）（√）育工操作技能和理论培训考核，考核合格持证上岗。清理卫管理措设备停机或停电时及时清理。（√）（√）（√）（√）（√）生施擦拭带电设备或设备转1、每班班前会进行培训教育，做好班前会记录；10动部位易发生触电和机2、按照计划每半年进行一次全员培训，年度培训培训教械伤害学时不少于8学时。3、公司每年组织热风炉岗位（√）（√）（√）育工操作技能和理论培训考核，考核合格持证上岗。工程技上煤提升机地坑、上煤皮带通廊照明、电气线路（√）（√）（√）（√）（√）（√）术采取防暴措施管理措1、清理前提前洒水；2、清理过程中尽量避免产（√）（√）（√）（√）（√）施生扬尘。清理卫清理上煤提升机地坑、11生上煤皮带通廊煤尘 11清理卫清理上煤提升机地坑、1、每班班前会进行培训教育，做好班前会记录；生上煤皮带通廊煤尘2、按照计划每半年进行一次全员培训，年度培训培训教学时不少于8学时。3、公司每年组织热风炉岗位（√）（√）（√）育工操作技能和理论培训考核，考核合格持证上岗。个体防防尘口罩（√）（√）（√）（√）（√）护管理措作业前必先办理《危险作业申请单》（√）（√）（√）（√）（√）作业前作业前未办理《危险作施1准备业审批单》培训教作业前进行培训教育，并做好培训记录（√）（√）（√）（√）（√）育管理措作业前必须进行通风置换，切断设备相关电源（√）（√）（√）（√）（√）施作业前未进行通风置换、未切2准备断相关设备电源培训教作业前进行培训教育，并做好培训记录（√）（√）（√）（√）（√）育管理措体质较弱的人员不宜进入（√）（√）（√）（√）（√）作业前施3作业人员不符合要求准备培训教作业前进行培训教育，并做好培训记录（√）（√）（√）（√）（√）育管理措作业前进行安全教育（√）（√）（√）（√）（√）作业前作业人员不清楚现场危施4准备险培训教作业前进行培训教育，并做好培训记录（√）（√）（√）（√）（√）育管理措热风炉炉膛内温度未降进入热风炉炉膛内作业，必须降温至安全温度（√）（√）（√）（√）（√）作业前施5至安全温度，进入炉膛准备易导致灼烫培训教作业前进行培训教育，并做好培训记录（√）（√）（√）（√）（√）育管理措作业前衣服穿厚点，领口、袖口、裤腿口要裹（√）（√）（√）（√）（√）作业前作业前劳动防护用品未施紧，戴好安全帽、风镜、手套、防尘口罩6准备穿戴或穿戴不规范培训教作业前进行培训教育，并做好培训记录（√）（√）（√）（√）（√）育照明电压小于等于36V，使用超过安全电压的手持管理措电动工具作业或进行电焊作业时，配备漏电保护（√）（√）（√）（√）（√）作业前照明、临时用电不符合施器；临时用电办理用电手续，按GB/T13869规定7准备要求架设和拆除。培训教作业前进行培训教育，并做好培训记录（√）（√）（√）（√）（√）热育风作炉业设立作业监护人，进入受限空间前，监护人会同z010活清三级车间作业人员检查安全措施，统一联系信号；在风险炉管理措较大的受限空间作业，增设监护人员，并随时保动（√）（√）（√）（√）（√）作作业前施持与受限空间作业人员的联络；监护人员不得脱业8未按要求设立监护人离岗位，要掌握受限空间作业人员的人数和身准备份，对人员和工器具进行清点 z010清三级车间活炉动作作业前业8未按要求设立监护人准备培训教作业前进行培训教育，并做好培训记录（√）（√）（√）（√）（√）育进炉前必须上炉顶检查吊挂砖钢筋是否牢固、破损、老化现象，砖体有无损坏、脱钩现象，必须管理措在炉门口对炉体内部进行细致观察，检查炉墙挂作业前未仔细检查炉膛（√）（√）（√）（√）（√）作业前施焦情况，判断是否有坍塌现象，炉墙是否有裂痕9情况，炉膛掉转或坍塌准备和突出现象，炉内通风良好，采取防止掉砖（其导致伤人他物体）措施，待确认无异常后方可进入炉内培训教作业前进行培训教育，并做好培训记录（√）（√）（√）育管理措热风炉炉膛入口处外设置安全警示标志，出入口（√）（√）（√）（√）（√）作业过未设立警示标志，出入施保持畅通10程口有障碍物培训教作业前进行培训教育，并做好培训记录（√）（√）（√）（√）（√）育管理措采取轮换作业，根据情况或15分钟轮换一次（√）（√）（√）（√）（√）作业过施11作业人员疲劳作业程培训教作业前进行培训教育，并做好培训记录（√）（√）（√）（√）（√）育清焦时，远距离（至少1.5米）用工具操作。禁止管理措倚靠炉墙。清理过程中如出现异常，停止操作，（√）（√）（√）（√）（√）作业过清焦作业措施落实不当施观察情况。若发生异常立即撤出炉膛，采取炉外12程易导致灼烫清理等措施，待危险情况解除后，方可进炉工作培训教作业前进行培训教育，并做好培训记录（√）（√）（√）（√）（√）育作业后清点作业人员和作业工器具，将作业工器管理措具带出。作业结束后，确认无问题后方可封闭受（√）（√）（√）（√）（√）13作业完作业后炉膛或现场有杂施限空间。成物未清理培训教作业前进行培训教育，并做好培训记录（√）（√）（√）（√）（√）育1、夜间保持充足的照明，楼梯口处设置应急照明工程技灯；2、易发生滑跌的部位设置当心滑跌警示标志（√）（√）（√）（√）（√）术。管理措1、上下楼梯抓牢扶稳；2、冬季严禁楼梯湿滑；3上下楼梯或登高作业注（√）（√）（√）（√）（√）1巡检施、登高作业，使用牢固的工作平台；意力不集中易发生滑跌1、每班班前会进行培训教育，做好班前会记录；培训教2、按照计划每半年进行一次全员培训，年度培训（√）（√）（√）育学时不少于8学时。3、导热油炉司炉工持证上岗。管理措开机前先对设备进行巡检，确保各输送管道密闭（√）（√）（√）（√）（√）施无泄漏，安全防护设施达到正常状态；未确认设备安全状态或2开停机未按程序开停设备1、每班班前会进行培训教育，做好班前会记录；培训教2、按照计划每半年进行一次全员培训，年度培训（√）（√）（√）育学时不少于8学时。3、导热油炉司炉工持证上岗。导作热业油z011四级班组、岗位活炉动操作 工程控1、配电箱张贴警示标志；（√）（√）（√）（√）（√）（√）制2、控制柜增加绝缘胶垫。1、定期检修电源开关密封、绝缘，保证安全操作控制柜开关，易发管理措3开停机使用；2、要求人员操作电器开关时必须手部（√）（√）（√）（√）（√）（√）生触电施保持干燥。1、每班班前会进行培训教育，做好班前会记录；培训教2、按照计划每半年进行一次全员培训，年度培训（√）（√）（√）育学时不少于8学时。3、导热油炉司炉工持证上岗。1、按照操作规程操作；2、控制点火时间和鼓、引风的匹配；连续点炉作业未按要求管理措3、保持规定的炉膛负压；（√）（√）（√）（√）（√）通风、保持炉膛负压，施4、点炉时不使用柴汽油等；4点炉导致炉内混合气体、煤5、操作人员按规定穿戴劳动防护用品。粉达到一定浓度造成爆燃灼伤1、每班班前会进行培训教育，做好班前会记录；培训教2、按照计划每半年进行一次全员培训，年度培训（√）（√）（√）育学时不少于8学时。3、导热油炉司炉工持证上岗工程技设置当心烫伤警示标志。（√）（√）（√）（√）（√）术1、观察炉膛时戴好隔热手套,手扶位置选择较冷管理措部位;观察炉观察炉膛时被炽热的炉施2、受热的工具定置存放；（√）（√）（√）（√）（√）5膛门或墙体灼伤3、保持炉膛负压操作。1、每班班前会进行培训教育，做好班前会记录；培训教2、按照计划每半年进行一次全员培训，年度培训（√）（√）（√）育学时不少于8学时。3、导热油炉司炉工持证上岗个体防防护手套、护目镜（√）（√）（√）（√）（√）护工程技对破碎机进行密封，防止崩料；（√）（√）（√）（√）（√）（√）术管理措1、巡检人员佩戴安全帽、防护眼镜；（√）（√）（√）（√）（√）施2、定期巡检，发现问题汇报处理。巡检破碎机时，因破碎1、每班班前会进行培训教育，做好班前会记录；6巡检机密封不严，煤块崩出培训教2、按照计划每半年进行一次全员培训，年度培训导致崩伤（√）（√）（√）育学时不少于8学时。3、导热油炉司炉工持证上岗。导个体防安全帽、防护眼镜（√）（√）（√）（√）（√）作热护业油z011四级班组、岗位活炉1、工作时集中精力，及时观察周边运行的车辆：动操管理措2、作业人员佩戴反光背心：（√）（√）（√）（√）（√）作施3、夜间作业，保持煤场场照明充足，无照明盲区。煤场巡检时，未及时发7巡检现周边运行的车辆，易1、每班班前会进行培训教育，做好班前会记录；导致车辆伤害培训教2、按照计划每半年进行一次全员培训，年度培训（√）（√）（√）育学时不少于8学时。3、导热油炉司炉工持证上岗。 动操作煤场巡检时，未及时发7巡检现周边运行的车辆，易导致车辆伤害个体防反光背心（√）（√）（√）（√）（√）护1、管道焊接，适当辅以法兰连接，不得采用螺纹工程控连接，法兰连接采用耐压、耐高温的高强石墨制（√）（√）（√）（√）（√）（√）制品作密封垫；2、保证焊接质量，钢管采用无缝管；锅炉点火前导热油在系统管路中循环不少于60分管理措8异常处管路老化等导致导热油钟，同时对系统进行一次泄露检查，确认一切正（√）（√）（√）（√）（√）理泄漏易引起火灾施常后方可点火；1、每班班前会进行培训教育，做好班前会记录；培训教2、按照计划每半年进行一次全员培训，年度培训（√）（√）（√）育学时不少于8学时。3、导热油炉司炉工持证上岗。应急措制定导热油泄漏应急方案并定期演练（√）（√）（√）（√）（√）施1、控制流速：辐射受热面管子内导热油流速不低于2m/s，对流受热面管子内不低于1.5m/s;2、控制使用温度：不超温运行；3、定期对导热油取样分析，及时掌握油的品质变化情况，分析原因。定期适当补充新导热油，加入炉中的导热油预先脱水；管理措4、选用合适的过滤器，滤去悬浮在油中的由于运（√）（√）（√）（√）（√）（√）施行中造成的高聚合物和残炭，以防止加热管的损设备操操作维护不当易引起导坏；9作热油管鼓包、爆管5、加热炉进出口装有测温仪表，并设有超温报警器；6、必须装有备用循环泵，并保持性能良好；7、膨胀槽保持高液位（槽的2/3）装有最低液位报警器。1、每班班前会进行培训教育，做好班前会记录；培训教2、按照计划每半年进行一次全员培训，年度培训（√）（√）（√）育学时不少于8学时。3、导热油炉司炉工持证上岗。管理措设备停机或停电时及时清理。（√）（√）（√）（√）（√）擦拭带电设备或设备转施清理卫1、每班班前会进行培训教育，做好班前会记录；10动部位易发生触电和机培训教生2、按照计划每半年进行一次全员培训，年度培训（√）（√）（√）（√）（√）械伤害育学时不少于8学时。3、导热油炉司炉工持证上岗。工程技上煤提升机地坑、上煤皮带通廊照明、电气线路（√）（√）（√）（√）（√）术采取防暴措施管理措1、清理前提前洒水；2、清理过程中尽量避免产（√）（√）（√）（√）（√）清理卫清理上煤提升机地坑、施生扬尘。11生上煤皮带通廊煤尘1、每班班前会进行培训教育，做好班前会记录；培训教2、按照计划每半年进行一次全员培训，年度培训（√）（√）（√）育学时不少于8学时。3、导热油炉司炉工持证上岗。 清理卫清理上煤提升机地坑、11生上煤皮带通廊煤尘个体防防尘口罩（√）（√）（√）（√）（√）护工程技1、氨水灌旁配置洗眼器、氨泄漏报警仪；（√）（√）（√）（√）（√）术2、氨水灌周边配备灭火器等消防设施。1、氨水输送管路连接防静电接地线；2、操作人员和运输人员穿好防化服，戴防护手套、护目眼镜、带有氨气过滤功能的口罩或防毒面具；管理措3、氨水接卸时注意控制流速不能过快，防止因静电摩擦起火；（√）（√）（√）（√）（√）（√）施4、氨水卸车时，操作人员对作业区域内大气中的氨浓度测试，并控制作业区域内大气中的氨浓度氨水卸车时操作不当导氨水接低于30mg/Nm3，否则立即停止卸氨，查找处理漏1致氨水泄漏或火灾、爆卸氨点；炸5、出现大风雷雨天气，附近有明火、易燃、有毒1、每班班前会进行培训教育，做好班前会记培训教录；2、按照计划每半年进行一次全员培训，（√）（√）（√）育年度培训学时不少于8学时。个体防防化服、防护手套、护目眼镜、防毒面具（√）（√）（√）（√）（√）护应急措制定氨水泄漏应急预案，并定期培训演练。（√）（√）（√）（√）（√）施1、储罐区由资质单位按标准设计，储罐周边设置防泄漏围堰，罐体旁边如有积水及时排净；2、储罐周边设置氨泄漏检测报警仪，报警信号引工程技至操作室，及时对有毒气体的浓度进行监控便于（√）（√）（√）（√）（√）（√）术立即采取预防措施；3、储罐周边设置洗眼器；4、储罐区装设风向标。1、定期对罐区内储罐、管线进行检修，对破裂的管线及时进行修补，并执行严格的用火管理制管理措度；（√）（√）（√）（√）（√）（√）氨水储施2、配备带有氨气过滤功能的口罩或防毒面具、防作氨水灌、输送管道泄漏SNC2存、输易导致中毒窒息化学手套、防化学靴子、防化学护目镜等应急物z012业R脱四级班组、岗位送资；活1、每班班前会进行培训教育，做好班前会记硝培训教动录；2、按照计划每半年进行一次全员培训，（√）（√）（√）育年度培训学时不少于8学时。个体防防化服、防护手套、护目眼镜、防毒面具（√）（√）（√）（√）（√）护应急措制定氨水泄漏应急预案，并定期培训演练。（√）（√）（√）（√）（√）施1、开机前先对设备进行巡检，确保各输送管道密闭无泄漏，安全防护设施达到正常状态；管理措2、连续输送物料的各设备开机按逆物料输送方向（√）（√）（√）（√）（√）施未确认设备安全状态或依次联锁顺序启动、停机按顺物料输送方向依次3开停机联锁顺序停止。未按程序开停设备 未确认设备安全状态或3开停机未按程序开停设备1、每班班前会进行培训教育，做好班前会记培训教录；2、按照计划每半年进行一次全员培训，（√）（√）（√）（√）（√）育年度培训学时不少于8学时。工程技1、配电箱张贴警示标志；（√）（√）（√）（√）（√）术2、控制柜前增加绝缘胶垫。1、定期检修电源开关密封、绝缘，保证安全操作控制柜开关，易发管理措4开停机使用；2、要求人员操作电器开关时必须手部（√）（√）（√）（√）（√）生触电施保持干燥。1、每班班前会进行培训教育，做好班前会记培训教录；2、按照计划每半年进行一次全员培训，（√）（√）（√）育年度培训学时不少于8学时。管理措设备停机或停电时及时清理。（√）（√）（√）（√）（√）施擦拭带电设备或设备转清理卫5动部位易发生触电和机生械伤害1、每班班前会进行培训教育，做好班前会记培训教录；2、按照计划每半年进行一次全员培训，（√）（√）（√）育年度培训学时不少于8学时。1、夜间保持充足的照明，楼梯口处设置应急照明工程技灯；（√）（√）（√）（√）（√）术2、易发生滑跌的部位设置当心滑跌警示标志。1、上下楼梯抓牢扶稳；上下梯上下楼梯或登高作业注管理措12、冬季严禁楼梯湿滑；（√）（√）（√）（√）（√）台意力不集中易发生滑跌施3、登高作业使用牢固的工作平台。1、每班班前会进行培训教育，做好班前会记培训教录；2、按照计划每半年进行一次全员培训，（√）（√）（√）育年度培训学时不少于8学时。1、开机前先对设备进行巡检，确保各输送管道密闭无泄漏，安全防护设施达到正常状态；管理措2、连续输送物料的各设备开机按逆物料输送方向（√）（√）（√）（√）（√）施未确认设备安全状态依次联锁顺序启动、停机按顺物料输送方向依次2开停机或未按程序开停设备联锁顺序停止。1、每班班前会进行培训教育，做好班前会记培训教录；2、按照计划每半年进行一次全员培训，（√）（√）（√）育年度培训学时不少于8学时。工程技1、配电箱张贴警示标志；（√）（√）（√）（√）（√）术2、控制柜前增加绝缘胶垫。1、定期检修电源开关密封、绝缘，保证安全管理措操作控制柜开关，易发使用；2、要求人员操作电器开关时必须手部（√）（√）（√）（√）（√）3开停机施生触电保持干燥。1、每班班前会进行培训教育，做好班前会记培训教录；2、按照计划每半年进行一次全员培训，（√）（√）（√）育年度培训学时不少于8学时。1、高处平台、沉淀池安装标准的防护栏；作烟工程技2、增加警示标志；（√）（√）（√）（√）（√）业气术z013四级班组、岗位3、沉淀池护栏处增加救生衣。活脱动硫高处平台、循环池周边防护栏杆锈蚀或缺失，4巡检巡检时易导致高处坠落、淹溺 作烟业气z013四级班组、岗位活脱动硫高处平台、循环池周边管理措1、定期检查，发现问题及时汇报处理；2、锈蚀防护栏杆锈蚀或缺失，（√）（√）（√）（√）（√）4巡检施严重及时更换。巡检时易导致高处坠落、淹溺1、每班班前会进行培训教育，做好班前会记培训教录；2、按照计划每半年进行一次全员培训，（√）（√）（√）育年度培训学时不少于8学时。工程技1、脱硫处设置洗眼器或冲洗装置；（√）（√）（√）（√）（√）术2、设置职业危害告知卡和安全警示标志。管理措加石灰和液碱时佩戴防护手套和防护眼镜；（√）（√）（√）（√）（√）施加石灰加石灰和液碱时操作不51、每班班前会进行培训教育，做好班前会记和液碱当易导致灼烫培训教录；2、按照计划每半年进行一次全员培训，（√）（√）（√）育年度培训学时不少于8学时。个体防防护眼镜、防护手套（√）（√）（√）（√）（√）（√）护管理措设备停机或停电时及时清理。（√）（√）（√）（√）（√）施擦拭带电设备或设备转清理卫6动部位易发生触电和机生械伤害1、每班班前会进行培训教育，做好班前会记培训教录；2、按照计划每半年进行一次全员培训，（√）（√）（√）育年度培训学时不少于8学时。工程技叉车安装限速仪，强制限制车速。（√）（√）（√）（√）（√）术叉车挑叉车运行速度快易与过管理措叉车挑运辅料减速慢行，行驶时注意观察四周，运辅料（√）（√）（√）（√）（√）1往行人发生碰撞导致车施及时鸣笛。至吊装辆伤害口1、每班班前会进行培训教育，做好班前会记培训教录；2、按照计划每半年进行一次全员培训，（√）（√）（√）育年度培训学时不少于8学时。工程技制作专用带滑轮的辅料袋托架（√）（√）（√）（√）（√）术叉车挑叉车放置辅料袋时，辅管理措运辅料料袋未放置在指定位叉车放置辅料袋时放置在指定位置。（√）（√）（√）（√）（√）2施至吊装置，吊装时易导致外拉口斜吊1、每班班前会进行培训教育，做好班前会记培训教录；2、按照计划每半年进行一次全员培训，（√）（√）（√）育年度培训学时不少于8学时。1、吊挂辅料时使用专用吊具，吊具挂住辅料袋带管理措正中；（√）（√）（√）（√）（√）电动葫施2、定期检查吊具的完好性。吊辅料时使用吊具不当3芦吊挂或挂绳方式不当1、每班班前会进行培训教育，做好班前会记辅料培训教录；2、按照计划每半年进行一次全员培训，（√）（√）（√）育年度培训学时不少于8学时；3、公司每年组织内部持证培训。作辅业料z014四级班组、岗位活吊动运 1、设置独立的吊装区域；2、吊装区域用护栏进行封闭隔离；工程技3、吊装区域与人行通道交叉部位设置临时隔离链（√）（√）（√）（√）（√）术和声光报警装置；4、设置当心吊物警示标志。电动葫使用电动葫芦吊装辅料4芦吊运时人员从作业区下方行管理措电动葫芦吊装时，不从吊物下停留或通行（√）（√）（√）（√）（√）辅料走施1、每班班前会进行培训教育，做好班前会记培训教录；2、按照计划每半年进行一次全员培训，（√）（√）（√）育年度培训学时不少于8学时；3、公司每年组织内部持证培训。管理措电动葫芦吊装物时缓慢平稳起升（√）（√）（√）（√）（√）电动葫施5芦吊运电动葫芦吊物速度过快辅料1、每班班前会进行培训教育，做好班前会记培训教录；2、按照计划每半年进行一次全员培训，（√）（√）（√）育年度培训学时不少于8学时；3、公司每年组织内部持证培训。工程技吊装口隔离，设置警示标示（√）（√）（√）（√）（√）术作辅1、吊装时及时关注吊袋位置，防止挂住吊装口平业料电动葫起吊过程中被辅料挂住z014四级班组、岗位管理措台或护栏；活吊6芦吊运吊装口平台或护栏未及（√）（√）（√）（√）（√）施2、定期对电动葫芦安全附件进行检查，保证防脱动运辅料时发现易导致辅料脱落装置、急停按钮完好。1、每班班前会进行培训教育，做好班前会记培训教录；2、按照计划每半年进行一次全员培训，（√）（√）（√）育年度培训学时不少于8学时；3、公司每年组织内部持证培训。工程技设置支撑，将辅料袋放置支撑上，方能解辅料袋（√）（√）（√）（√）（√）术口；电动葫芦长时间吊物悬解开辅空不落，作业人员解悬管理措7不能用起重机械起吊重物长时间悬在空中（√）（√）（√）（√）（√）料袋口空淀粉袋、减水剂袋的施袋口，易导致起重伤害1、每班班前会进行培训教育，做好班前会记培训教录；2、按照计划每半年进行一次全员培训，（√）（√）（√）育年度培训学时不少于8学时；3、公司每年组织内部持证培训。管理措电动葫芦吊装物时缓慢平稳起升（√）（√）（√）（√）（√）施辅料吊8运电动葫芦吊物速度过快1、每班班前会进行培训教育，做好班前会记培训教录；2、按照计划每半年进行一次全员培训，（√）（√）（√）育年度培训学时不少于8学时；3、公司每年组织内部持证培训。 管理措工作完毕后，关闭电源总开关，切断主电源（√）（√）（√）（√）（√）施辅料吊电动葫芦使用完毕不关9运电源1、每班班前会进行培训教育，做好班前会记培训教录；2、按照计划每半年进行一次全员培训，（√）（√）（√）育年度培训学时不少于8学时；3、公司每年组织内部持证培训。1、夜间保持充足的照明，楼梯口处设置应急工程技照明灯；2、易发生滑跌的部位设置当心滑跌（√）（√）（√）（√）（√）术警示标志。上下梯上下楼梯注意力不集管理措1、上下楼梯抓牢扶稳；2、冬季严禁楼梯湿10（√）（√）（√）（√）（√）台中易发生滑跌施滑。1、每班班前会进行培训教育，做好班前会记培训教录；2、按照计划每半年进行一次全员培训，（√）（√）（√）育年度培训学时不少于8学时。管理措1、为岗位工配置防尘口罩，粉尘作业时佩戴（√）（√）（√）（√）（√）施防尘口罩；2、每年组织岗位工进行体检。清理卫清理地面粉尘时，不11生佩戴防尘口罩1、每班班前会进行培训教育，做好班前会记培训教录；2、按照计划每半年进行一次全员培训，（√）（√）（√）育年度培训学时不少于8学时。1、开机前先对设备进行巡检，确保各输送管道密闭无泄漏，安全防护设施达到正常状态；管理措2、连续输送物料的各设备开机按逆物料输送方向（√）（√）（√）（√）（√）施依次联锁顺序启动、停机按顺物料输送方向依次未确认设备安全状态1开停机联锁顺序停止。或未按程序开停设备1、每班班前会进行培训教育，做好班前会记培训教录；2、按照计划每半年进行一次全员培训，（√）（√）（√）育年度培训学时不少于8学时。工程技1、配电箱张贴警示标志；（√）（√）（√）（√）（√）（√）术2、控制柜增加绝缘胶垫。1、定期检修电源开关密封、绝缘，保证安全操作控制柜开关，易发管理措2开停机生触电施使用；2、要求人员操作电器开关时必须手部（√）（√）（√）（√）（√）（√）保持干燥。1、每班班前会进行培训教育，做好班前会记培训教录；2、按照计划每半年进行一次全员培训，（√）（√）（√）育年度培训学时不少于8学时。1、夜间保持充足的照明，楼梯口处设置应急照明工程技灯；2、易发生滑跌的部位设置当心滑跌警示标志（√）（√）（√）（√）（√）术。1、上下楼梯抓牢扶稳；2、冬季严禁楼梯湿滑；3上下楼梯或登高作业注管理措、高处作业系安全带，使用牢固的工作平台；4、3巡检（√）（√）（√）（√）（√）意力不集中易发生滑跌施雷雨、雪天，禁止登高测量仓位，以防滑倒或跌落。石膏作粉业z015计四级班组、岗位活量动混合 上下楼梯或登高作业注3巡检意力不集中易发生滑跌1、每班班前会进行培训教育，做好班前会记培训教录；2、按照计划每半年进行一次全员培训，（√）（√）（√）育年度培训学时不少于8学时。工程技设置过梯或平台；（√）（√）（√）（√）（√）术从螺旋输送机、链式输管理措螺旋输送机、链式输送机上盖不能当走台或平台4巡检（√）（√）（√）（√）（√）送机盖上踩踏或跨越施使用1、每班班前会进行培训教育，做好班前会记培训教录；2、按照计划每半年进行一次全员培训，（√）（√）（√）育年度培训学时不少于8学时。1、配料楼设置噪声、粉尘职业危害告知卡和安全工程技警示标志；（√）（√）（√）（√）（√）术2、对高噪声的小球磨机进行隔离，降低配料楼区域卫生。配料楼噪声、粉尘较大管理措1、为岗位工配置降噪耳塞和防尘口罩；5巡检大，巡检时易造成噪声施2、定期组织岗位工职业健康体检。（√）（√）（√）（√）（√）、粉尘伤害1、每班班前会进行培训教育，做好班前会记培训教录；2、按照计划每半年进行一次全员培训，（√）（√）（√）育年度培训学时不少于8学时。工程技操作平台、防护栏、斜梯护栏齐全可靠（√）（√）（√）（√）（√）术搅拌罐积水、集发泡较管理措1运输、倾倒发泡剂时要注意防止外溢，搅拌罐周6巡检边地面及平台积水、淤泥、发泡剂及时清理（√）（√）（√）（√）（√）多，周边湿滑易滑跌施1、每班班前会进行培训教育，做好班前会记培训教录；2、按照计划每半年进行一次全员培训，（√）（√）（√）育年度培训学时不少于8学时。1、设备的传动部位及外露的旋转部位均有防护罩，防护紧固螺栓齐全、完整；石2、设备防护、机壳无严重锈蚀、裂纹、开焊，无膏工程技漏料现象；作（√）（√）（√）（√）（√）（√）粉术3、螺旋输送机、链式输送机有活动上盖或端盖业的，与机槽连接紧固；观察孔设防护装置；z015计四级班组、岗位活4、操作台各按钮标识正确、清晰，急停装置标志量动明显、便于操作、灵敏可靠；混合处理螺旋输送机、链式输送机喷料、堵料、断异常处7料、漏料、进入杂物等理故障，处理时操作不当易挤伤 石膏作粉业z015计四级班组、岗位活量动混合1、给料均匀，保持一定的填充数量；2、螺旋输送机、链式输送机密封严实，外壳破损漏料时及时修补；3、设备停机前停止加料，等机壳内的物料完全卸处理螺旋输送机、链式完才能停机；输入的物料内无大块并且坚硬的物输送机喷料、堵料、断异常处料；7料、漏料、进入杂物等管理措理4、安装故障声光报警装置；（√）（√）（√）（√）（√）故障，处理时操作不当施5、螺旋输送机、链式输送机有活动上盖或端盖易挤伤的，与机槽连接紧固；观察孔设防护装置；6、岗位工每班进行巡检，发现问题及时汇报处理；设备包机到人，包机人定期对设备进行点检；7、处理故障时停机、断电、挂牌。1、每班班前会进行培训教育，做好班前会记培训教录；2、按照计划每半年进行一次全员培训，（√）（√）（√）育年度培训学时不少于8学时。应急措制定机械伤害事故现场处置方案，每半年演练一（√）（√）（√）（√）（√）施次1、皮带秤尾部滚筒加设与运行程序联锁控制的防护装置和固定式防护罩；工程技2、皮带称滚筒表面、尾部滚轮前设置清扫装置；（√）（√）（√）（√）（√）术3、在皮带秤人行通道一侧设置双向拉绳开关；4、在皮带秤的头部和尾部两侧安装防跑偏托辊；5、安装监控装置。1、电工每月对连锁装置、急停拉绳的有效性进行检测；异常处处理皮带秤跑偏或滚筒管理措2、岗位工每班进行巡检，发现问题及时汇报处8挤料操作不当易发生机理，跑偏严重时立即停机，避免刮伤皮带；（√）（√）（√）（√）（√）（√）理施械伤害3、设备包机到人，包机人定期对设备进行点检；4、清理滚筒上粘结物料时停机挂牌，设监护人。1、每班班前会进行培训教育，做好班前会记培训教录；2、按照计划每半年进行一次全员培训，（√）（√）（√）育年度培训学时不少于8学时。应急措制定机械伤害事故现场处置方案，每半年演练一（√）（√）（√）（√）（√）施次管理措设备停机或停电时及时清理。（√）（√）（√）（√）（√）擦拭带电设备或设备施清理卫9转动部位易发生触电生1、每班班前会进行培训教育，做好班前会记和机械伤害培训教录；2、按照计划每半年进行一次全员培训，（√）（√）（√）育年度培训学时不少于8学时。管理措1、为岗位工配置防尘口罩，粉尘作业时佩戴（√）（√）（√）（√）（√）施防尘口罩；2、每年组织岗位工进行体检。清理卫清理地面粉尘时，不10生佩戴防尘口罩1、每班班前会进行培训教育，做好班前会记培训教录；2、按照计划每半年进行一次全员培训，（√）（√）（√）育年度培训学时不少于8学时。 1、配备安全带、安全帽等防护用品并每月进管理措行检查；2、高空打扫卫生时佩戴安全带、安（√）（√）（√）（√）（√）施全帽清理高空卫生时未正清理卫11确佩戴防护用品，发1、每班班前会进行培训教育，做好班前会记生培训教生高处坠落伤害录；2、按照计划每半年进行一次全员培训，（√）（√）（√）育年度培训学时不少于8学时。个体防佩戴安全带、安全帽（√）（√）（√）（√）（√）护工程技1、纸库门口加声光报警装置及护栏；（√）（√）（√）（√）（√）术2、设置安全警示标志。在出库过程中行驶到管理措叉车进出门口处进行鸣笛示意并减速慢性（√）（√）（√）（√）（√）叉车运门口或转弯，不进行施1输护面鸣笛示意，过往的员1、每班班前会进行培训教育，做好班前会记录；培训教纸工没有看到，发生事2、按照计划每半年进行一次全员培训，年度培训（√）（√）（√）育故学时不少于8学时。个体防人员穿反光背心（√）（√）（√）（√）（√）护工程技1、纸库门口加声光报警装置及护栏；（√）（√）（√）（√）（√）术2、叉车上加限速装置；在出库过程中行驶的叉车运管理措对于叉车进行限速行驶的速度车间内为5公里速度过快，对于过往（√）（√）（√）（√）（√）2输护面施以下，的员工没有看到，撞纸到行人1、每班班前会进行培训教育，做好班前会记录；培训教2、按照计划每半年进行一次全员培训，年度培训（√）（√）（√）育学时不少于8学时。出库行驶过程中，货管理措1、护面纸超出本身视线，进行倒车行驶；（√）（√）（√）（√）（√）叉车运物的高度超出视线，施2、保持叉车附件完好。3输护面没有倒车行驶，对于1、每班班前会进行培训教育，做好班前会记录；更应急救作纸前方的人员看不清2、按照计划每半年进行一次全员培训，年度培训（√）（√）（√）换楚，发生事故援学时不少于8学时。业z016护四级班组、岗位活动面管理措纸推纸时注意力集中保持脚与推车安全距离（√）（√）（√）（√）（√）施推纸过程中脚与推车4推纸安全距离不够易挤伤脚1、每班班前会进行培训教育，做好班前会记录；培训教2、按照计划每半年进行一次全员培训，年度培训（√）（√）（√）（√）育学时不少于8学时。管理措1、更换护面纸时人员禁止站在纸捆下面；（√）（√）（√）（√）（√）更换护面纸时人员站施2、定期检查纸架的牢固性。5换纸在纸捆下面，纸架断裂易导致物体打击1、每班班前会进行培训教育，做好班前会记录；培训教2、按照计划每半年进行一次全员培训，年度培训（√）（√）（√）育学时不少于8学时。工程技压纸机辊增加防护（√）（√）（√）（√）（√）术管理措接纸时禁止把手伸入压纸机辊下（√）（√）（√）（√）（√）接纸时手伸入压纸机施6接纸辊下易导致挤手 接纸时手伸入压纸机6接纸辊下易导致挤手1、每班班前会进行培训教育，做好班前会记录；培训教2、按照计划每半年进行一次全员培训，年度培训（√）（√）（√）育学时不少于8学时。1、取用油墨、稀料时，按照操作规程，戴上手套和防护眼镜等，一旦溅到身上及时用清水冲洗；管理措2、使用前和使用后对容器进行检查，且定点存（√）（√）（√）（√）（√）施放；容器使用完后及时封口，减少挥发；3、装卸、移动时做到轻装、轻卸。领用运油墨、稀料取用、运输4、使用金属容器盛装。1输油墨、更换操作不当易导致、稀料火灾爆炸1、每班班前会进行培训教育，做好班前会记录；培训教2、按照计划每半年进行一次全员培训，年度培训（√）（√）（√）育学时不少于10学时。个体防防护手套、防护眼镜（√）（√）（√）（√）（√）护1、对印刷辊进行封闭隔离，增加通风设施降低职业危害；工程技2、印刷辊处电机、照明、电源线采取防暴措施；术3、印刷辊周边配置2个干粉灭火器；（√）（√）（√）（√）（√）（√）经作4、周边设置职业危害告知卡和严禁烟火警示标志纬业。z017线四级班组、岗位活印1、印刷辊处油墨、稀料储存不得超过当天用量；动刷2、印刷辊周边动火作业严格执行动火作业审批制管理措印刷辊处油墨、稀料存度；（√）（√）（√）（√）（√）油墨稀施2储使用不当易引发职业3、空油漆、稀料桶定置存放，及时回收；料使用危害、火灾、爆炸4、岗位工每班巡检，发现问题及时处理。1、每班班前会进行培训教育，做好班前会记录；培训教2、按照计划每半年进行一次全员培训，年度培训（√）（√）（√）育学时不少于10学时。个体防防护手套、防护眼镜（√）（√）（√）（√）（√）护应急救制定油墨、稀料泄漏、火灾应急处置方案，每半（√）（√）（√）（√）（√）援年演练一次工程技印刷辊对轮处增加防护挡板（√）（√）（√）（√）（√）术管理措擦拭印擦拭印刷辊时，手被印擦拭印刷辊时从对轮反向位置擦拭（√）（√）（√）（√）（√）3施刷辊刷辊对轮挤伤1、每班班前会进行培训教育，做好班前会记录；培训教2、按照计划每半年进行一次全员培训，年度培训（√）（√）（√）育学时不少于10学时。管理措清理搅拌机更换搅拌盘或处理设备故障时必须停清理搅拌机或处理设备（√）（√）（√）（√）（√）（√）施电挂警示牌，等设备挺稳后方能处理；清理设故障时未停电挂警示1备牌，或设备未停稳易导培训教1、每班班前会进行培训教育，做好班前会记录；致伤手育2、按照计划每半年进行一次全员培训，年度培训（√）（√）（√）学时不少于8学时。工程技设置防成型板突然下落支撑（√）（√）（√）（√）（√）术清理设清理成型板下杂物措施2备不当易导致伤手石作膏业z018板四级班组、岗位活成动型 管理措1、清理成型板下杂物时使用防下落支撑；清理设清理成型板下杂物措施（√）（√）（√）（√）（√）2施2、多人协同作业加强配合。备不当易导致伤手1、每班班前会进行培训教育，做好班前会记录；培训教2、按照计划每半年进行一次全员培训，年度培训（√）（√）（√）育学时不少于8学时。管理措停机清理粉料时，一定要断电，防止将振动器铲（√）（√）（√）（√）（√）清理成型平台粉料时未施断造成触电伤人清理设3停振动器电源，误铲断备电源线导致触电1、每班班前会进行培训教育，做好班前会记录；培训教2、按照计划每半年进行一次全员培训，年度培训（√）（√）（√）育学时不少于8学时。工程技设置皮带开机预警信号，预警时间不小于10s，以（√）（√）（√）（√）（√）术便操作人员启动设备时，警告其他人员1、开机前先对设备进行巡检，确保各设备安全防护设施达到正常状态；管理措未确认设备安全状态或2、连续输送物料的各设备开机按逆物料输送方向（√）（√）（√）（√）（√）4开停机施未按程序开停设备依次联锁顺序启动、停机按顺物料输送方向依次联锁顺序停止。1、每班班前会进行培训教育，做好班前会记录；培训教2、按照计划每半年进行一次全员培训，年度培训（√）（√）（√）育学时不少于8学时。工程技1、配电箱张贴警示标志；（√）（√）（√）（√）（√）（√）术2、控制柜增加绝缘胶垫。1、定期检修电源开关密封、绝缘，保证安全操作控制柜开关，易发管理措5开停机使用；2、要求人员操作电器开关时必须手部（√）（√）（√）（√）（√）生触电施保持干燥。1、每班班前会进行培训教育，做好班前会记培训教录；2、按照计划每半年进行一次全员培训，（√）（√）（√）育年度培训学时不少于8学时。工程技1、设置防成型板突然下落支撑；（√）（√）（√）（√）（√）术2、引纸辊增加防护网和安全警示标志。石开机引纸穿越成型平台管理措1、引纸过程中必须使用防成型板下落支撑；（√）（√）（√）（√）（√）作6开机引时或引纸辊时操作不当施2、引纸时手与引纸辊保持安全距离，防止伤手。膏业纸z018板四级班组、岗位易导致机械伤害活成动型1、每班班前会进行培训教育，做好班前会记录；培训教2、按照计划每半年进行一次全员培训，年度培训（√）（√）（√）育学时不少于8学时。管理措皮带过度节、皮带与输送辊道过度节处引开机头施时必须使用专用工具，出现塞板头时必须停机处（√）（√）（√）（√）（√）皮带过度节、皮带与输开机引理7送辊道过度节处引开机纸头操作不当易导致挤伤 成动型皮带过度节、皮带与输开机引7纸送辊道过度节处引开机1、每班班前会进行培训教育，做好班前会记录；头操作不当易导致挤伤培训教2、按照计划每半年进行一次全员培训，年度培训（√）（√）（√）育学时不少于8学时。管理措及时清理成型站周边积水积料（√）（√）（√）（√）（√）施成型站周边潮湿，积料8巡检、积水未及时清理易导致巡检人员滑跌培训教1、每班班前会进行培训教育，做好班前会记录；2、按照计划每半年进行一次全员培训，年度培训（√）（√）（√）育学时不少于8学时。工程技1、夜间保持充足的照明，楼梯口处设置应急照明术灯；2、易发生滑跌的部位设置当心滑跌警示标志（√）（√）（√）（√）（√）。管理措1、上下楼梯抓牢扶稳；2、冬季严禁楼梯湿滑；3（√）（√）（√）（√）（√）上下楼梯或登高作业注施、高处作业系安全带，使用牢固的工作平台；9巡检意力不集中易发生滑跌1、每班班前会进行培训教育，做好班前会记录；培训教2、按照计划每半年进行一次全员培训，年度培训（√）（√）（√）育学时不少于8学时。管理措1、地沟盖板必须保证完好无损；（√）（√）（√）（√）（√）施2、定期检查及时更换损坏的地沟盖板。成型站周边地沟盖板缺10巡检失或不牢稳易导致巡检1、每班班前会进行培训教育，做好班前会记录；人员滑跌培训教2、按照计划每半年进行一次全员培训，年度培训（√）（√）（√）育学时不少于8学时。1、尾部滚筒加设与运行程序联锁控制的防护装置2、皮带滚筒表面、回程段带面、尾部辊轮前设置清扫装置；工程技3、皮带机两侧设置双向拉绳开关，拉绳开关距头（√）（√）（√）（√）（√）（√）术部滚筒或尾部滚筒距离宜10～20m、之间的距离最处理成处理成型皮带机跑偏、大不超过35m；11型皮带回头轮积料故障时，操机故障作不当易导致挤伤1、每月对连锁装置、急停装置的有效性进行检管理措测；（√）（√）（√）（√）（√）（√）施2、清理滚筒上粘结物料时停机挂牌，设监护人；3、岗位工定期巡检，发现问题及时汇报处理；培训教41、、设每备班包班机前到会人进，行定培期训点教检育。，做好班前会记录；育2、按照计划每半年进行一次全员培训，年度培训（√）（√）（√）学时不少于8学时。管理措设备停机或停电时及时清理。（√）（√）（√）（√）（√）擦拭带电设备或设备转施清理卫12动部位易发生触电和机1、每班班前会进行培训教育，做好班前会记录；生械伤害培训教2、按照计划每半年进行一次全员培训，年度培训（√）（√）（√）育学时不少于8学时。工程技安装开停机信号报警装置（√）（√）（√）（√）（√）（√）术管理措开机前先对设备进行巡检，确保各设备安安全防（√）（√）（√）（√）（√）未确认设备安全状态或施护设施达到正常状态；设备上无人作业；1开停机未按程序开停设备1、每班班前会进行培训教育，做好班前会记培训教录；2、按照计划每半年进行一次全员培训，（√）（√）（√）育年度培训学时不少于8学时。石膏板作湿业板z019四级班组、岗位活切动断、输送 工程技1、配电箱张贴警示标志；（√）（√）（√）（√）（√）（√）术2、控制柜增加绝缘胶垫。1、定期检修电源开关密封、绝缘，保证安全操作控制柜开关，易管理措2开停机使用；2、要求人员操作电器开关时必须手部（√）（√）（√）（√）（√）发生触电施保持干燥。1、每班班前会进行培训教育，做好班前会记培训教录；2、按照计划每半年进行一次全员培训，（√）（√）（√）育年度培训学时不少于8学时。1、切断机两侧加设与运行程序联锁控制的防护装置；且防护网与切刀间距大于手臂长度；工程技2、设备的传动部位及外露的旋转部位均有防护（√）（√）（√）（√）（√）（√）术罩，防护紧固螺栓齐全、完整；3、操作台各按钮标识正确、清晰，急停装置标志开机引清除切断机刀片杂物或明显、便于操作、灵敏可靠。板、清切断机处开机引板未使1、岗位工每班进行巡检，发现问题及时汇报处3除切断用专用工具易导致切刀理；机刀片管理措伤手2、设备包机到人，包机人定期对设备进行点检；（√）（√）（√）（√）（√）杂物施3、清除切断机刀片杂物或切断机处开机引板必须使用专用工具。1、每班班前会进行培训教育，做好班前会记培训教录；2、按照计划每半年进行一次全员培训，（√）（√）（√）育年度培训学时不少于8学时。1、抛废板皮带起落部位两侧加装防挤手防护，跨工程技通道时，皮带下方安装防护网；（√）（√）（√）（√）（√）术2、操作台各按钮标识正确、清晰，急停装置标志抛废板皮带安全设施缺明显、便于操作、灵敏可靠。切除废4失或损坏，抛废板时易板导致机械伤害1、每班班前会进行培训教育，做好班前会记培训教录；2、按照计划每半年进行一次全员培训，（√）（√）（√）育年度培训学时不少于8学时。1、安装声光报警装置，开启抛废板皮带时及时报工程技警，警示人员及时撤离；（√）（√）（√）（√）（√）（√）术废湿板2、增加当心吊物警示标志。处理废板时人员站在抛进行纸5板皮带出料口下方易被、膏分1、每班班前会进行培训教育，做好班前会记抛出的废板砸伤离培训教录；2、按照计划每半年进行一次全员培训，（√）（√）（√）育年度培训学时不少于8学时。管理措1、叉车进入车间挑废料时鸣笛慢行；（√）（√）（√）（√）（√）施2、处理废料时人员与叉车不交叉作业。废湿板处理废板时作业人员未进行纸及时发现周边运行的叉6、膏分车或与叉车安全距离不离够易导致车辆伤害1、每班班前会进行培训教育，做好班前会记培训教录；2、按照计划每半年进行一次全员培训，（√）（√）（√）育年度培训学时不少于8学时。工程技安装气动喷枪，人员擦拭光电时远离运转设备；（√）（√）（√）（√）（√）术石擦拭设擦拭设备光电操作不当膏7备光电易导致机械伤害板作湿业板z019四级班组、岗位活切动断、输送 石管理措设备运转时擦拭光电，使用专用工具（√）（√）（√）（√）（√）膏擦拭设擦拭设备光电操作不当施7备光电易导致机械伤害板1、每班班前会进行培训教育，做好班前会记作湿培训教录；2、按照计划每半年进行一次全员培训，（√）（√）（√）业板育z019四级班组、岗位年度培训学时不少于8学时。活切1、翻板翅子动作幅度范围内有防接近护栏，有急动断停拉绳或急停开关，且灵敏有效、标识醒目、便、于操作；输2、设备的传动部位及外露的旋转部位均有防护送工程技罩，防护紧固螺栓齐全、完整；（√）（√）（√）（√）（√）（√）术3、操作台各按钮标识正确、清晰，急停装置标志明显、便于操作、灵敏可靠；4、翻板地坑入口用铁板盖住。翻板机翻板机安全设施不齐全8处测量或测量板材操作不当易1、翻板机运行时人员不能攀爬；板材导致机械伤害2、不测量、触碰在翻转过程中的板材；管理措3、检修翻板机时，对叉子采取机械方式固定；（√）（√）（√）（√）（√）施4、岗位工每班进行巡检，发现问题及时汇报处理；5、设备包机到人，包机人定期对设备进行点检；1、每班班前会进行培训教育，做好班前会记培训教录；2、按照计划每半年进行一次全员培训，（√）（√）（√）育年度培训学时不少于8学时。工程技安装翻板机是否断电状态指示装置（√）（√）（√）（√）（√）术管理措处理翻板机处乱板时必须确认翻板机处于停电状（√）（√）（√）（√）（√）翻板机未确认翻板机是否断电施态；9处乱板攀爬设备处理翻板机处处理乱板易被合片伤害1、每班班前会进行培训教育，做好班前会记培训教录；2、按照计划每半年进行一次全员培训，（√）（√）（√）育年度培训学时不少于8学时。1、架体两边设防护栏；2、升降链条防护齐全、强度可靠，润滑良好；工程技3、设置防分配机下落支撑；（√）（√）（√）（√）（√）术4、操作台各按钮标识正确、清晰，急停装置标志明显、便于操作、灵敏可靠；5、设置禁止穿越警示标志。设备运转时穿越分配机分配机、在分配机下作业或清1、在分配机下作业停电挂牌，使用防分配机下落10底下作理分配机底下卫生措施支撑；业不当易导致机械伤害管理措2、清理分配机底下卫生使用专用工具；（√）（√）（√）（√）（√）施3、岗位工每班进行巡检，发现问题及时汇报处理；4、设备包机到人，包机人定期对设备进行点检。1、每班班前会进行培训教育，做好班前会记培训教录；2、按照计划每半年进行一次全员培训，（√）（√）（√）育年度培训学时不少于8学时。 1、防护装置齐全、可靠，防护网有防手动开启措施；2、两侧有急停拉绳或急停按钮，且便于操作、标工程技志明显、灵敏有效；（√）（√）（√）（√）（√）（√）术3、设置固定式或移动式专用平台；4、操作台各按钮标识正确、清晰，急停装置标志处理干燥机进端压板或明显、便于操作、灵敏可靠；处理干其他故障时不用工具而5、设置安全警示标志。1、设备运转不能开启干燥机进端防护网；11燥机进用手处理的或在有链条2、处理干燥机进端压板或其他故障时从无链条一端故障一侧处理易导致链条挤管理措侧处理，使用专用工具；手（√）（√）（√）（√）（√）施3、岗位工每班进行巡检，发现问题及时汇报处理；4、设备包机到人，包机人定期对设备进行点检。1、每班班前会进行培训教育，做好班前会记培训教录；2、按照计划每半年进行一次全员培训，（√）（√）（√）育年度培训学时不少于8学时。管理措设备停机或停电时及时清理。（√）（√）（√）（√）（√）施擦拭带电设备或设备清理卫12转动部位易发生触电1、每班班前会进行培训教育，做好班前会记生培训教和机械伤害录；2、按照计划每半年进行一次全员培训，（√）（√）（√）育年度培训学时不少于8学时。工程技1、配电箱张贴警示标志；（√）（√）（√）（√）（√）（√）术2、控制柜增加绝缘胶垫。管理措1、定期检修电源开关密封、绝缘，保证安全操作控制柜开关，易发施使用；2、人员操作电器开关时手部保持干燥（√）（√）（√）（√）（√）1开停机生触电。1、每班班前会进行培训教育，做好班前会记培训教录；2、按照计划每半年进行一次全员培训，（√）（√）（√）育年度培训学时不少于8学时。管理措开机前先对设备进行巡检，确保各设备安全防护（√）（√）（√）（√）（√）施设施达到正常状态；未确认设备安全状态或2开停机1、每班班前会进行培训教育，做好班前会记未按程序开停设备培训教录；2、按照计划每半年进行一次全员培训，（√）（√）（√）育年度培训学时不少于8学时。管理措从干燥机无链条的一侧检测板材（√）（√）（√）（√）（√）施板材检从干燥机有链条的一侧3测检测板材1、每班班前会进行培训教育，做好班前会记培训教录；2、按照计划每半年进行一次全员培训，（√）（√）（√）育年度培训学时不少于8学时。管理措干燥机取样、掰板时必须佩戴防护手套，防止烫（√）（√）（√）（√）（√）施伤干燥机取样、掰板时不1、每班班前会进行培训教育，做好班前会记板材检培训教4戴防护手套易被高温设录；2、按照计划每半年进行一次全员培训，（√）（√）（√）测育备或石膏板烫伤年度培训学时不少于8学时。个体防防护手套（√）（√）（√）（√）（√）护石作膏业z020板四级班组、岗位活干动燥 工程技改用电动执行器（√）（√）（√）（√）（√）术管理措工作时集中精力，高处作业使用专用平台（√）（√）（√）（√）（√）调整开施手动开关执行器作业时石5关执行1、每班班前会进行培训教育，做好班前会记作滑跌膏器业培训教录；2、按照计划每半年进行一次全员培训，z020活板四级班组、岗位育年度培训学时不少于8学时。（√）（√）（√）干动燥1、开高温干燥机门、检测板材时必须穿长袖工作管理措服并佩带防烫伤手套等防护用品，不得佩戴隐形（√）（√）（√）（√）（√）施眼镜；2、开干燥机门要避开正面来风。开干燥开干燥机门措施不当，61、每班班前会进行培训教育，做好班前会记机门高温湿气容易导致烫伤培训教录；2、按照计划每半年进行一次全员培训，（√）（√）（√）育年度培训学时不少于8学时。个体防防护手套（√）（√）（√）（√）（√）（√）护车间通道规划车行道、人行道，车行道（宽度≥工程技3.5m）、人行道（宽度≥1.0m）宽度符合标准，（√）（√）（√）（√）（√）术且有明显清晰的通道线巡检时未走人行通道,易7巡检与过往车辆碰撞发生车管理措巡检时走人行通道（√）（√）（√）（√）（√）辆伤害施1、每班班前会进行培训教育，做好班前会记培训教录；2、按照计划每半年进行一次全员培训，（√）（√）（√）育年度培训学时不少于8学时。工程技1、夜间保持充足的照明；2、易发生滑跌的部位（√）（√）（√）（√）（√）术设置当心滑跌警示标志。上下楼梯或登高作业注管理措1、上下楼梯抓牢扶稳；2、冬季严禁楼梯湿滑；38巡检（√）（√）（√）（√）（√）意力不集中易发生滑跌施、登高作业使用牢固的工作平台；1、每班班前会进行培训教育，做好班前会记培训教录；2、按照计划每半年进行一次全员培训，（√）（√）（√）育年度培训学时不少于8学时。管理措设备停机或停电时及时清理。（√）（√）（√）（√）（√）施擦拭带电设备或设备转清理卫9动部位易发生触电和机1、每班班前会进行培训教育，做好班前会记生械伤害培训教录；2、按照计划每半年进行一次全员培训，（√）（√）（√）育年度培训学时不少于8学时。管理措开机前先对设备进行巡检，确保各设备安安全防（√）（√）（√）（√）（√）施护设施达到正常状态；设备上无人作业；未确认设备安全状态或1开停机未按程序开停设备1、每班班前会进行培训教育，做好班前会记录；培训教2、按照计划每半年进行一次全员培训，年度培训（√）（√）（√）育学时不少于8学时。工程技1、配电箱张贴警示标志；（√）（√）（√）（√）（√）术2、控制柜增加绝缘胶垫。操作控制柜开关，易2开停机发生触电干燥作机业z021出四级班组、岗位活端动出板 操作控制柜开关，易1、定期检修电源开关密封、绝缘，保证安全2开停机管理措使用；2、要求人员操作电器开关时必须手部发生触电（√）（√）（√）（√）（√）施保持干燥。培训教1、每班班前会进行培训教育，做好班前会记育录；2、按照计划每半年进行一次全员培训，（√）（√）（√）年度培训学时不少于8学时。巡检干工程技干燥机出端制定专用登高平台（√）（√）（√）（√）（√）燥机出术爬干燥机出端巡检干燥端板材3机出端板材或设备运行或设备1、每班班前会进行培训教育，做好班前会记录；情况易导致高处坠落培训教运行情2、按照计划每半年进行一次全员培训，年度培训（√）（√）（√）育况学时不少于8学时。1、干燥机出端两侧有急停拉绳或急停按钮，且便工程技于操作、标志明显、灵敏有效；（√）（√）（√）（√）（√）（√）术2、出端安装防护网，防护网有防手动开启措施；3、设置固定式或移动式专用平台；处理干燥机出端堵板、4、设置安全警示标志。异常处板材走位异常时，操作4理不当或安全设施不完善管理措处理干燥机出端板材或其他故障时从无链条一侧易导致挤手（√）（√）（√）（√）（√）干施处理，处理时使用专用工具。燥作机1、每班班前会进行培训教育，做好班前会记录；业培训教z021出四级班组、岗位2、按照计划每半年进行一次全员培训，年度培训（√）（√）（√）活育端学时不少于8学时。动出1、干燥机出端辊道增加橡胶圈降低噪声；板工程技术2、对干燥机出端、出板机进行隔离封闭；（√）（√）（√）（√）（√）3、设置职业危害告知卡。干燥机出端、出板机链1、岗位工佩戴耳塞；条运行、板材运输噪声管理措施（√）（√）（√）（√）（√）5巡检2、定期对链条进行维护保养。大，易造成噪声职业危害1、每班班前会进行培训教育，做好班前会记录；培训教育2、按照计划每半年进行一次全员培训，年度培训（√）（√）（√）学时不少于8学时。个体防降噪耳塞（√）（√）（√）（√）（√）（√）护管理措挂出板机三角带必须停电、挂牌（√）（√）（√）（√）（√）不停电、挂牌挂出板机施异常处1、每班班前会进行培训教育，做好班前会记录；6三角皮带，设备误启动培训教理2、按照计划每半年进行一次全员培训，年度培训（√）（√）（√）易导致挤手育学时不少于8学时。设备停机或停电时及时清理。管理措（√）（√）（√）（√）（√）擦拭带电设备或设备转施清理卫7动部位易发生触电和机生械伤害1、每班班前会进行培训教育，做好班前会记录；培训教2、按照计划每半年进行一次全员培训，年度培训（√）（√）（√）育学时不少于8学时。1、配备安全带、安全帽等防护用品并每月进管理措行检查；2、高空打扫卫生时佩戴安全带、安（√）（√）（√）（√）（√）施全帽清理高空卫生时未正确清理卫8佩戴防护用品，发生高生处坠落伤害 清理高空卫生时未正确清理卫8佩戴防护用品，发生高培训教1、每班班前会进行培训教育，做好班前会记录；生处坠落伤害2、按照计划每半年进行一次全员培训，年度培训（√）（√）（√）育学时不少于8学时。个体防佩戴安全带、安全帽（√）（√）（√）（√）（√）护管理措安装气动喷枪，人员擦拭光电时远离运转设备（√）（√）（√）（√）（√）施管理措擦拭设擦拭设备光电操作不当设备运转时擦拭光电使用专用工具（√）（√）（√）（√）（√）1施备光电易导致机械伤害1、每班班前会进行培训教育，做好班前会记录；培训教2、按照计划每半年进行一次全员培训，年度培训（√）（√）（√）育学时不少于8学时。管理措开机前先对设备进行巡检，确保各设备安安全防（√）（√）（√）（√）（√）施护设施达到正常状态；设备上无人作业；未确认设备安全状态或2开停机未按程序开停设备1、每班班前会进行培训教育，做好班前会记录；培训教2、按照计划每半年进行一次全员培训，年度培训（√）（√）（√）育学时不少于8学时。工程技1、配电箱张贴警示标志；（√）（√）（√）（√）（√）（√）术2、控制柜增加绝缘胶垫。1、定期检修电源开关密封、绝缘，保证安全操作控制柜开关，易发管理措3开停机使用；2、要求人员操作电器开关时必须手部（√）（√）（√）（√）（√）（√）生触电施保持干燥。1、每班班前会进行培训教育，做好班前会记培训教录；2、按照计划每半年进行一次全员培训，（√）（√）（√）育年度培训学时不少于8学时。管理措不从运转的输送辊道下穿行，定期检查、培训（√）（√）（√）（√）（√）施从运转输送辊道下穿越4巡检1、每班班前会进行培训教育，做好班前会记录；易导致机械伤害培训教2、按照计划每半年进行一次全员培训，年度培训（√）（√）（√）育学时不少于8学时。输送1、转向辊道处处理乱板未必须停电处理；管理措辊2、同时停止输送辊道、皮带运行板材，必要时安（√）（√）（√）（√）（√）转向辊道处处理乱板未施道异常处排专人从设备上抬板材。5停电、挂牌，易导致机作、理械伤害1、每班班前会进行培训教育，做好班前会记录；培训教业皮2、按照计划每半年进行一次全员培训，年度培训（√）（√）（√）z022四级班组、岗位育学时不少于8学时。活带1、合片翅子动作幅度范围内有防接近护栏，有急动输工程技停拉绳或急停开关，且灵敏有效、标识醒目、便（√）（√）（√）（√）（√）（√）送术于操作；石21、、设合置片安机全运警行示时标人志员不；得攀爬；膏2、不准测量、触碰在翻转过程中的板材；板处理合片机处乱板、设管理措3、检修翻板机时，对叉子采取机械方式固定；异常处（√）（√）（√）（√）（√）6备故障，操作不当易导施4、岗位工每班进行巡检，发现问题及时汇报处理致机械伤害理；5、设备包机到人，包机人定期对设备进行点检；1、每班班前会进行培训教育，做好班前会记录；培训教2、按照计划每半年进行一次全员培训，年度培训（√）（√）（√）育学时不少于8学时。 工程技安装合片机是否断电状态指示装置（√）（√）（√）（√）（√）术未确认合片机是否断电管理措处理合片机处乱板时必须确认合片机处于停电状（√）（√）（√）（√）（√）异常处攀爬设备处理合片机处施态；7理乱板易被合片伤害1、每班班前会进行培训教育，做好班前会记录；培训教2、按照计划每半年进行一次全员培训，年度培训（√）（√）（√）育学时不少于8学时。管理措设备停机或停电时及时清理。（√）（√）（√）（√）（√）施擦拭带电设备或设备转清理卫8动部位易发生触电和机培训教1、每班班前会进行培训教育，做好班前会记录；生械伤害2、按照计划每半年进行一次全员培训，年度培训（√）（√）（√）育学时不少于8学时。工程技安装气动喷枪，人员擦拭光电时远离运转设备；（√）（√）（√）（√）（√）术管理措擦拭设擦拭设备光电操作不当施设备运转时擦拭光电，使用专用工具（√）（√）（√）（√）（√）9备光电易导致机械伤害1、每班班前会进行培训教育，做好班前会记培训教录；2、按照计划每半年进行一次全员培训，（√）（√）（√）育年度培训学时不少于8学时。工程技安装气动喷枪，人员擦拭光电时远离运转设备；（√）（√）（√）（√）（√）术擦拭设擦拭设备光电操作不当管理措1设备运转时擦拭光电使用专用工具（√）（√）（√）（√）（√）备光电易导致机械伤害施1、每班班前会进行培训教育，做好班前会记培训教录；2、按照计划每半年进行一次全员培训，（√）（√）（√）育年度培训学时不少于8学时。管理措开机前先对设备进行巡检，确保各设备安安全防（√）（√）（√）（√）（√）施护设施达到正常状态；设备上无人作业；未确认设备安全状态或2开停机未按程序开停设备1、每班班前会进行培训教育，做好班前会记录；个体防2、按照计划每半年进行一次全员培训，年度培训（√）（√）（√）（√）（√）护学时不少于8学时。管理措开机前先对设备进行巡检，确保各设备安安全防（√）（√）（√）（√）（√）施护设施达到正常状态；设备上无人作业；未确认设备安全状态或3开停机未按程序开停设备1、每班班前会进行培训教育，做好班前会记录；培训教2、按照计划每半年进行一次全员培训，年度培训（√）（√）（√）育学时不少于8学时。1、设备的传动部位及外露的旋转部位均有防护罩，防护紧固螺栓齐全、完整；2、链条传动轴防护完好；3、锯片护罩完好，锯片锯片完好，运转平稳不振工程技动；（√）（√）（√）（√）（√）（√）术4、光电开关、各气动装置动作灵敏、可靠，无漏气现象；5、操作台各按钮标识正确、清晰，急停装置标志异常处锯片机、封边机处处理明显、便于操作、灵敏可靠；4乱板、设备故障，操作理不当易导致机械伤害石膏作板业锯z023四级班组、岗位活边动、封边 锯片机、封边机处处理异常处4乱板、设备故障，操作理1、岗位工每班进行巡检，发现问题及时汇报处不当易导致机械伤害理；管理措2、设备包机到人，包机人定期对设备进行点检；（√）（√）（√）（√）（√）施3、处理锯片机、封边机处乱板或设备故障停机断电；石膏1、每班班前会进行培训教育，做好班前会记录；培训教作板2、按照计划每半年进行一次全员培训，年度培训（√）（√）（√）育业锯学时不少于8学时。z023四级班组、岗位活边管理措调整小推车推板装置时拍下急停，将板材抛向3号动、施堆垛（√）（√）（√）（√）（√）调整推未停机用胶带缠绕推板封5板装置装置1、每班班前会进行培训教育，做好班前会记录；边培训教2、按照计划每半年进行一次全员培训，年度培训（√）（√）（√）育学时不少于8学时。1、设备运转时，身体不依靠在设备上；管理措2、工作服穿戴必须做到三紧，不佩戴围巾、挂坠（√）（√）（√）（√）（√）施等易被设备缠绕衣物；观察板身体依靠在运转设备3、女工长发置于安全帽内。6材、调上，衣服易被设备缠入整封边导致机械伤害1、每班班前会进行培训教育，做好班前会记录；培训教2、按照计划每半年进行一次全员培训，年度培训（√）（√）（√）育学时不少于8学时。工程技对作业区进行隔离降低噪声危害（√）（√）（√）（√）（√）术管理措2#横向锯边机、封边机施作业人员正确佩戴降噪耳塞（√）（√）（√）（√）（√）更换封设备运行时产生的噪声7边胶带过大，作业人员没有正培训教1、每班班前会进行培训教育，做好班前会记录；确佩戴劳动防护用品育2、按照计划每半年进行一次全员培训，年度培训（√）（√）（√）学时不少于8学时。个体防降噪耳塞（√）（√）（√）（√）（√）护设备停机或停电时及时清理。管理措（√）（√）（√）（√）（√）施擦拭带电设备或设备转清理卫8动部位易发生触电和机生械伤害1、每班班前会进行培训教育，做好班前会记录；培训教2、按照计划每半年进行一次全员培训，年度培训（√）（√）（√）育学时不少于8学时。1、为岗位工配置防尘口罩，粉尘作业时佩戴管理措防尘口罩；2、每年组织岗位工进行体检。（√）（√）（√）（√）（√）施清理卫清理地面粉尘时，不佩9生戴防尘口罩1、每班班前会进行培训教育，做好班前会记录；培训教2、按照计划每半年进行一次全员培训，年度培训（√）（√）（√）育学时不少于8学时。工程技安装气动喷枪，人员擦拭光电时远离运转设备（√）（√）（√）（√）（√）术擦拭设擦拭设备光电操作不当1备光电易导致机械伤害石作膏业z024板三级制板车间活入动垛 擦拭设擦拭设备光电操作不当管理措1设备运转擦拭光电使用专用工具（√）（√）（√）（√）（√）备光电易导致机械伤害施1、每班班前会进行培训教育，做好班前会记录；培训教2、按照计划每半年进行一次全员培训，年度培训（√）（√）（√）育学时不少于8学时。管理措开机前先对设备进行巡检，确保各设备安安全防（√）（√）（√）（√）（√）施护设施达到正常状态；设备上无人作业；未确认设备安全状态或2开停机未按程序开停设备1、每班班前会进行培训教育，做好班前会记录；培训教2、按照计划每半年进行一次全员培训，年度培训（√）（√）（√）育学时不少于8学时。工程技1、配电箱张贴警示标志；（√）（√）（√）（√）（√）（√）术2、控制柜增加绝缘胶垫。1、定期检修电源开关密封、绝缘，保证安全使操作控制柜开关，易发管理措3开停机用；2、要求人员操作电器开关时必须手部保持干（√）（√）（√）（√）（√）生触电施燥。1、每班班前会进行培训教育，做好班前会记录；培训教2、按照计划每半年进行一次全员培训，年度培训（√）（√）（√）育学时不少于8学时。1、堆垛下设置防挤脚弹簧挡板，防止作业人员误工程技将脚伸到堆垛下；（√）（√）（√）（√）（√）（√）术2、侧对齐下安装防挤伤挡板。堆垛运行时，整理堆垛堆垛前上的罩衣、垫板，误将管理措堆垛运行时，人体任何部位不进入堆垛机的运行4（√）（√）（√）（√）（√）作业身体伸到堆垛下或侧对施空间齐处易导致挤伤1、每班班前会进行培训教育，做好班前会记录；培训教2、按照计划每半年进行一次全员培训，年度培训（√）（√）（√）育学时不少于8学时。1、堆垛机侧面安装光幕，防止堆垛机上升时挤工程技伤；（√）（√）（√）（√）（√）术2、增加警示标志。堆垛上升过程中，身体堆垛前5进入堆垛运行区域易导管理措堆垛运行时，人体任何部位不进入堆垛机的运行石作业（√）（√）（√）（√）（√）作致挤伤施空间膏业z024板三级制板车间1、每班班前会进行培训教育，做好班前会记录；活个体防入2、按照计划每半年进行一次全员培训，年度培训（√）（√）（√）（√）（√）动护垛学时不少于8学时。工程技堆垛机侧对齐增加锁定装置（√）（√）（√）（√）（√）术管理措1、操作堆垛机起落架时必须做好安全确认；堆垛前操作堆垛机起落架时未（√）（√）（√）（√）（√）6施2、堆垛机前多人协同作业加强配合。作业进行安全确认易伤人1、每班班前会进行培训教育，做好班前会记录；培训教2、按照计划每半年进行一次全员培训，年度培训（√）（√）（√）育学时不少于8学时。 合理规划车辆运行区域和人员作业区域，并用护工程技栏进行隔离；（√）（√）（√）（√）（√）术堆垛机前人员与车辆交堆垛前管理措7叉作业多，易导致车辆车辆在等待出板时叉齿前方禁止有人员作业（√）（√）（√）（√）（√）作业施伤害1、每班班前会进行培训教育，做好班前会记录；培训教2、按照计划每半年进行一次全员培训，年度培训（√）（√）（√）育学时不少于8学时。工程技堆垛机安装防下落支撑；（√）（√）（√）（√）（√）术堆垛下堆垛下地坑清理卫生或管理措进入堆垛机地坑内进行作业时，停机、断电、设8地坑作检修，措施不当易导致（√）（√）（√）（√）（√）施监护人、并做好堆垛机支撑固定防护业机械伤害1、每班班前会进行培训教育，做好班前会记录；培训教2、按照计划每半年进行一次全员培训，年度培训（√）（√）（√）育学时不少于8学时。设备停机或停电时及时清理。管理措（√）（√）（√）（√）（√）擦拭带电设备或设备转施清理卫9动部位易发生触电和机生械伤害培训教1、每班班前会进行培训教育，做好班前会记录；2、按照计划每半年进行一次全员培训，年度培训（√）（√）（√）育学时不少于8学时。1、为岗位工配置防尘口罩，粉尘作业时佩戴管理措防尘口罩；2、每年组织岗位工进行体检。（√）（√）（√）（√）（√）施清理卫清理地面粉尘时，不佩10生戴防尘口罩1、每班班前会进行培训教育，做好班前会记录；培训教2、按照计划每半年进行一次全员培训，年度培训（√）（√）（√）育学时不少于8学时。工程技堆垛机安装防下落支撑；（√）（√）（√）（√）（√）术措施操作控制柜开关，易管理措进入堆垛机地坑内进行作业时，停机、断电、设1开停机（√）（√）（√）（√）（√）发生触电施监护人、并做好堆垛机支撑固定防护1、每班班前会进行培训教育，做好班前会记录；培训教2、按照计划每半年进行一次全员培训，年度培训（√）（√）（√）育措施学时不少于8学时。1、开机前先对设备进行巡检，确保各设备安全防管理措护设施达到正常状态；（√）（√）（√）（√）（√）施未确认设备安全状态2、开机前确保设备上无人作业；2开停机或未按程序开停设备1、每班班前会进行培训教育，做好班前会记培训教录；2、按照计划每半年进行一次全员培训，（√）（√）（√）育措施年度培训学时不少于8学时。石膏板操缠作绕及打z025作四级班组、岗位包业活机动自动打包 管理措1、叉车叉起产品后迅速离去禁止原地停留；打包机堆垛处抬包（√）（√）（√）（√）（√）施2、抬包装皮时必须等叉车撤离后才能操作抬包装装皮时，未等叉车3板撤离，易导致车辆1、每班班前会进行培训教育，做好班前会记培训教伤害录；2、按照计划每半年进行一次全员培训，（√）（√）（√）育措施年度培训学时不少于8学时。管理措周边作业人员必须做到工作服“三紧”。（√）（√）（√）（√）（√）整理输施链条运行时，整理输送4送机上机上的垫板的垫板1、每班班前会进行培训教育，做好班前会记培训教录；2、按照计划每半年进行一次全员培训，（√）（√）（√）石育措施年度培训学时不少于8学时。膏板管理措定期检查安全门连锁装置有效性（√）（√）（√）（√）（√）操缠更换拉安全门连锁装置损坏未施及时发现，打开安全门作绕5伸膜、操作设备时，设备误启1、每班班前会进行培训教育，做好班前会记及打伸缩膜动易导致机械伤害培训教z025作四级班组、岗位育措施录；2、按照计划每半年进行一次全员培训，（√）（√）（√）包年度培训学时不少于8学时。业活机管理措更换热缩膜、拉伸膜时，按下急停按钮停止设备动自更换热更换热缩膜、拉伸膜施运行（√）（√）（√）（√）（√）动缩膜、时，未按下急停按钮停6拉伸膜止设备运行易导致机械1、每班班前会进行培训教育，做好班前会记打时伤害培训教录；2、按照计划每半年进行一次全员培训，（√）（√）（√）（√）（√）包育措施年度培训学时不少于8学时。管理措处理故障时使用其他工具，避免身体任何部位接（√）（√）（√）（√）（√）施触垫腿推进机和输送链条异常处垫腿卡住时用手或脚处7理理易导致机械伤害1、每班班前会进行培训教育，做好班前会记培训教录；2、按照计划每半年进行一次全员培训，（√）（√）（√）（√）（√）育措施年度培训学时不少于8学时。工程技升降输送机安装防下落支撑；（√）（√）（√）（√）（√）术措施升降输升降输送机地坑内作业送机地管理措进入升降输送机地坑内进行作业时，停机、断电8措施不当易导致机械伤（√）（√）（√）（√）（√）坑内作施、设监护人、并做好升降输送机支撑固定防护害业1、每班班前会进行培训教育，做好班前会记培训教录；2、按照计划每半年进行一次全员培训，（√）（√）（√）育措施年度培训学时不少于8学时。管理措设备停机或停电时及时清理。（√）（√）（√）（√）（√）施擦拭带电设备或设备转清理卫9动部位易发生触电和机1、每班班前会进行培训教育，做好班前会记生械伤害培训教录；2、按照计划每半年进行一次全员培训，（√）（√）（√）育措施年度培训学时不少于8学时。 1、清理地面卫生时提高注意力，与运行的叉车保管理措持安全距离；（√）（√）（√）（√）（√）清理地面卫生时未注施清理卫2、叉车及时鸣笛提醒。10意到周边运行的叉车生易导致车辆伤害1、每班班前会进行培训教育，做好班前会记培训教录；2、按照计划每半年进行一次全员培训，（√）（√）（√）育措施年度培训学时不少于8学时。工程技1、配电箱张贴警示标志；（√）（√）（√）（√）（√）（√）术措施2、控制柜增加绝缘胶垫。1、定期检修电源开关密封、绝缘，保证安全使管理措操作控制柜开关，易用；2、要求人员操作电器开关时必须手部保持干（√）（√）（√）（√）（√）（√）1开停机施发生触电燥。1、每班班前会进行培训教育，做好班前会记培训教录；2、按照计划每半年进行一次全员培训，（√）（√）（√）育措施年度培训学时不少于8学时。工程技安装带程序连锁的对射光幕，当有人员在设备运（√）（√）（√）（√）（√）（√）术措施行区域内时设备无法开启；未确认设备安全状态1、开机前先对设备进行巡检，确保各设备安安全管理措2开停机防护设施达到正常状态；（√）（√）（√）（√）（√）或未按程序开停设备施2、开机前确保设备上无人作业；1、每班班前会进行培训教育，做好班前会记培训教录；2、按照计划每半年进行一次全员培训，（√）（√）（√）（√）育措施年度培训学时不少于8学时。工程技增加当心烫伤警示标志（√）（√）（√）（√）（√）术措施管理措穿带时提高注意力防止手指触碰热合部位（√）（√）（√）（√）（√）打包带穿带时手指触碰热合施石3穿带部位易导致烫伤膏1、每班班前会进行培训教育，做好班前会记操板录；2、按照计划每半年进行一次全员培训，作培训教打年度培训学时不少于8学时。（√）（√）（√）及育措施包z026作四级班组、岗位带业自活动动管理措处理故障时使用其他工具，避免身体任何部位接打触垫腿推进机和输送链条（√）（√）（√）（√）（√）施包异常处垫腿卡住时用手或脚4理处理易导致机械伤害1、每班班前会进行培训教育，做好班前会记培训教录；2、按照计划每半年进行一次全员培训，（√）（√）（√）育措施年度培训学时不少于8学时。工程技1、增加隔离防护，设备运转时人员禁止接触；（√）（√）（√）（√）（√）注意力不集中误接触术措施2、堆垛小车两侧安装带程序连锁的防碰撞装置。或踩踏到运动的堆垛5巡检小车等设备易导致机械伤害 注意力不集中误接触或踩踏到运动的堆垛5巡检1、每班班前会进行培训教育，做好班前会记小车等设备易导致机培训教录；2、按照计划每半年进行一次全员培训，械伤害（√）（√）（√）育措施年度培训学时不少于8学时。管理措设备停机或停电时及时清理。（√）（√）（√）（√）（√）施擦拭带电设备或设备清理卫6转动部位易发生触电生和机械伤害1、每班班前会进行培训教育，做好班前会记培训教录；2、按照计划每半年进行一次全员培训，（√）（√）（√）（√）育措施年度培训学时不少于8学时。1、清理地面卫生时提高注意力，与运行的叉车保管理措持安全距离；（√）（√）（√）（√）（√）清理卫清理地面卫生时未注施2、叉车及时鸣笛提醒。7意到周边运行的叉车生易导致车辆伤害1、每班班前会进行培训教育，做好班前会记培训教录；2、按照计划每半年进行一次全员培训，（√）（√）（√）育措施年度培训学时不少于8学时。管理措1、车辆使用前对车况进行安全检查；（√）（√）（√）（√）（√）检查发现车辆附件损施2、定期对车辆进行维护保养和专项检查。叉车检坏，不进行维修，可11、每班班前会进行培训教育，做好班前会记查能会在行驶过程中，培训教录；2、按照计划每半年进行一次全员培训，导致车辆伤害（√）（√）（√）育措施年度培训学时不少于8学时。1、车间通道规划车行道、人行道，车行道（宽度工程技≥3.5m）、人行道（宽度≥1.0m）宽度符合标（√）（√）（√）（√）（√）（√）术措施准，且有明显清晰的通道线；2、叉车安装限速仪器，强制限制叉车速度。石膏板叉车频繁在打包区与成管理措1、严格控制叉车行驶速度；（√）（√）（√）（√）（√）2叉车运品库运行易与过往人员施2、相关人员穿戴反光背心输发生碰撞造成车辆伤害1、每班班前会进行培训教育，做好班前会记培训教录；2、按照计划每半年进行一次全员培训，（√）（√）（√）育措施年度培训学时不少于8学时。个体防反光背心（√）（√）（√）（√）（√）护措施石膏板将车停放后未拉手刹、管理措司机离车熄火、拔掉钥匙、拉紧手刹，将叉齿放（√）（√）（√）3叉车运未熄火、未拔钥匙、未施在地面上，严格按规程操作。操石输将货叉放到地面作膏培训教1、每班班前会进行培训教育，做好班前会记（√）（√）（√）（√）（√）（√）（√）及板育措施录；2、按照计划每半年进行一次全员培训，z027作叉三级制板车间业车活运动输 操石作膏及板z027作叉三级制板车间管理措1、车辆使用前对车况进行安全检查；（√）（√）（√）（√）（√）业车石膏板施2、定期对车辆进行维护保养和专项检查。活运4叉车运未按规定路线行驶1、每班班前会进行培训教育，做好班前会记动输输培训教录；2、按照计划每半年进行一次全员培训，（√）（√）（√）育措施年度培训学时不少于8学时。管理措工作时集中精力，启动、拐弯、倒行、进出大门（√）（√）（√）（√）（√）施注意观察周围环境。石膏板作业时未注意观察周围1、每班班前会进行培训教育，做好班前会记5叉车运情况培训教录；2、按照计划每半年进行一次全员培训，输（√）（√）（√）育措施年度培训学时不少于8学时。管理措车辆司机作业时保持注意力集中。（√）（√）（√）（√）（√）石膏板施开车时接打电话或工作6叉车运1、每班班前会进行培训教育，做好班前会记时间玩手机培训教输录；2、按照计划每半年进行一次全员培训，（√）（√）（√）育措施年度培训学时不少于8学时。管理措执行操作规程，培训持证。（√）（√）（√）（√）（√）施石膏板7叉车运无证私自操作1、每班班前会进行培训教育，做好班前会记输培训教录；2、按照计划每半年进行一次全员培训，（√）（√）（√）育措施年度培训学时不少于8学时。1、及时对车辆维护保养，及时补充凉水，防止出管理措现车辆水箱开锅或断水；（√）（√）（√）（√）（√）施2、一旦开锅停止车辆运行，等温度降下来后打开车辆加夏季高温时车辆水箱开水箱盖。8水锅时加水易导致烫伤1、每班班前会进行培训教育，做好班前会记培训教录；2、按照计划每半年进行一次全员培训，（√）（√）（√）育措施年度培训学时不少于8学时。管理措叉车放板时不得调整垫腿（√）（√）（√）（√）（√）施叉车放石膏板时，铺1、每班班前会进行培训教育，做好班前会记1铺垫腿垫腿人调整垫腿易导培训教录；2、按照计划每半年进行一次全员培训，致压脚（√）（√）（√）育措施年度培训学时不少于8学时。工程技1、设置独立的人工打包区；（√）（√）（√）（√）（√）术措施人工打包与叉车交叉人工打2作业，注意力不集中管理措1、人工打包和叉车运输分离作业；操包（√）（√）（√）（√）（√）易导致车辆伤害施2、打包人员穿戴反光背心。作人培训教1、每班班前会进行培训教育，做好班前会记（√）（√）（√）及工育个措体施防录；2、按照计划每反半光年背进心行一次全员培训，（√）（√）（√）（√）（√）z028作四级班组、岗位业打护管措理施措叉车司机在打包人员未远离已打好的成品板时，包（√）（√）（√）（√）（√）活叉车司机未等打好包就施叉车不能靠近人工打动3将叉车停在打包人员后包方易导致车辆伤害 操作人及工z028作四级班组、岗位打业包活叉车司机未等打好包就人工打动3将叉车停在打包人员后1、每班班前会进行培训教育，做好班前会记包方易导致车辆伤害培训教录；2、按照计划每半年进行一次全员培训，（√）（√）（√）（√）（√）育措施年度培训学时不少于8学时。1、清理地面卫生时提高注意力，与运行的叉车保管理措持安全距离；（√）（√）（√）（√）（√）施清理地面卫生时未注意2、叉车及时鸣笛提醒。清理卫4到周边运行的叉车易导生致车辆伤害1、每班班前会进行培训教育，做好班前会记培训教录；2、按照计划每半年进行一次全员培训，（√）（√）（√）育措施年度培训学时不少于8学时。管理措1、车辆使用前对车况进行安全检查；（√）（√）（√）（√）（√）检查发现车辆附件损施2、定期对车辆进行维护保养和专项检查。叉车检坏，不进行维修，可1查1、每班班前会进行培训教育，做好班前会记能会在行驶过程中，培训教录；2、按照计划每半年进行一次全员培训，导致车辆伤害（√）（√）（√）育措施年度培训学时不少于8学时。3、叉车司机持证上岗。1、规划叉车进出车间通道和人员进出车间通道，工程技尽量避免交叉；（√）（√）（√）（√）（√）术措施2、叉车进出车间大门增加隔离栏和声光报警器；3、增加警示标志。1、车辆进出车间大门或转弯鸣笛慢行；管理措2、合理规划车间板材存放减少拐弯和视觉盲区；在入库、出库过程中行施3、相关人员穿戴反光背心。（√）（√）（√）（√）（√）驶到门口或转弯，不进入库、2行鸣笛示意，过往的员出库工或其他正在行驶的叉1、每班班前会进行培训教育，做好班前会记车没有看到，发生事故培训教录；2、按照计划每半年进行一次全员培训，（√）（√）（√）（√）育措施年度培训学时不少于8学时。3、叉车司机持证上岗。个体防反光背心（√）（√）（√）（√）（√）护措施1、规划叉车进出车间通道和人员进出车间通道，工程技尽量避免交叉；（√）（√）（√）（√）（√）术措施2、叉车进出车间大门增加隔离栏和声光报警器；3、增加警示标志。1、车辆进出车间大门或转弯鸣笛慢行；管理措2、合理规划车间板材存放减少拐弯和视觉盲区；（√）（√）（√）（√）（√）在入库、出库过程中行施3、相关人员穿戴反光背心。驶到门口或转弯，不进入库、3行鸣笛示意，过往的员出库工或其他正在行驶的叉1、每班班前会进行培训教育，做好班前会记车没有看到，发生事故培训教录；2、按照计划每半年进行一次全员培训，（√）（√）（√）育措施年度培训学时不少于8学时。3、叉车司机持证上岗。操作叉及车z029作三级制板车间作业业活动 3行鸣笛示意，过往的员出库工或其他正在行驶的叉车没有看到，发生事故个体防反光背心（√）（√）（√）（√）（√）护措施1、车间、仓库通道规划车行道、人行道，车行道工程技（宽度≥3.5m）、人行道（宽度≥1.0m）宽度符（√）（√）（√）（√）（√）术措施合标准，且有明显清晰的通道线；2、车辆安装倒车蜂鸣器。管理措1、货物的高度超出视线时叉车必须倒车行驶；（√）（√）（√）（√）（√）在入库、出库行驶过程施2、相关人员穿戴反光背心。中，货物的高度超出视入库、4线，没有倒车行驶，对出库于前方的人员或车辆看1、每班班前会进行培训教育，做好班前会记不清楚，发生事故培训教录；2、按照计划每半年进行一次全员培训，（√）（√）（√）育措施年度培训学时不少于8学时。3、叉车司机持证上岗。个体防反光背心（√）（√）（√）（√）（√）护措施车间通道规划车行道、人行道，车行道（宽度≥工程技3.5m）、人行道（宽度≥1.0m）宽度符合标准，（√）（√）（√）（√）（√）（√）术措施且有明显清晰的通道线操作叉管理措及5入库、未按规定路线行驶叉车严格按照车行道行驶。（√）（√）（√）（√）（√）z029作车三级制板车间出库施作业业1、每班班前会进行培训教育，做好班前会记活培训教录；2、按照计划每半年进行一次全员培训，动（√）（√）（√）育措施年度培训学时不少于8学时。3、叉车司机持证上岗。管理措及时清理车辆进出大门油污；车辆进出车间大门（√）（√）（√）（√）（√）车间车辆进出大门因洒施减速慢行。入库、水或油污未及时清理导6出库致湿滑，造成叉车刹车1、每班班前会进行培训教育，做好班前会记距离大易导致车辆伤害培训教录；2、按照计划每半年进行一次全员培训，（√）（√）（√）（√）育措施年度培训学时不少于8学时。3、叉车司机持证上岗。工程技1、装车区域与车辆行驶区域进行分开；（√）（√）（√）（√）（√）术措施2、规划装车车辆停车位。装车区域行驶的车辆，石膏板管理措7相互没有看到，发生车（√）（√）（√）（√）（√）装车辆伤害施装货车辆必须停留在停车位上；1、每班班前会进行培训教育，做好班前会记培训教录；2、按照计划每半年进行一次全员培训，（√）（√）（√）育措施年度培训学时不少于8学时。3、叉车司机持证上岗。 管理措严格要求装货车辆在厂区内按企业规定的速度、（√）（√）（√）（√）（√）施路线行驶，在指定区域停放石膏板外来货车超速运行、未8装车在指定停车位停车1、每班班前会进行培训教育，做好班前会记培训教录；2、按照计划每半年进行一次全员培训，（√）（√）（√）育措施年度培训学时不少于8学时。3、叉车司机持证上岗。工程技1、装车区设置专门的外来司机等候处；（√）（√）（√）（√）（√）术措施2、装车区增加警示标志。石膏板装车时，外来货管理措石膏板9车司机未到制定位置等装车时安排专人现场调度指挥（√）（√）（√）（√）（√）装车施候易导致车辆伤害1、每班班前会进行培训教育，做好班前会记培训教录；2、按照计划每半年进行一次全员培训，（√）（√）（√）育措施年度培训学时不少于8学时。3、叉车司机持证上岗。管理措司机离车熄火、拔掉钥匙、拉紧手刹，将叉齿放（√）（√）（√）（√）（√）施在地面上，严格按规程操作。将车停放后未拉手刹、叉车停1、每班班前会进行培训教育，做好班前会记10未熄火、未拔钥匙、未驶将货叉放到地面培训教录；2、按照计划每半年进行一次全员培训，（√）（√）（√）（√）育措施年度培训学时不少于8学时。3、叉车司机持证上岗。1、电池在充电时打开盖子让其处在通风状态；2、电瓶在储存或充电时在通风良好处；管理措3、电瓶液内含腐蚀性液体，避免接触皮肤、眼睛（√）（√）（√）（√）（√）施或衣服。4、在检查或保养电瓶时，使用橡胶手套，避免遭受电击。1、每班班前会进行培训教育，做好班前会记培训教录；2、按照计划每半年进行一次全员培训，叉车充叉车电瓶充电时操作育措施年度培训学时不少于8学时。3、叉车司机持（√）（√）（√）（√）11电不当证上岗。个体防橡胶手套（√）（√）（√）（√）（√）护措施若不幸发生意外，请立即用大量清水冲洗，并速应急处就医。特别是慎铅酸溅入眼睛时，绝对不能用手（√）（√）（√）（√）（√）置措施去搂； 1、护面纸存放场地及道路平坦、通畅，无积油积水，无绊脚物；护面纸件摆放整齐，垛高护面纸有防滚动措施；工程技2、在通道入口处及重点部位设置防火安全标志；（√）（√）（√）（√）（√）（√）术措施3、与生产区设置隔离栏，划定储存区域；4、护面纸两层储存时，底层护面纸设置防滚动木楔子。护面纸储存、防火管理1护面纸不符合安全要求易导致1、纸库内不得堆放其它易燃物，废纸及时清除；储存坍塌和火灾2、分类别规格定置存放，标识清楚；管理措3、护面纸储存防火间距达到要求；（√）（√）（√）（√）（√）（√）施4、距离热源大于10m，储存场所动火作业办理动火申请，配备防火器材；5、定期检查消防栓、灭火器完好情况。1、每班班前会进行培训教育，做好班前会记培训教录；2、按照计划每半年进行一次全员培训，（√）（√）（√）育措施年度培训学时不少于8学时。工程技消防栓和灭火器储存处画消防通道（√）（√）（√）（√）（√）术措施管理措1、纸捆储存不得堵塞消防通道；操护面纸护面纸储存堵塞消防栓施2、定期检查，发现问题及时处理。（√）（√）（√）（√）（√）2作护储存和灭火器及面1、每班班前会进行培训教育，做好班前会记z030作纸四级班组、岗位培训教录；2、按照计划每半年进行一次全员培训，（√）（√）（√）业储育措施年度培训学时不少于8学时。活存动工程技1、电源开关安装漏电保护器。（√）（√）（√）（√）（√）（√）术措施2、线路使用金属管进行穿管。护面纸库房线路漏电、短路容管理措3储存易发生触电、火灾事故定期对线路进行检查，发现问题及时处理（√）（√）（√）（√）（√）（√）施1、每班班前会进行培训教育，做好班前会记培训教录；2、按照计划每半年进行一次全员培训，（√）（√）（√）育措施年度培训学时不少于8学时。工程技库房内设置车行道和人行道（√）（√）（√）（√）（√）术措施护面纸库内清对于地面进行清理或查管理措1、进入库房佩戴反光背心；（√）（√）（√）（√）（√）4理卫生看纸捆，没有看到行驶施2、叉车在运行过程中如遇到行人需要鸣笛示意、查看的叉车，可能会被撞到纸捆1、每班班前会进行培训教育，做好班前会记培训教录；2、按照计划每半年进行一次全员培训，（√）（√）（√）育措施年度培训学时不少于8学时。减工程技1、设置独立的减水剂、淀粉储存场所；操2、库房内照明采用防爆灯，照明线穿金属管；（√）（√）（√）（√）（√）作水术措施3、增加警示标志。剂及减水剂、淀粉储存、防火管理不z031作五级班组、岗位1、淀粉淀符合要求易导致火灾业储存粉活储动存 减操水作剂及减水剂、淀粉储存、防火管理不管理措z031作五级班组、岗位1、淀粉定期检查发现问题及时处理（√）（√）（√）（√）（√）淀符合要求易导致火灾施业储存粉活1、每班班前会进行培训教育，做好班前会记储培训教动录；2、按照计划每半年进行一次全员培训，（√）（√）（√）存育措施年度培训学时不少于8学时。管理措制定特种作业人员管理制度，电焊作业持证上岗（√）（√）（√）（√）（√）（√）施持证上1、每班班前会进行培训教育，做好班前会记1无证人员私自操作岗培训教录；2、按照计划每半年进行一次全员培训，（√）（√）（√）育措施年度培训学时不少于8学时。3、按计划进行培训取证或复审培训。管理措使用前对电焊机进行安全检查（√）（√）（√）（√）（√）焊接前施1、每班班前会进行培训教育，做好班前会记使用电焊机前未对设2设备检培训教录；2、按照计划每半年进行一次全员培训，备进行安全检查（√）（√）（√）查育措施年度培训学时不少于8学时。3、按计划进行培训取证或复审培训。管理措作业前对作业区域内易燃物进行清理（√）（√）（√）（√）（√）焊接前施作业区作业前未对作业区域31、每班班前会进行培训教育，做好班前会记域易燃易燃物进行清理培训教录；2、按照计划每半年进行一次全员培训，物清理（√）（√）（√）育措施年度培训学时不少于8学时。3、按计划进行培训取证或复审培训。工程技作业现场设置职业危害告知卡和安全警示标志（√）（√）（√）（√）（√）术措施操焊接前作电个人劳焊接前个人劳动防护管理措按照规定正确佩戴劳保用品，并会正确使用；及（√）（√）（√）（√）（√）焊4动防护用品佩戴不全或不规施z032作四级班组、岗位作用品佩范易导致触电等伤害业业戴活1、每班班前会进行培训教育，做好班前会记动培训教录；2、按照计划每半年进行一次全员培训，（√）（√）（√）育措施年度培训学时不少于8学时。3、按计划进行培训取证或复审培训。个体防绝缘鞋、电焊手套、电焊面罩（√）（√）（√）（√）（√）护措施1、作业现场设置职业危害告知卡和安全警示标工程技志；（√）（√）（√）（√）（√）术措施2、电焊机一次线接漏电保护器。1、在进行焊接时领口、袖口和鞋要扎紧封严，以管理措焊接过焊接过程中操作不当免烫伤；2、焊接设备发生故障时，及时关闭电源（√）（√）（√）（√）（√）5施程易导致触电或灼烫后再处理；3、移动电焊机时先切断设备电源。 焊接过焊接过程中操作不当5程易导致触电或灼烫1、每班班前会进行培训教育，做好班前会记培训教录；2、按照计划每半年进行一次全员培训，（√）（√）（√）育措施年度培训学时不少于8学时。3、按计划进行培训取证或复审培训。管理措施工完毕，仔细检查作业区域熄灭火种，切断电（√）（√）（√）（√）（√）施源后方可离开。焊接结焊接结束时未仔细检6束查作业现场1、每班班前会进行培训教育，做好班前会记培训教录；2、按照计划每半年进行一次全员培训，（√）（√）（√）育措施年度培训学时不少于8学时。3、按计划进行培训取证或复审培训。管理措作业前对设备安全状况进行安全检查（√）（√）（√）（√）（√）施作业前作业前未对设备安全1设备检1、每班班前会进行培训教育，做好班前会记状况进行检查培训教查录；2、按照计划每半年进行一次全员培训，（√）（√）（√）育措施年度培训学时不少于8学时。工程技作业现场设置安全警示标志（√）（√）（√）（√）（√）术措施管理措作业前作业前佩戴防护眼镜、安全帽（√）（√）（√）（√）（√）施个人劳作业前劳动防护用品2动防护1、每班班前会进行培训教育，做好班前会记未佩戴或佩戴不规范培训教用品佩录；2、按照计划每半年进行一次全员培训，（√）（√）（√）育措施戴年度培训学时不少于8学时。操作砂个体防防护眼镜、安全帽（√）（√）（√）（√）（√）及轮护措施z033作机四级班组、岗位业作工程技活业作业现场设置安全警示标志（√）（√）（√）（√）（√）术措施动使用砂打磨过程操作不当易3轮机打管理措导致物体打击制定砂轮机安全操作规程（√）（√）（√）磨施1、每班班前会进行培训教育，做好班前会记培训教录；2、按照计划每半年进行一次全员培训，（√）（√）（√）育措施年度培训学时不少于8学时。管理措作业完成及时关闭砂轮机电源（√）（√）（√）（√）（√）施作业完作业完毕未及时关闭4毕设备电源1、每班班前会进行培训教育，做好班前会记培训教录；2、按照计划每半年进行一次全员培训，（√）（√）（√）育措施年度培训学时不少于8学时。 管理措作业前对设备安全状况进行安全检查（√）（√）（√）（√）（√）施作业前作业前未对设备安全1设备检查状况进行检查1、每班班前会进行培训教育，做好班前会记培训教录；2、按照计划每半年进行一次全员培训，（√）（√）（√）育措施年度培训学时不少于8学时。管理措作业前佩戴防护眼镜、安全帽（√）（√）（√）（√）（√）施作业前个人劳1、每班班前会进行培训教育，做好班前会记作业前劳动防护用品培训教2动防护录；2、按照计划每半年进行一次全员培训，（√）（√）（√）未佩戴或佩戴不规范育措施用品佩年度培训学时不少于8学时。戴个体防手防护眼镜、安全帽（√）（√）（√）（√）（√）操护措施持作及电工程技动使用漏电保护器（√）（√）（√）（√）（√）z034作四级班组、岗位术措施工业活具使用手管理措动作持电动作业过程操作不当易施制定手持电动工具安全操作规程（√）（√）（√）业3工具作导致物体打击或触电业1、每班班前会进行培训教育，做好班前会记培训教录；2、按照计划每半年进行一次全员培训，（√）（√）（√）育措施年度培训学时不少于8学时。管理措作业完成及时关闭手持电动工具电源（√）（√）（√）（√）（√）施作业完作业完毕未及时关闭4毕设备电源1、每班班前会进行培训教育，做好班前会记培训教录；2、按照计划每半年进行一次全员培训，（√）（√）（√）育措施年度培训学时不少于8学时。管理措制定特种作业人员管理制度，气割作业持证上岗（√）（√）（√）（√）（√）施1、每班班前会进行培训教育，做好班前会记持证上1无证人员私自操作培训教录；2、按照计划每半年进行一次全员培训，岗（√）（√）（√）育措施年度培训学时不少于8学时。3、按计划进行培训取证或复审培训。管理措使用前对氧气瓶、乙炔瓶胶管及气割具进行安全（√）（√）（√）（√）（√）施检查气割作气割作业前未对设备1、每班班前会进行培训教育，做好班前会记2业前设进行安全检查培训教录；2、按照计划每半年进行一次全员培训，备检查（√）（√）（√）育措施年度培训学时不少于8学时。3、按计划进行培训取证或复审培训。管理措气割作制定特种作业人员管理制度，气割作业持证上岗（√）（√）（√）（√）（√）施业前作作业前未对作业区域3业区域易燃物进行清理易燃物清理操作气及割z035作四级班组、岗位作业业活动 气割作业前作作业前未对作业区域1、每班班前会进行培训教育，做好班前会记3业区域易燃物进行清理培训教录；2、按照计划每半年进行一次全员培训，易燃物（√）（√）（√）育措施年度培训学时不少于8学时。3、按计划进行清理培训取证或复审培训。按照规定正确佩戴防护手套、防护眼镜，并会正管理措确使用；（√）（√）（√）（√）（√）施气割作1、每班班前会进行培训教育，做好班前会记业前个作业前个人劳动防护操培训教录；2、按照计划每半年进行一次全员培训，4人劳动用品佩戴不全或不规（√）（√）（√）作育措施年度培训学时不少于8学时。3、按计划进行气防护用范易导致灼烫及培训取证或复审培训。割品佩戴z035作四级班组、岗位作个体防业业防护手套、防护眼镜（√）（√）（√）（√）（√）活护措施动1、氧气和乙炔胶管在使用中发生脱落、破裂或着火时，迅速关闭供气阀门，切断气源，将火熄灭。2、在使用中，如发现气体通路或阀门有漏气现象，立即停止工作，消除漏气后，才能继续使管理措用。当发生回火时，迅速关闭乙炔阀门，后关闭（√）（√）（√）（√）（√）施气割作气割作业过程中操作氧气阀门。等回火熄灭后，将焊嘴放在水中冷5业过程不当易导致火灾、爆却，然后打开氧气阀门，吹掉焊炬内的烟灰，再中炸点火使用。3、被割工件表面的厚锈、油水、污物、油漆要清除掉。1、每班班前会进行培训教育，做好班前会记培训教录；2、按照计划每半年进行一次全员培训，（√）（√）（√）育措施年度培训学时不少于8学时。3、按计划进行培训取证或复审培训。1、停止使用时，先关闭乙炔阀门，后关闭氧气阀门，以防火焰倒吸和产生烟灰。2.使用完毕管理措后，检查氧气和乙炔阀门是否关闭，确认关闭（√）（√）（√）（√）（√）施后，将焊炬连同橡胶软管一起放到适当的地方，以备再用。3.作业完毕，仔细检查、清理现气割作气割作业结束时未仔6场，熄灭火种后方可离开。业结束细检查作业现场1、每班班前会进行培训教育，做好班前会记培训教录；2、按照计划每半年进行一次全员培训，（√）（√）（√）育措施年度培训学时不少于8学时。3、按计划进行培训取证或复审培训。管理措使用前对手拉葫芦及吊杆进行安全检查（√）（√）（√）（√）（√）作业前施作业前未对设备及吊1设备检1、每班班前会进行培训教育，做好班前会记查杆进行安全检查培训教录；2、按照计划每半年进行一次全员培训，（√）（√）（√）育措施年度培训学时不少于8学时。3、按计划进行培训取证或复审培训。管理措按照规定正确佩戴劳保用品，并会正确使用；（√）（√）（√）（√）（√）施作业前个人劳作业前个人劳动防护2动防护用品佩戴不全或不规用品佩范易导致起重伤害戴操手作拉及葫z036作四级班组、岗位芦业作活业动 作业前个人劳作业前个人劳动防护1、每班班前会进行培训教育，做好班前会记2动防护用品佩戴不全或不规培训教录；2、按照计划每半年进行一次全员培训，用品佩范易导致起重伤害（√）（√）（√）育措施年度培训学时不少于8学时。3、按计划进行戴培训取证或复审培训。操手个体防作安全帽、防砸鞋（√）（√）（√）（√）（√）拉护措施及葫1、使用手拉葫芦时先将手拉链子反拉，把起重链z036作四级班组、岗位芦条倒松，使之有最大起重距离；2、起动时慢慢拉业作紧，先进行试吊，确认被吊物牢固后再进行作活业业；3、接近泥沙工作的葫芦，采取垫高等防范措动管理措施，避免泥沙进入转动轴承内，影响使用寿命；4（√）（√）（√）（√）（√）施、操作人员做好个人防护措施，戴好安全帽；5使用手吊装过程操作不当易3、使用时保证葫芦在规定的负荷内工作，以免发拉葫芦导致起重伤害生断链等不安全事故；6、同时使用两个及以上葫芦工作时，有人员统一指挥作业。1、每班班前会进行培训教育，做好班前会记培训教录；2、按照计划每半年进行一次全员培训，（√）（√）（√）育措施年度培训学时不少于8学时。管理措作业完毕及时拆除手拉葫芦（√）（√）（√）（√）（√）施作业完作业完毕未及时拆除41、每班班前会进行培训教育，做好班前会记毕手拉葫芦培训教录；2、按照计划每半年进行一次全员培训，（√）（√）（√）育措施年度培训学时不少于8学时。1、更换提升机料斗执行《工作票制度》，拉闸、挂牌、专人监护，专人指挥；管理措2、操作前进行安全确认，使用安全照明；3、检查逆止器是否完好,安全有效；（√）（√）（√）（√）（√）施检修过检修提升机时措施不4、盘车时人体、手及其它部位禁止进入机体；15、检修减速箱、传动轴轴承、链条及料斗时，采程当取防自由转动、防料斗坠落措施。1、每班班前会进行培训教育，做好班前会记培训教录；2、按照计划每半年进行一次全员培训，（√）（√）（√）育措施年度培训学时不少于8学时。管理措专人指挥，上部人员未接到信号时，不得随意盘（√）（√）（√）（√）（√）检修提升机时上下信施动2调试号联络不畅导致误操1、每班班前会进行培训教育，做好班前会记作启动设备培训教录；2、按照计划每半年进行一次全员培训，（√）（√）（√）育措施年度培训学时不少于8学时。1、更换提升机料斗执行《工作票制度》，拉闸、管理措挂牌、专人监护，专人指挥；（√）（√）（√）（√）（√）施更换链更换上下链轮时措施2、检查专用工具安全可靠，销好输送链条。3轮不当1、每班班前会进行培训教育，做好班前会记培训教录；2、按照计划每半年进行一次全员培训，（√）（√）（√）操育措施年度培训学时不少于8学时。作提及升z037作机四级班组、岗位业检活修动 操作提1、作业前进行危险源辨识，办理《危险作业申请及升管理措单》，拉闸、挂牌、专人监护；z037作机四级班组、岗位进入提施2、作业前必须检查逆止器是否完好；（√）（√）（√）（√）（√）业检4升机内进入提升机内部检修3、照并使用36V工作灯；活修措施不当1、每班班前会进行培训教育，做好班前会记部培训教动录；2、按照计划每半年进行一次全员培训，（√）（√）（√）育措施年度培训学时不少于8学时。管理措必须确认安全措施到位,并办理动火证后方可进行（√）（√）（√）（√）（√）施检修作业提升机提煤提升机检修未办5检修理动火作业票1、每班班前会进行培训教育，做好班前会记培训教录；2、按照计划每半年进行一次全员培训，（√）（√）（√）育措施年度培训学时不少于8学时。管理措必须确认人员全部离开设备后方可试车，专人指（√）（√）（√）（√）（√）施挥，专人操作检修完毕，试车未确6试车认1、每班班前会进行培训教育，做好班前会记培训教录；2、按照计划每半年进行一次全员培训，（√）（√）（√）育措施年度培训学时不少于8学时。1、使用合适吨位手拉葫芦，使用前必须检查手拉管理措葫芦的完好性，手拉葫芦连接点必须牢固；2、禁（√）（√）（√）（√）（√）施止超载使用手拉葫芦，严格遵守《手拉葫芦操作吊装设备时，手拉葫规程》。手拉葫7芦使用不符合安全要芦吊装求培训教1、每班班前会进行培训教育，做好班前会记录；2、按照计划每半年进行一次全员培训，年度培训（√）（√）（√）育措施学时不少于8学时。管理措进入高压静电除尘器前必须进行危险源辨识，执（√）（√）（√）（√）（√）作业前作业前未办理《危险施行危险作业审批制度；1准备作业审批单》培训教作业前进行培训告知（√）（√）（√）育措施1、高压隔离开关转至“接地”，用接地棒接地放电，以防止发生触电，同时安全联锁柜开至“关”的位置，并由电工搭设地线，在各操作手柄上管理措挂上“有人工作，禁止合闸”标志牌，钥匙由岗（√）（√）（√）（√）（√）施位专人负责；2、电场内降温后，方可进入；3、高人孔处设专人监护，进入人员系安全带、戴安全压帽，选择牢稳的站脚点；4、照明使用36伏以下安操静作业过程安全措施落作作业过全电压；电2实不当易导致触电、及程除高处坠落等z038作尘三级车间培训教业作业前进行培训告知（√）（√）（√）器育措施活内动检个体防修安全帽、安全带、安全绳（√）（√）（√）（√）（√）护措施 z038作三级车间尘业器活内动检修管理措1、作业结束清点作业人员和作业工具；（√）（√）（√）（√）（√）施2、检修完密封人孔门，撤离后方可摘牌送电。作业结束未清点作业作业结3人员、作业工具、恢束复安全设施培训教作业前进行培训告知（√）（√）（√）育措施1、检修前进行危险源辨识，办理危险作业审批单，关闭收尘器所有电源、气源，并进行安全确认、挂牌，设监护人；2、检查袋收尘必须二人以上进行配合，禁止单管理措独作业，同时室外人孔门处要留有专人进行监（√）（√）（√）（√）（√）袋式除进入袋式除尘器内部施护，并与室内作业人员保持密切联系；1尘器检检修措施不当易导致3、使用36V以下电压安全工作灯，戴防尘口罩，修机械伤害人员踩在铰刀上时铺设垫板；4、进入煤磨袋检修同时要采取防火防暴措施。1、每班班前会进行培训教育，做好班前会记培训教录；2、按照计划每半年进行一次全员培训，（√）（√）（√）育措施年度培训学时不少于8学时。1、作业前进行危险源辨识，办理《危险作业票》；2、进行充足的通风，进池前检测硫化氢浓度；3、照明使用36伏以下安全电压；潮湿场所、金属料浆罐、发泡罐、搅管理措容器及管道内的行灯电压不得超过12v.拌罐等罐体内通风不施４、及时清理脚下发泡、污泥等防止人员滑倒。（√）（√）（√）（√）（√）５、临时用电使用漏电保护器。良，易出现硫化氢中罐体内６、在易燃易爆部位进行焊接作业时，要先对罐2毒，误启动设备易造其部作业体残留物清理干净后，才可进行作业。成机械伤害，罐体内他７、作业结束后，负责人要对人员、工具进行清操潮湿用电不规范易造点，确保没有人员或工具遗留在罐体内.设作成触电伤害备及1、每班班前会进行培训教育，做好班前会记内培训教z039作三级车间录；2、按照计划每半年进行一次全员培训，（√）（√）（√）部育措施业年度培训学时不少于8学时。检活动修1、作业前必须进行危险源辨识辨识、办理危险作作业审批手续；业管理措2、停电、挂牌，降温通风正常，使用36V以下电压照明；（√）（√）（√）（√）（√）施3、磨外有专人监护，保持与磨机内作业人员联大球磨球磨机内部作业措施3络；机检修落实不当4、必须等人员已撤离，防护已复位后方能送电试1、每班班前会进行培训教育，做好班前会记培训教录；2、按照计划每半年进行一次全员培训，（√）（√）（√）育措施年度培训学时不少于8学时。1、干燥机进、出端的多层辊道输送机两侧设置防工程技护网。（√）（√）（√）（√）（√）术措施2、干燥机顶部设置防护栏。干燥机安全设施缺干燥机失或不完善，异常4检修处理时易导致高处坠落或机械伤害 1、进入干燥机内部检修辊道、轴承或者清理内部干燥机安全设施缺板材时，切断电源，干燥机开门通风，确认安管理措干燥机失或不完善，异常全后人员方可进入，外面有专人监护。（√）（√）（√）（√）（√）4施检修处理时易导致高处2、检修链条及头、尾转向链轮时提起配重并固定，有气动张紧装置的松开气动张紧装置。坠落或机械伤害1、每班班前会进行培训教育，做好班前会记培训教录；2、按照计划每半年进行一次全员培训，（√）（√）（√）育措施年度培训学时不少于8学时。1、停机、停电、挂牌，专人监护；管理措2、对筒体进行固定；（√）（√）（√）（√）（√）施3、上部紧固螺栓,挂安全带；4、用力适当，多人配合，使用专用工具。1大球磨筒体螺栓紧固安全措1、每班班前会进行培训教育，做好班前会记机检修施不当培训教录；2、按照计划每半年进行一次全员培训，（√）（√）（√）育措施年度培训学时不少于7学时。个体防安全带、安全帽（√）（√）（√）（√）（√）护措施管理措在磨机顶部作业按高空作业执行，必须系安全带（√）（√）（√）（√）（√）施1、每班班前会进行培训教育，做好班前会记大球磨在磨机顶部作业未系培训教2录；2、按照计划每半年进行一次全员培训，（√）（√）（√）机检修安全带育措施年度培训学时不少于8学时。操大个体防作安全带、安全帽（√）（√）（√）（√）（√）及球护措施z040作磨三级车间管理措机专人统一指挥,确认所用工具是否安全可靠（√）（√）（√）（√）（√）业施检大球磨检修大齿圈及小齿轮活31、每班班前会进行培训教育，做好班前会记修机检修时措施不当培训教动录；2、按照计划每半年进行一次全员培训，（√）（√）（√）育措施年度培训学时不少于8学时。管理措选择好合适的站位,确认工具安全可靠,并设专人（√）（√）（√）（√）（√）施监护大球磨4检修减速机时措施不当1、每班班前会进行培训教育，做好班前会记机检修培训教录；2、按照计划每半年进行一次全员培训，（√）（√）（√）育措施年度培训学时不少于8学时。管理措系好安全带并要有专人指挥（√）（√）（√）（√）（√）施1、每班班前会进行培训教育，做好班前会记大球磨检查磨尾螺旋筒措施培训教5录；2、按照计划每半年进行一次全员培训，（√）（√）（√）机检修不当育措施年度培训学时不少于8学时。个体防安全带、安全帽（√）（√）（√）（√）（√）护措施管理措两人以上作业,对皮带轮销牢、稳好（√）（√）（√）（√）（√）施空压机1装活塞时未卡死皮带轮1、每班班前会进行培训教育，做好班前会记检修培训教录；2、按照计划每半年进行一次全员培训，（√）（√）（√）育措施年度培训学时不少于8学时。管理措作业时选择合适的站位，两人以上配合作业，必（√）（√）（√）（√）（√）施要时要系好安全带并设专人监护操空压机2清理空气滤芯站位不当作空检修及压z041作机四级班组、岗位业检活修动 操空压机2检修清理空气滤芯站位不当1、每班班前会进行培训教育，做好班前会记作空培训教录；2、按照计划每半年进行一次全员培训，（√）（√）（√）及压育措施年度培训学时不少于8学时。z041作机四级班组、岗位管理措业检拆卸减荷阀时要两人以上配合作业，注意力集中（√）（√）（√）（√）（√）活修空压机施动3修理减荷阀时措施不当1、每班班前会进行培训教育，做好班前会记检修培训教录；2、按照计划每半年进行一次全员培训，（√）（√）（√）育措施年度培训学时不少于8学时。管理措盘车时要集中精力,听从指挥（√）（√）（√）（√）（√）施空压机4调整活塞间隙措施不当1、每班班前会进行培训教育，做好班前会记检修培训教录；2、按照计划每半年进行一次全员培训，（√）（√）（√）育措施年度培训学时不少于8学时。1、作业场所张贴了作业场所职业病危害告知卡：工程技2、现场张贴“当心噪声”、“佩戴护耳器”警示（√）（√）（√）（√）（√）术措施标识；1、采取巡检作业，减少接触时间；管理措2、员工必须佩戴耳塞；空压站设备噪声大，3、定期对员工进行职业健康体检，发现职业禁忌（√）（√）（√）（√）（√）空压机施操空1长时间接触会对听力症或职业病按规定调离噪声作业岗位。房巡检作压造成伤害1、每班班前会进行培训教育，做好班前会记及培训教机录；2、按照计划每半年进行一次全员培训，（√）（√）（√）z042作四级班组、岗位育措施年度培训学时不少于8学时。房业巡个体防活降噪耳塞（√）（√）（√）（√）（√）检护措施动1.在空压机运转时必须关闭设备防护门；2.定期管理措检查防护设施的完好性；3.在设备停机时，必须（√）（√）（√）（√）（√）空压机联轴器及风扇施空压机确定风机在完全停止时进行维修作业2转速快，与人体接触房巡检1、每班班前会进行培训教育，做好班前会记造成机械伤害培训教录；2、按照计划每半年进行一次全员培训，（√）（√）（√）育措施年度培训学时不少于8学时。管理措更换切断机切刀片前必须先停电挂牌（√）（√）（√）（√）（√）更换切断机切刀片前施停电、1未停电挂牌，设备误1、每班班前会进行培训教育，做好班前会记挂牌培训教启动易导致机械伤害录；2、按照计划每半年进行一次全员培训，（√）（√）（√）育措施年度培训学时不少于8学时。更操管理措换更换切断机刀片时佩戴防护手套（√）（√）（√）（√）（√）作施切及1、每班班前会进行培训教育，做好班前会记断更换切断机刀片时操培训教z043作四级班组、岗位2更换录；2、按照计划每半年进行一次全员培训，（√）（√）（√）机作不当易被刀片划伤育措施业年度培训学时不少于8学时。切活个体防刀防护手套（√）（√）（√）（√）（√）动护措施片管理措更换完切刀片后必须恢复切刀防护装置（√）（√）（√）（√）（√）更换完后未及时恢复施恢复防3防护装置易导致机械1、每班班前会进行培训教育，做好班前会记护装置培训教伤害录；2、按照计划每半年进行一次全员培训，（√）（√）（√）育措施年度培训学时不少于8学时。管理措更换锯边机锯片前前必须先停电挂牌（√）（√）（√）（√）（√）更换锯边机锯片前未施停电挂1停电挂牌，设备误启牌动易导致机械伤害操更作换及锯z044作边四级班组、岗位业机活锯动片 更换锯边机锯片前未停电挂1停电挂牌，设备误启1、每班班前会进行培训教育，做好班前会记牌培训教动易导致机械伤害录；2、按照计划每半年进行一次全员培训，（√）（√）（√）育措施年度培训学时不少于8学时。操更管理措更换锯边机锯片时佩戴防护手套（√）（√）（√）（√）（√）作换施及锯更换锯1、每班班前会进行培训教育，做好班前会记更换锯边机锯片时操作培训教z044作边四级班组、岗位2边机锯录；2、按照计划每半年进行一次全员培训，（√）（√）（√）不当易被锯片划伤育措施业机片年度培训学时不少于8学时。活锯个体防防护手套（√）（√）（√）（√）（√）动片护措施管理措更换完后必须恢复锯边机防护装置（√）（√）（√）（√）（√）施恢复防更换完后未及时恢复防31、每班班前会进行培训教育，做好班前会记护装置护装置易导致机械伤害培训教录；2、按照计划每半年进行一次全员培训，（√）（√）（√）育措施年度培训学时不少于8学时。管理措更换电机前必须先停电挂牌，拆除设备电源线和（√）（√）（√）（√）（√）更换电机前未停电挂施冷却风扇线更换电1牌，设备误启动易导1、每班班前会进行培训教育，做好班前会记机培训教致机械伤害录；2、按照计划每半年进行一次全员培训，（√）（√）（√）育措施年度培训学时不少于8学时。管理措减速机换油前必须先停电挂牌（√）（√）（√）（√）（√）施减速机减速机换油前未停电21、每班班前会进行培训教育，做好班前会记换油挂牌易导致机械伤害培训教录；2、按照计划每半年进行一次全员培训，（√）（√）（√）育措施年度培训学时不少于8学时。管理措1、换油时将油引至专用器皿中；（√）（√）（√）（√）（√）施2、废油定制存放，统一回收减速机更换废油处置不当洒落3换油易导致环境忽然或滑跌1、每班班前会进行培训教育，做好班前会记培训教录；2、按照计划每半年进行一次全员培训，（√）（√）（√）育措施年度培训学时不少于8学时。管理措更换传动带前必须先停电挂牌（√）（√）（√）（√）（√）更换传动带前未停电挂施更换传4牌，设备误启动易导致1、每班班前会进行培训教育，做好班前会记动带培训教其机械伤害录；2、按照计划每半年进行一次全员培训，（√）（√）（√）育措施他年度培训学时不少于8学时。操主管理措作松开张紧到适当位置（√）（√）（√）（√）（√）要施及更换传安装新传动带时涨紧更51、每班班前会进行培训教育，做好班前会记z045作四级班组、岗位动带轮太紧易导致挤手培训教换录；2、按照计划每半年进行一次全员培训，（√）（√）（√）业育措施设年度培训学时不少于8学时。活备管理措动更换完后必须恢复传动带防护装置（√）（√）（√）（√）（√）作施更换传更换完后未及时恢复防业61、每班班前会进行培训教育，做好班前会记动带护装置易导致机械伤害培训教录；2、按照计划每半年进行一次全员培训，（√）（√）（√）育措施年度培训学时不少于8学时。1、更换接触器前先停电、挂牌；管理措2、用测电笔量对进出线进行验电；（√）（√）（√）（√）（√）施更换接更换接触器措施落实不3、解除进线、出线等旁路线。7触器当易导致触电伤害1、每班班前会进行培训教育，做好班前会记培训教录；2、按照计划每半年进行一次全员培训，（√）（√）（√）育措施年度培训学时不少于8学时。 1、更换前先断开隔离开关、停断路器、挂警示牌；2、解除进线、出线等旁路线；3、用测电笔量对进出线进行验电；管理措4、挂接地线进行放电；（√）（√）（√）（√）（√）更换配施更换配电室电容措施落5、更换电容；8电室电实不当易导致触电伤害6、更换完后解除接地线，送隔离开关电，送断路容器电；7、摘除警示牌。1、每班班前会进行培训教育，做好班前会记录；培训教2、按照计划每半年进行一次全员培训，年度培训（√）（√）（√）育措施学时不少于8学时。工程技1、开关柜前设置绝缘胶垫；（√）（√）（√）（√）（√）术措施2、配电室设置安全警示标志。管理措严格按照操作规程要求佩戴劳动防护用品，（√）（√）（√）（√）（√）操作高压开关柜不穿绝施监护人监督配电室1缘靴绝缘手套，高压触1、每班班前会进行培训教育，做好班前会记巡检培训教电危险录；2、按照计划每半年进行一次全员培训，（√）（√）（√）育措施年度培训学时不少于8学时。个体防绝缘靴、绝缘手套（√）（√）（√）（√）（√）护措施工程技1、配电柜前设置绝缘胶垫；（√）（√）（√）（√）（√）术措施2、配电室设置安全警示标志。操作配电柜未按操作规管理措作业人员必须按照规程进行操作；监护人做配电室程，带负荷断开隔离（√）（√）（√）（√）（√）主2巡检刀，产生电弧，火灾隐施好监护。操要患1、每班班前会进行培训教育，做好班前会记培训教作巡录；2、按照计划每半年进行一次全员培训，（√）（√）（√）育措施及检年度培训学时不少于8学时。z046作、四级班组、岗位管理措岗位操作规程中要求不得用湿手操作电气开（√）（√）（√）（√）（√）业点施关。设备点湿手操作电气设备开关活检3检易导致触电1、每班班前会进行培训教育，做好班前会记培训教动作录；2、按照计划每半年进行一次全员培训，（√）（√）（√）育措施业年度培训学时不少于8学时。管理措点检设备时，注意周边环境,与运转设备保持（√）（√）（√）（√）（√）施安全距离。设备点点检设备与运转设备安4检全距离不够1、每班班前会进行培训教育，做好班前会记培训教录；2、按照计划每半年进行一次全员培训，（√）（√）（√）育措施年度培训学时不少于8学时。车间通道规划车行道、人行道，车行道（宽度≥工程技3.5m）、人行道（宽度≥1.0m）宽度符合标准，（√）（√）（√）（√）（√）术措施且有明显清晰的通道线车间内行走未走人行通管理措5巡检道,易与过往车辆碰撞发要求人员车间内行走必须走人行通道（√）（√）（√）（√）（√）施生车辆伤害1、每班班前会进行培训教育，做好班前会记培训教录；2、按照计划每半年进行一次全员培训，（√）（√）（√）育措施年度培训学时不少于8学时。管理措拆卸搅拌机前必须停电挂牌（√）（√）（√）（√）（√）拆卸搅拌机前未停电施停电挂1挂牌，设备误启动易1、每班班前会进行培训教育，做好班前会记牌培训教导致机械伤害录；2、按照计划每半年进行一次全员培训，（√）（√）（√）育措施年度培训学时不少于8学时。操作拆及卸z047作搅四级班组、岗位业拌活机动 管理措拆卸搅拌机及各路水管、发泡管时佩戴防护手套（√）（√）（√）（√）（√）施操拆卸水拆卸搅拌机及各路水1、每班班前会进行培训教育，做好班前会记培训教作拆2管、发管、发泡管等操作不录；2、按照计划每半年进行一次全员培训，（√）（√）（√）及卸炮管当易被物件划伤育措施年度培训学时不少于8学时。z047作搅四级班组、岗位个体防业拌防护手套（√）（√）（√）（√）（√）护措施活机1、拆卸搅拌机底壳固定螺栓保留对角线两个螺动管理措栓；（√）（√）（√）（√）（√）施2、对搅拌机外壳用撬棍或成型平台做支撑卸最后拆卸搅拆卸搅拌机底壳固定两个螺丝；3拌机外螺栓操作不当底壳滑培训教31、员每工班穿班戴前防会砸进鞋行。培训教育，做好班前会记壳落易导致砸伤育措施录；2、按照计划每半年进行一次全员培训，（√）（√）（√）年度培训学时不少于8学时。个体防防砸鞋（√）（√）（√）（√）（√）护措施工程技1、夜间保持充足的照明；2、易发生滑跌的部位（√）（√）（√）（√）（√）术措施设置当心滑跌警示标志。上下梯上下楼梯注意力不集管理措1、上下楼梯抓牢扶稳；2、冬季严禁楼梯湿滑；（√）（√）（√）（√）（√）1施台中易发生滑跌1、每班班前会进行培训教育，做好班前会记录；培训教2、按照计划每半年进行一次全员培训，年度培训（√）（√）（√）育措施学时不少于8学时。取石膏管理措取样易造成灼烫伤害，要穿戴好劳保护品，避免2取样时高温石膏粉烫伤（√）（√）（√）（√）（√）粉样施被热石膏粉烫伤管理措进入石膏粉原料场穿反光背心，走指定通道，注（√）（√）（√）（√）（√）施意周边运行的铲车。石膏粉原料区取样未1、每班班前会进行培训教育，做好班前会记录；取石膏培训教3注意到周边运行的铲2、按照计划每半年进行一次全员培训，年度培训（√）（√）（√）粉样育措施车易导致车辆伤害学时不少于8学时。个体防反光背心（√）（√）（√）（√）（√）护措施实验过程中使用大量玻1、操作时戴手套、穿工衣。及时更换破碎的石膏粉管理措操4璃仪器，在洗刷玻璃仪玻璃仪器。2、将碎玻璃集中回收，并醒目标（√）（√）（√）（√）（√）化验施器过程中和使用中容易志。作原划使伤用手所有用电设备，电及石膏粉工程技1、安装防护罩，防止液体溅入。料5气设备使用不当，容易（√）（√）（√）（√）（√）z048作四级班组、岗位化验术措施2、设备上贴有小心触电醒目标志。化造成触电事故业验工程技1、现场张贴危害告知和警示标志；活（√）（√）（√）（√）（√）术措施2、现场设置应急冲洗水源。动管理措使用耐酸碱手套。（√）（√）（√）（√）（√）施实验过程使用氢氧化钠配置药皮肤接触：脱去污染的衣着，用流动清水彻底冲6、盐酸等溶液使用不当剂洗至少15分钟，就医导致化学品伤害眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或者生理盐水应急处冲洗，就医。（√）（√）（√）（√）（√）置措施吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道畅通。食入：用水漱口，就医。工程技1、控制柜、配电箱张贴警示标志；（√）（√）（√）（√）（√）开停设湿手操作控制柜、配电术措施2、控制柜、配电箱前铺设绝缘胶垫。7备箱开关，发生触电 开停设湿手操作控制柜、配电7备箱开关，发生触电管理措1、定期检修电源开关密封，保证安全使用；（√）（√）（√）（√）（√）施2、要求人员操作电器开关时必须手部保持干管理措燥。设备停机或停电时及时清理。（√）（√）（√）（√）（√）擦拭带电设备或设备施清理卫8转动部位易发生触电1、每班班前会进行培训教育，做好班前会记生培训教和机械伤害录；2、按照计划每半年进行一次全员培训，（√）（√）（√）育措施年度培训学时不少于8学时。管理措1、车辆使用前对车况进行安全检查；检查发现车辆附件损（√）（√）（√）（√）（√）施2、定期对车辆进行维护保养和专项检查。叉车检坏，不进行维修，可11、每班班前会进行培训教育，做好班前会记查能会在行驶过程中，培训教录；2、按照计划每半年进行一次全员培训，（√）（√）（√）导致车辆伤害育措施年度培训学时不少于8学时。工程技1、锯腿房门口加声光报警装置及护栏；（√）（√）（√）（√）（√）术措施2、设置安全警示标志。在进出锯腿房行驶到管理措叉车进出门口处进行鸣笛示意并减速慢性（√）（√）（√）（√）（√）门口或转弯，不进行施叉车作2鸣笛示意，过往的员1、每班班前会进行培训教育，做好班前会记业培训教工没有看到，发生事录；2、按照计划每半年进行一次全员培训，（√）（√）（√）故育措施年度培训学时不少于8学时。个体防人员穿反光背心（√）（√）（√）（√）（√）护措施工程技叉车安装限速仪器强制限速。（√）（√）（√）（√）（√）术措施叉车行驶的速度过管理措对于叉车进行限速行驶的速度车间内为5公里叉车作（√）（√）（√）（√）（√）3快，对于过往的员工施以下，厂区10公里以下业没有看到，撞到行人1、每班班前会进行培训教育，做好班前会记培训教录；2、按照计划每半年进行一次全员培训，（√）（√）（√）育措施年度培训学时不少于9学时。管理措司机离车熄火、拔掉钥匙、拉紧手刹，将叉齿放（√）（√）（√）（√）（√）将车停放后未拉手刹施在地面上，严格按规程操作。叉车作4、未熄火、未拔钥匙1、每班班前会进行培训教育，做好班前会记业培训教、未将货叉放到地面录；2、按照计划每半年进行一次全员培训，（√）（√）（√）育措施年度培训学时不少于8学时。车间通道规划车行道、人行道，车行道（宽度≥工程技3.5m）、人行道（宽度≥1.0m）宽度符合标准，（√）（√）（√）（√）（√）术措施且有明显清晰的通道线叉车作管理措5未按规定路线行驶叉车严格按照车行道行驶。（√）（√）（√）（√）（√）业施1、每班班前会进行培训教育，做好班前会记培训教录；2、按照计划每半年进行一次全员培训，（√）（√）（√）育措施年度培训学时不少于8学时。管理措工作时集中精力，启动、拐弯、倒行、进出大门（√）（√）（√）（√）（√）施注意观察周围环境。叉车作作业时未注意观察周61、每班班前会进行培训教育，做好班前会记业围情况培训教录；2、按照计划每半年进行一次全员培训，（√）（√）（√）育措施年度培训学时不少于8学时。管理措车辆司机作业时保持注意力集中。（√）（√）（√）（√）（√）施叉车作开车时接打电话或工7业作时间玩手机操作垫及腿z049作三级车间制业作活动 叉车作开车时接打电话或工71、每班班前会进行培训教育，做好班前会记业作时间玩手机培训教录；2、按照计划每半年进行一次全员培训，（√）（√）（√）育措施年度培训学时不少于8学时。车间车辆进出大门因管理措及时清理车辆进出大门油污；车辆进出车间大门（√）（√）（√）（√）（√）洒水或油污未及时清施减速慢行。叉车作8理导致湿滑，造成叉1、每班班前会进行培训教育，做好班前会记业培训教车刹车距离大易导致录；2、按照计划每半年进行一次全员培训，（√）（√）（√）操育措施车辆伤害年度培训学时不少于8学时。作及垫管理措开机前先对设备进行巡检，确保各设备安全防护腿设施达到正常状态；（√）（√）（√）（√）（√）z049作三级车间未确认设备安全状态施业制9开停机1、每班班前会进行培训教育，做好班前会记作或未按程序开停设备培训教活录；2、按照计划每半年进行一次全员培训，（√）（√）（√）育措施动年度培训学时不少于8学时。工程技1、控制柜、配电箱张贴警示标志；（√）（√）（√）（√）（√）术措施2、控制柜、配电箱前铺设绝缘胶垫。管理措1、定期检修电源开关密封，保证安全使用；操作控制柜、配电箱（√）（√）（√）（√）（√）10开停机施2、要求人员操作电器开关时必须手部保持干开关，发生触电燥1、。每班班前会进行培训教育，做好班前会记培训教录；2、按照计划每半年进行一次全员培训，（√）（√）（√）育措施年度培训学时不少于8学时。管理措使用电动葫芦时必须正确佩戴安全帽（√）（√）（√）（√）（√）使用电动葫芦时未佩施石膏板11戴或未正确佩戴安全1、每班班前会进行培训教育，做好班前会记吊装培训教帽录；2、按照计划每半年进行一次全员培训，（√）（√）（√）育措施年度培训学时不少于8学时。管理措1、制定公司内部持证上岗制度；（√）（√）（√）（√）（√）施2、电动葫芦操作工必须经培训合格后持证上岗。岗位工安全意识、操石膏板1、每班班前会进行培训教育，做好班前会记12作技能不够导致起重吊装培训教录；2、按照计划每半年进行一次全员培训，伤害（√）（√）（√）育措施年度培训学时不少于8学时；3、公司每年组织内部持证培训。管理措1、吊挂重物时使用专用吊具，吊具挂住辅料袋带（√）（√）（√）（√）（√）施正中；石膏板吊重物时使用吊具不131、每班班前会进行培训教育，做好班前会记吊装当或挂绳方式不当培训教录；2、按照计划每半年进行一次全员培训，（√）（√）（√）育措施年度培训学时不少于8学时。管理措工作完毕后，关闭电源总开关，切断主电源（√）（√）（√）（√）（√）施石膏板电动葫芦使用完毕不141、每班班前会进行培训教育，做好班前会记吊装关电源培训教录；2、按照计划每半年进行一次全员培训，（√）（√）（√）育措施年度培训学时不少于8学时。管理措安装定位装置防止板材走斜，板材走斜时必须停（√）（√）（√）（√）（√）施机处理锯板材时板材走位不15锯板1、每班班前会进行培训教育，做好班前会记正时处理不当培训教录；2、按照计划每半年进行一次全员培训，（√）（√）（√）育措施年度培训学时不少于8学时。管理措垫腿码放整齐、不超高。（√）（√）（√）（√）（√）施垫腿码垫腿码放超高或不整161、每班班前会进行培训教育，做好班前会记放齐易导致坍塌培训教录；2、按照计划每半年进行一次全员培训，（√）（√）（√）育措施年度培训学时不少于8学时。 管理措设备停机或停电时及时清理。（√）（√）（√）（√）（√）擦拭带电设备或设备施清理卫17转动部位易发生触电1、每班班前会进行培训教育，做好班前会记生培训教和机械伤害录；2、按照计划每半年进行一次全员培训，（√）（√）（√）育措施年度培训学时不少于8学时。管理措1、为岗位工配置防尘口罩，粉尘作业时佩戴（√）（√）（√）（√）（√）施防尘口罩；2、每年组织岗位工进行体检。清理卫清理地面粉尘时，不181、每班班前会进行培训教育，做好班前会记生佩戴防尘口罩培训教录；2、按照计划每半年进行一次全员培训，（√）（√）（√）育措施年度培训学时不少于8学时。作业前作业前未办理《高处管理措作业前必先办理《高处作业申请单》（√）（√）（√）（√）（√）1准备作业审批单》施培训教作业前进行培训教育，并做好培训记录（√）（√）（√）（√）（√）育管理措凡患有高血压、心脏病、贫血病以及其他不作业前（√）（√）（√）（√）（√）2作业人员不符合要求施适高处作业人员，不得从事高处作业准备培训教作业前进行培训教育，并做好培训记录（√）（√）（√）（√）（√）作业前作业人员不清楚现场育管理措作业前进行安全教育（√）（√）（√）（√）（√）3准备危险施培训教作业前进行培训教育，并做好培训记录（√）（√）（√）（√）（√）育管理措高处作业人员必须系挂好安全带、带好安全帽，（√）（√）（√）（√）（√）施衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。4作业前未佩戴劳动防护用品培训教作业前进行培训教育，并做好培训记录（√）（√）（√）（√）（√）准备育个体防安全带、安全帽（√）（√）（√）（√）（√）护措施操1、高处作业人员必须系挂安全带，安全带系挂在作工作业处上方的牢固构件上安全带系挂点下方有及高足够的净空。处2、安全带做到“高挂低用”。z050作三级车间作3、遇到六级大风以上和雷电、暴雨、大雾等恶劣业业气候条件时，禁止继续高处作业。活高处作业安全措施制管理措4、在高处作业时，不上下投掷工具、材料和杂物动作业过（√）（√）（√）（√）（√）5定、落实不到位易导施等，所使用材料要堆放平稳，必要时设置安全警程致高处坠落戒线，并设专人监护。工具放置在工具袋内，防止发生坠落现象。5、高处作业人员不得站在不牢靠的结构上进行作业。6、高处作业人员不得坐在平台边缘、孔洞边缘和躺在通道上休息。培训教7作、业对前高进处行作培业训区教域育进，行并隔做离好。培训记录（√）（√）（√）（√）（√）育1、作业完成后立即拆除脚手脚。管理措2、清理现场时清点随带工具及物品。（√）（√）（√）（√）（√）临时搭建的平台、临施作业完3、及时拆除临时搭建及临时用电。6时用电未及时拆除可成导致其他伤害培训教作业前进行培训教育，并做好培训记录（√）（√）（√）育（1）设备的传动部位及外露的旋转部位均有防护罩，防护紧固螺栓齐全、完整；（2）设备防护、外壳、梯台无严重锈蚀、裂纹、工程技开焊，无漏料现象；（√）（√）（√）（√）（√）（√）1设备设安全设施齐全有效术措施（3）FU端盖与机槽连接紧固；观察孔设防护装施置；设（4）人员通过部位设置专用跨越通道。施、管理措1、岗位工每班巡检，发现问题及时处理；（√）（√）（√）部施2、设备包机到人，定期维护保养。FU位输s001、四级班组、岗位送场机所、区域 设施、部位FU（1）设备的传动部位及外露的旋转部位均有防护输罩，防护紧固螺栓齐全、完整；s001、四级班组、岗位送工程技（2）设备防护、外壳、梯台无严重锈蚀、裂纹、场（√）（√）（√）（√）（√）（√）机急停连术措施开焊，无漏料现象；所2锁急停连锁齐全、灵敏（3）FU端盖与机槽连接紧固；观察孔设防护装、置；区管理措（1、4）岗位人工员每通班过巡部检位设，置发专现用问跨题越及通时道处理。；域（√）（√）（√）施2、设备包机到人，定期维护保养。工程技操作台各按钮标识正确、清晰，急停装置标志明（√）（√）（√）（√）（√）（√）警示标术措施显、便于操作、灵敏可靠。3警示标志齐全、醒目志管理措1、岗位工每班巡检，发现问题及时处理；（√）（√）（√）施2、设备包机到人，定期维护保养。1、传动部位及外露的旋转部位防护完好；设2、轴承润滑良好无渗漏；施工程技3、连轴器连接良好，同心度符合规范要求；、4、固定螺栓齐全无松动、变形、裂纹现象；（√）（√）（√）（√）（√）（√）（√）设备设术措施部1施安全设施齐全有效5、进、出口管道接口、支撑固定良好；位6、电气接线规范，接地（接零）符合要求。s002、泵四级班组、岗位管理措1、岗位工每班巡检，发现问题及时处理；（√）（√）（√）场施2、设备包机到人，定期维护保养。所工程技操作台各按钮标识正确、清晰，急停装置标志明、（√）（√）（√）（√）（√）（√）警示标术措施显、便于操作、灵敏可靠区2警示标志齐全、醒目志管理措1、岗位工每班巡检，发现问题及时处理；域（√）（√）（√）（√）施2、设备包机到人，定期维护保养。工程技外壳无锈蚀、脱漆、裂纹；密封垫无老化、开裂（√）（√）（√）（√）（√）（√）术措施、渗油现象1外壳外壳完好管理措电工定期巡检（√）（√）（√）施(1)油标油位指示清晰，油色透明无杂质。工程技(2)油温指示清晰，温度符合运行要求（≤环境温油温、油色、油面正度+75℃）。（√）（√）（√）（√）（√）（√）2变压器常，不变色、无异术措施(3)设有等量变压器油量的贮油池或排油设施，池油味，呼吸器正常，无内铺放卵石。堵塞现象管理措电工定期巡检（√）（√）（√）施(1)变压器运行过程中，无异常响声或放电声。(2)变压器上的瓷瓶和套管定期进行维护，保持清运转良好，无异声，工程技洁完好。套管清洁，无裂纹、（√）（√）（√）（√）（√）（√）设备运术措施(3)瓷瓶和套管表面无积尘、无污染物沉积、无裂3行损伤、放电痕迹。电纹、无破损。设气连接点无锈蚀、过(4)电气连接点牢固，无虚接、过热和烧损现象。施热和烧损。管理措、电工定期巡检（√）（√）（√）施部位变一、二次引线无松弛，绝缘良好，相间或对构件s003、压四级班组、岗位一、二次引线无松工程技的距离符合规定，接地良好（√）（√）（√）（√）（√）（√）场器一二次弛，绝缘良好，相间术措施高压母线距地面高度大于1.8m，并加设防护4线或对构件的距离符合罩隔离；距地高度小于1.8m时加遮栏不准通行。所、规定，接地良好管理措电工定期巡检（√）（√）（√）区施域 位变s003、压四级班组、岗位场器所、区域(1)设备安装牢固，基础无松动，固定螺栓完整。安装牢固，固定螺栓(2)露天安装的设备应加设遮栏，遮栏高度不低于完整，无松动。钢结工程技1.7m，遮栏网孔不大于40mm×40mm，距离不小于构台架无锈蚀、倾斜60cm。（√）（√）（√）（√）（√）（√）术措施5基础、下沉；砖石结构台(3)设置明显的“高压危险，严禁靠近”安全警示架无裂缝和倒塌的可标志。能；地面安装时，围栏符合要求管理措电工定期巡检（√）（√）（√）施(1)配备足够的消防灭火器材。(2)变压器有防止雨后积水措施。工程技(3)通向变电室外部的门和开启的窗，采用金属网环境、（√）（√）（√）（√）（√）（√）环境良好，操作用具术措施封闭，金属网的网孔小于lOmm×lOmm。6操作用齐全(5)配置合格的绝缘棒、绝缘靴、绝缘手套、绝缘具垫和高压验电笔。管理措安全工具周期试验。（√）（√）（√）（√）（√）施1、车辆（叉车）办理1、车辆（叉车）办理使用登记、定期检验；使用登记、定期检2、建立车辆安全技术管理档案、台帐和作业人员台帐；验；工程技3、有健全的岗位责任制、操作及安全技术规程、2、建立车辆安全技术（√）（√）（√）（√）（√）（√）术措施事故应急措施及救援预案，并严格教育培训、落管理档案、台帐和作实到人；业人员台帐；4、（叉车）从业人员有国家相关部门颁发的特种3、有健全的岗位责任设备作业资格证。安全管制、操作及安全技术1理规程、事故应急措施及救援预案，并严格教育培训、落实到人；管理措1、定期组织专项检查；（√）（√）（√）4、（叉车）从业人员施设有国家相关部门颁发施的特种设备作业资格、证。部位1、车辆安全装置及附1、车辆安全装置及附件齐全有效：手刹、转向灯s004、叉二级分厂件齐全有效：手刹、、刹车灯、倒车灯、喇叭、反光镜完好；场车转向灯、刹车灯、倒2、车辆转向系统符合有关规定、转向灵活；所车灯、喇叭、反光镜3、制动系统可靠，手刹、刹车等完好；4、车辆的照明系统符合规定；、完好；工程技5、车辆的减震系统符合要求；（√）（√）（√）（√）（√）（√）区2、车辆转向系统符合术措施6、车辆的离合、变速系统正常；域有关规定、转向灵7、限速装置使用良好；建议购买新车时，原装自活；带限速仪；3、制动系统可靠，手8、轮胎胎面的局部磨损不得暴露出轮胎帘布层；设备状刹、刹车等完好；车辆同一轴上的轮胎为相同的型号和花纹；2况4、车辆的照明系统符合规定；5、车辆的减震系统符合要求；6、车辆的离合、变速系统正常；7、限速装置使用良好；建议购买新车时，原装自带限速仪；8、轮胎胎面的局部磨 、完好；区2、车辆转向系统符合域有关规定、转向灵活；3、制动系统可靠，手设备状刹、刹车等完好；2况4、车辆的照明系统符合规定；5、车辆的减震系统符合要求；6、车辆的离合、变速1、岗位工开车前进行检查；管理措2、公司定期组织专项检查。（√）（√）（√）系统正常；施3、设备包机到人，对操作人员进行考核。7、限速装置使用良好；建议购买新车时，原装自带限速仪；8、轮胎胎面的局部磨1、设备的传动部位及外露的旋转部位均有防护罩，防护紧固螺栓齐全、完整；输送链板末端有防挤伤防护；2、缠绕打包机周围隔离防护齐全、可靠；工程技3、缠绕打包机运行平稳，电气连锁、光幕、行程（√）（√）（√）（√）（√）（√）（√）设1设备设安全设施齐全有效术措施开关灵敏可靠；施施4、操作台各按钮标识正确、清晰，急停装置标志、明显、便于操作、灵敏可靠。部缠位绕管理措1、岗位工每班巡检，发现问题及时处理；s005、打四级班组、岗位施2、设备包机到人，定期维护保养。（√）（√）（√）场包工程技所机对急停装置进行定期测试，确保有效；（√）（√）（√）（√）（√）（√）术措施、2急停急停齐全、灵敏管理措1、岗位工每班巡检，发现问题及时处理；区（√）（√）（√）施2、设备包机到人，定期维护保养。域工程技操作台各按钮标识正确、清晰，急停装置标志明（√）（√）（√）（√）（√）警示标术措施显、便于操作、灵敏可靠3警示标志齐全、醒目志管理措1、岗位工每班巡检，发现问题及时处理；（√）（√）（√）施2、设备包机到人，定期维护保养。1、建立车辆安全技术管理档案、台帐和作业人员台帐；1、建立车辆安全技术管理档案、台帐和作业人员3、有健全的岗位责任工程技台帐；制、操作及安全技术术措施2、有健全的岗位责任制、操作及安全技术规程、（√）（√）（√）（√）（√）（√）1安全管事故应急措施及救援预案，并严格教育培训、落规程、事故应急措施理实到人；及救援预案，并严格3、铲车作业人员取得公司内部上岗证。教育培训、落实到人；管理措设4、铲车作业人员取得1、定期组织专项检查；（√）（√）（√）施施公司内部上岗证。1、车辆安全装置及附、1、车辆安全装置及附件齐全有效：手刹、转向灯件齐全有效：手刹、部、刹车灯、倒车灯、喇叭、反光镜完好；转向灯、刹车灯、倒位2、车辆转向系统符合有关规定、转向灵活；铲车灯、喇叭、反光镜s006、三级车间3、制动系统可靠，手刹、刹车等完好；场车完好；4、车辆的照明系统符合规定；工程技所2、车辆转向系统符合5、车辆的减震系统符合要求；（√）（√）（√）（√）（√）（√）2设备状有关规定、转向灵术措施6、车辆的离合、变速系统正常；、况活；7、轮胎胎面的局部磨损不得暴露出轮胎帘布层；区3、制动系统可靠，手车辆同一轴上的轮胎为相同的型号和花纹；域刹、刹车等完好；8、动臂、摇臂和拉杆无变形和裂纹，轴销固定牢4、车辆的照明系统符靠，润滑良好；合规定；5、车辆的减震系统符合要求； 2、车辆转向系统符合所2设备状有关规定、转向灵、况活；区3、制动系统可靠，手域刹、刹车等完好；4、车辆的照明系统符合规定；管理措1、岗位工开车前进行检查；5、车辆的减震系统符（√）（√）（√）施2、公司定期组织专项检查。合要求；1、对作业人员进行定期、日常的安全培训并予以1、对作业人员进行定工程技记录；（√）（√）（√）（√）（√）期、日常的安全培训术措施3记录并予以记录；管理措1、定期组织专项检查；（√）（√）（√）施1、尾部滚筒加设与运行程序联锁控制的防护装置工程技2、皮带滚筒表面、回程段带面、尾部辊轮前设置（√）（√）（√）（√）（√）（√）设设备设术措施清扫装置；施1施安全设施齐全有效3、皮带机两侧设置双向拉绳开关，拉绳开关距头、部滚筒或尾部滚筒距离10～20m。部管理措1、岗位工每班巡检，发现问题及时处理；成（√）（√）（√）位施2、设备包机到人，定期维护保养。型s007、四级班组、岗位工程技皮对急停、连锁装置进行定期测试，确保有效；（√）（√）（√）（√）（√）（√）场急停、术措施带2急停齐全、灵敏所连锁管理措1、岗位工每班巡检，发现问题及时处理；、（√）（√）（√）施2、设备包机到人，定期维护保养。区工程技操作台各按钮标识正确、清晰，急停装置标志明域（√）（√）（√）（√）（√）（√）警示标术措施显、便于操作、灵敏可靠3警示标志齐全、醒目志管理措1、岗位工每班巡检，发现问题及时处理；（√）（√）（√）施2、设备包机到人，定期维护保养。1、设备的传动部位及外露的旋转部位均有防护罩，防护紧固螺栓齐全、完整；2、刻痕机锯片无损伤，调整丝杠滑槽动作灵活,除尘效果良好，无纸屑扬尘；3、涂浆辊起落灵敏，无漏气现象，有防砸伤防护；工程技4、搅拌机安装牢固，运行平稳，支架无开焊、断（√）（√）（√）（√）（√）（√）（√）设1设备设安全设施齐全有效术措施裂现象；施施5、振动辊运转平稳，不变形；、6、自动抬起系统灵敏、可靠，无漏气现象，成型部机防回落支撑齐全有效；成位7、引纸辊防护齐全；型s008、四级班组、岗位8、操作台各按钮标识正确、清晰，急停装置标志设场管理措明1、显岗便位于工操每作班、巡灵检敏，可发靠现.问题及时处理；备（√）（√）（√）所施2、设备包机到人，定期维护保养。、工程技区对急停装置进行定期测试，确保有效；（√）（√）（√）（√）（√）（√）急停、术措施域2急停齐全、灵敏连锁管理措1、岗位工每班巡检，发现问题及时处理；（√）（√）（√）施2、设备包机到人，定期维护保养。工程技操作台各按钮标识正确、清晰，急停装置标志明（√）（√）（√）（√）（√）（√）警示标术措施显、便于操作、灵敏可靠3警示标志齐全、醒目志管理措1、岗位工每班巡检，发现问题及时处理；（√）（√）（√）施2、设备包机到人，定期维护保养。 1、机械传动部位防护装置齐全、可靠；2、衬板完好，铺设稳固、无松动；3、设备安装牢固，架体无严重锈蚀、裂纹、开工程技焊，紧固螺栓齐全、完整；（√）（√）（√）（√）（√）（√）设设备设术措施1安全设施齐全有效4、轴承润滑良好，运转无杂音；降温措施有效，施施循环水管畅通；、部锤管理措1、岗位工每班巡检，发现问题及时处理；位式2、设备包机到人，定期维护保养。（√）（√）（√）施s009、烘四级班组、岗位工程技场干对急停装置进行定期测试，确保有效；（√）（√）（√）（√）（√）（√）急停连术措施所机2急停齐全、灵敏、锁管理措1、岗位工每班巡检，发现问题及时处理；（√）（√）（√）区施2、设备包机到人，定期维护保养。域工程技操作台各按钮标识正确、清晰，急停装置标志明（√）（√）（√）（√）（√）（√）警示标术措施显、便于操作、灵敏可靠3警示标志齐全、醒目志管理措1、岗位工每班巡检，发现问题及时处理；（√）（√）（√）施2、设备包机到人，定期维护保养。1、设备的传动部位及外露的旋转部位均有防护罩，防护紧固螺栓齐全、完整；输送链板末端有防挤伤防护；2、轨道两侧隔离防护齐全、可靠；工程技3、自动打包机运行平稳，电气连锁、光幕、行程（√）（√）（√）（√）（√）（√）设1设备设安全设施齐全有效术措施开关灵敏可靠；施打施4、操作台各按钮标识正确、清晰，急停装置标志、包明显、便于操作、灵敏可靠；部带5、有防止两包板材中间空隙挤伤的连锁停止装置位自管理措。1、岗位工每班巡检，发现问题及时处理；s010、动四级班组、岗位施2、设备包机到人，定期维护保养。（√）（√）（√）场打工程技所包对急停装置进行定期测试，确保有效；（√）（√）（√）（√）（√）（√）术措施、设2急停急停齐全、灵敏管理措1、岗位工每班巡检，发现问题及时处理；区备（√）（√）（√）施2、设备包机到人，定期维护保养。域工程技操作台各按钮标识正确、清晰，急停装置标志明（√）（√）（√）（√）（√）（√）警示标术措施显、便于操作、灵敏可靠3警示标志齐全、醒目志管理措1、岗位工每班巡检，发现问题及时处理；（√）（√）（√）施2、设备包机到人，定期维护保养。1、机械传动部位防护装置齐全、可靠；2、进料、进水接头严密，安装紧固，无漏料、漏工程技水现象；（√）（√）（√）（√）（√）（√）设安全设术措施3、安装牢固，运行平稳，支架无开焊、断裂现施1安全设施齐全有效象；施、4、搅盘无严重锈蚀、开裂，螺栓紧固；部袋管理措51、、电岗气位接工线每规班范巡检；，发现问题及时处理；（√）（√）（√）位式施2、设备包机到人，定期维护保养。s011、除四级班组、岗位工程技对急停装置进行定期测试，确保有效；（√）（√）（√）（√）（√）（√）场尘急停连术措施2急停齐全、灵敏所器锁管理措1、岗位工每班巡检，发现问题及时处理；、（√）（√）（√）施2、设备包机到人，定期维护保养。区工程技操作台各按钮标识正确、清晰，急停装置标志明域（√）（√）（√）（√）（√）（√）警示标术措施显、便于操作、灵敏可靠。3警示标志齐全、醒目志 s011、除四级班组、岗位场尘所器、区域警示标3警示标志齐全、醒目志管理措1、岗位工每班巡检，发现问题及时处理；（√）（√）（√）施2、设备包机到人，定期维护保养。安全阀、压力表、温度表等安全附件齐全、灵敏工程技、可靠，导热油炉及其安全附件、导热油均定期（√）（√）（√）（√）（√）（√）（√）术措施检验，且符合安全要求；安全附管理措1、岗位工每班巡检；1安全附件齐全（√）（√）（√）件施2、公司每月组织专项检查。1、每班班前会进行培训教育，做好班前会记培训教录；2、按照计划每半年进行一次全员培训，（√）（√）（√）育措施年度培训学时不少于8学时。工程技炉体、炉墙完好，无严重漏风、漏烟（√）（√）（√）（√）（√）（√）（√）术措施管理措1、岗位工每班巡检；炉体、炉体、炉墙完好，无（√）（√）（√）2施2、公司每月组织专项检查。炉墙严重漏风、漏烟1、每班班前会进行培训教育，做好班前会记培训教录；2、按照计划每半年进行一次全员培训，（√）（√）（√）育措施年度培训学时不少于8学时。工程技油道管路畅通，无老化渗漏现象，保温层完好无损，管道构架牢固可靠，阀门连接严密，无渗漏（√）（√）（√）（√）（√）（√）（√）油道管路畅通，无老术措施现象；化渗漏现象，保温层管理措1、岗位工每班巡检；油路、（√）（√）（√）3完好无损，管道构架施2、公司每月组织专项检查。管路牢固可靠，阀门连接1、每班班前会进行培训教育，做好班前会记严密，无渗漏现象；培训教录；2、按照计划每半年进行一次全员培训，（√）（√）（√）育措施年度培训学时不少于8学时。工程技平台、栏杆、爬梯安装牢固，架体无严重锈（√）（√）（√）（√）（√）（√）术措施蚀、裂纹、开焊，防护栏高度不低于1050管理措m1、m；岗位工每班巡检；平台、平台、护栏符合安全（√）（√）（√）4施2、公司每月组织专项检查。护栏要求1、每班班前会进行培训教育，做好班前会记培训教录；2、按照计划每半年进行一次全员培训，（√）（√）（√）育措施年度培训学时不少于8学时。工程技操作控制柜与线路防护符合要求，仪表显示完（√）（√）（√）（√）（√）（√）术措施好，指示清晰，操作灵敏可靠操作控制柜与线路防管理措1、岗位工每班巡检；护符合要求，仪表显（√）（√）（√）5控制柜施2、公司每月组织专项检查。示完好，指示清晰，操作灵敏可靠培训教1、每班班前会进行培训教育，做好班前会记录；2、按照计划每半年进行一次全员培训，（√）（√）（√）育措施年度培训学时不少于8学时。工程技报警和连锁保护装置灵敏、可靠（√）（√）（√）（√）（√）（√）术措施管理措1、岗位工每班巡检；报警、（√）（√）（√）报警和连锁保护装置施2、公司每月组织专项检查。6连锁保灵敏、可靠护1、每班班前会进行培训教育，做好班前会记培训教录；2、按照计划每半年进行一次全员培训，（√）（√）（√）育措施年度培训学时不少于8学时。设工程技施设有紧急循环油泵和自动停炉保护装置（√）（√）（√）（√）（√）（√）（√）1、导热油系统在正常术措施、运行时，如主循环油部导泵停位热运，应在３０ｓ内s012、三级车间油启动紧急循环油泵。场炉2、每周应进行不少于所一次的紧急循环油泵、应急动区力人工启动功能的试域验。紧急循3、导热油换热系统应环油泵设置自动停炉保护装7、自动置，并停炉保在下列情况时应自动护装置停炉。———膨胀油箱液位下降到下极限位置时。———导热油温度超过允许值时。———导热油系统压力超过允许值时。———主循环油泵停止运转时。 设施1、导热油系统在正常、运行时，如主循环油部导泵停管理措1、岗位工每班巡检；位热运，应在３０ｓ内2、公司每月组织专项检查。（√）（√）（√）s012、三级车间启动紧急循环油泵。施油场炉2、每周应进行不少于所一次的紧急循环油泵1、每班班前会进行培训教育，做好班前会记、应急动培训教录；2、按照计划每半年进行一次全员培训，（√）（√）（√）区力人工启动功能的试育措施年度培训学时不少于8学时。域验。紧急循3、导热油换热系统应环油泵设置自动停炉保护装7、自动置，并停炉保在下列情况时应自动护装置停炉。———膨胀油箱液位下降到下极限位置时。应急处制定紧急停炉应急预案并定期演练（√）（√）（√）（√）———导热油温度超置措施过允许值时。———导热油系统压力超过允许值时。———主循环油泵停止运转时。工程技操作人员持证上岗，运行记录、维护保养记录、巡检记录、定期检查记录，各种作业工作票齐全（√）（√）（√）（√）（√）（√）术措施规范记录、管理措1、岗位工每班巡检；记录、持证上岗符合（√）（√）（√）8持证上施2、公司每月组织专项检查。要求岗1、每班班前会进行培训教育，做好班前会记培训教录；2、按照计划每半年进行一次全员培训，（√）（√）（√）育措施年度培训学时不少于8学时。膨胀槽、储油槽设置醒目的“严禁烟火”安全警工程技示，各阀门有完整的标示牌，其名称、编号、开（√）（√）（√）（√）（√）（√）术措施关方向、开关状态清晰正确警示标管理措1、岗位工每班巡检；9志、标警示标志齐全醒目（√）（√）（√）施2、公司每月组织专项检查。识1、每班班前会进行培训教育，做好班前会记培训教录；2、按照计划每半年进行一次全员培训，（√）（√）（√）育措施年度培训学时不少于8学时。工程技设备运行参数符合规程要求，无超温、超负荷运（√）（√）（√）（√）（√）（√）术措施行现象管理措1、岗位工每班巡检；运行参（√）（√）（√）#运行参数符合要求施2、公司每月组织专项检查。数1、每班班前会进行培训教育，做好班前会记培训教录；2、按照计划每半年进行一次全员培训，（√）（√）（√）育措施年度培训学时不少于8学时。工程技配置足够数量的消防灭火器材，灭火器取用方（√）（√）（√）（√）（√）术措施便，不许锁在库内管理措1、岗位工每班巡检；（√）（√）（√）#消防消防器材齐全施2、公司每月组织专项检查。 #消防消防器材齐全1、每班班前会进行培训教育，做好班前会记培训教录；2、按照计划每半年进行一次全员培训，（√）（√）（√）育措施年度培训学时不少于8学时。断丝数、腐蚀（磨损）量、变形量、使用长度和固定状态符合国标规定；钢丝绳在卷筒上整齐排工程技列；吊钩放到底时卷筒上钢丝绳至少留有2-3圈，（√）（√）（√）（√）（√）（√）（√）术措施禁止与带电金属相碰；钢丝绳固定在卷筒上的尾1钢丝绳钢丝绳符合安全要求端一般有两个卡子卡牢，绳卡压板在钢丝绳长头一1、边岗位工定期巡检；管理措2、设备包机到人定期点检；（√）（√）（√）施3、每月开展一次专项检查。工程技滑轮的护罩完好，转动灵活（√）（√）（√）（√）（√）滑轮的护罩完好，转术措施2滑轮1、岗位工定期巡检；动灵活管理措2、设备包机到人定期点检；（√）（√）（√）施3、每月开展一次专项检查。吊钩等取物装置无裂纹、明显变形或磨损超标等工程技缺陷，紧固装置完好；吊钩有防脱装置，钩体、（√）（√）（√）（√）（√）（√）（√）术措施横梁和轭板完好；吊钩有缺陷禁止进行焊接处理3吊钩吊钩符合安全要求1、岗位工定期巡检；管理措2、设备包机到人定期点检；（√）（√）（√）施3、每月开展一次专项检查。严格按照规定选用适当的钢丝绳和链条；吊索具上架定点摆放，标明额定承重量；普通工程技麻绳和白棕绳只能用于轻质物件捆绑和吊（√）（√）（√）（√）（√）（√）（√）术措施运，有断股、割伤、磨损严重的报废。报废设4吊索具吊索具符合安全要求吊索具不得在现场存放或使用。施1、岗位工定期巡检；、管理措2、设备包机到人定期点检；（√）（√）（√）部施电3、每月开展一次专项检查。位动工程技制动器工作可靠，连接件无超标使用，安装与制s013、四级班组、岗位（√）（√）（√）（√）（√）（√）（√）葫术措施动力矩符合要求场芦5制动器制动器可靠1、岗位工定期巡检；所管理措2、设备包机到人定期点检；（√）（√）（√）、施3、每月开展一次专项检查。区（1）起升高度限位器、超载限制器齐全有效；域工程技（2）紧急停止开关齐全有效；（√）（√）（√）（√）（√）（√）（√）安全防安全防护系统灵敏有术措施（3）扫轨板、滑线保护挡板，转动部位保护罩完6好；护系统效（1、4）岗位护工栏定符期合巡相检关安；全标准要求。管理措2、设备包机到人定期点检；（√）（√）（√）施3、每月开展一次专项检查。（1）起重机械醒目位置上有限重标识；工程技（2）控制柜、操作手柄各按钮标识正确、清晰，（√）（√）（√）（√）（√）（√）（√）警示标术措施急停装置标志明显、便于操作、灵敏可靠；7志、标警示标志齐全（3）作业区域有醒目的“当心吊物”警示标志。识管理措1、岗位工定期巡检；2、设备包机到人定期点检；（√）（√）（√）施3、每月开展一次专项检查。 （1）操作规程上墙；（2）起重工持证上岗，操作时佩带安全帽；（3）设立独立的吊装区域（护栏隔离）；工程技（4）起重机械维修人员取得了作业证；（√）（√）（√）（√）（√）（√）管理要术措施（5）定期对设备进行维护保养和巡检，定期检验8符合安全管理要求、定期自行检查记录、日常使用状况记录、设备求及其附属仪器仪表的维护保养记录、运行故障和事故记录、交接班记录齐全。1、岗位工定期巡检；管理措2、设备包机到人定期点检；（√）（√）（√）施3、每月开展一次专项检查。1、电源线、焊接电缆与焊机连接处的裸露接线设板采用安全防护罩或防护扳隔离，防止人员或金施属物体与之相接触；2、电焊机外壳接地线接线正确，连接可靠，调节、手柄绝缘良好；部3、焊接变压器一、二次绕组，绕组与外壳间绝缘工程技位电电阻值不少于1MΩ，每半年检测一次；（√）（√）（√）（√）（√）（√）s014、焊四级班组、岗位1设备本设备本体完好术措施4、焊机一次线采用三芯(四芯)铜芯橡胶电线或绝机体缘良好的多股软铜线，其接线长度不允许超过场5m，跨越通道时加设防砸措施；所5、电焊机一次线侧接漏电保护器（30毫安，0.1、秒）。区域管理措1、使用前检查；（√）（√）（√）施2、设备包机到人，定期维护保养。1、堆垛机升降平台、对齐装置有防挤伤、压伤防护（侧对齐防挤伤挡板、防堆垛挤脚挡板、起落大架防脱、防堆垛上升过程挤伤防护措施）工程技2、需进入堆垛机升降台下方进行作业时，停机、（√）（√）（√）（√）（√）（√）设1安全设安全设施齐全有效术措施断电，并做好堆垛机升降台支撑固定防护施施3、堆垛机有醒目的“当心挤伤”警示标志、部管理措1、岗位工每班巡检，发现问题及时处理；（√）（√）（√）位堆施2、设备包机到人，定期维护保养。s015、垛三级车间工程技场机液压泵完好，无漏油现象；（√）（√）（√）（√）（√）（√）术措施所2液压泵液压泵完好管理措1、岗位工每班巡检，发现问题及时处理；、（√）（√）（√）施2、设备包机到人，定期维护保养。区堆垛机有醒目的“当心挤伤”警示标志，操作台域工程技各按钮标识正确、清晰，急停装置标志明显、便（√）（√）（√）（√）（√）（√）3警示标警示标志齐全、醒目术措施于操作、灵敏可靠志管理措1、岗位工每班巡检，发现问题及时处理；（√）（√）（√）施2、设备包机到人，定期维护保养。1、翻板翅子动作幅度范围内有防接近护栏，有急停拉绳或急停开关，且灵敏有效、标识醒目、便于操作；工程技2、设备的传动部位及外露的旋转部位均有防护（√）（√）（√）（√）（√）（√）设1安全设安全设施齐全有效术措施罩，防护紧固螺栓齐全、完整；施施3、操作台各按钮标识正确、清晰，急停装置标志、明显、便于操作、灵敏可靠；部管理措41、、翻岗板位地工坑每入班口巡用检铁，板发盖现住问题。及时处理；（√）（√）（√）位施2、设备包机到人，定期维护保养。翻s016、四级班组、岗位板场所、区域 设施、部位翻s016、板四级班组、岗位工程技场对急停、连锁装置进行定期测试，确保有效；（√）（√）（√）（√）（√）（√）急停、急停、连锁齐全、灵术措施所2连锁敏管理措1、岗位工每班巡检，发现问题及时处理；、（√）（√）（√）施2、设备包机到人，定期维护保养。区1、有醒目的“严禁不停机处理”等警示；域工程技2、操作台各按钮标识正确、清晰，急停装置标志（√）（√）（√）（√）（√）（√）3警示标警示标志齐全、醒目术措施明显、便于操作、灵敏可靠志管理措1、岗位工每班巡检，发现问题及时处理；（√）（√）（√）施2、设备包机到人，定期维护保养。1、机架结构合理、焊接牢固，无严重腐蚀、变形、裂纹、开焊等缺陷；2、架体两边设置防护栏；3、升降链条防护齐全、强度可靠，润滑良好；4、运转平稳，定位准确，无窜动现象；工程技5、设备的传动部位及外露的旋转部位均有防护（√）（√）（√）（√）（√）（√）设1安全设安全设施齐全有效术措施罩，防护紧固螺栓齐全、完整；施施6、设置防分配机下落支撑；、7、操作台各按钮标识正确、清晰，急停装置标志部明显、便于操作、灵敏可靠；位分8、设置禁止穿越警示标志。s017、配四级班组、岗位管理措1、岗位工每班巡检，发现问题及时处理；（√）（√）（√）场机施2、设备包机到人，定期维护保养。所工程技对急停、连锁装置进行定期测试，确保有效；（√）（√）（√）（√）（√）（√）、急停、急停、连锁齐全、灵术措施2区连锁敏管理措1、岗位工每班巡检，发现问题及时处理；域（√）（√）（√）施2、设备包机到人，定期维护保养。1、有醒目的“禁止穿越”警示；工程技2、操作台各按钮标识正确、清晰，急停装置标志（√）（√）（√）（√）（√）（√）3警示标警示标志齐全、醒目术措施明显、便于操作、灵敏可靠志管理措1、岗位工每班巡检，发现问题及时处理；（√）（√）（√）施2、设备包机到人，定期维护保养。1、机械传动部位防护装置齐全、可靠；2、设备安装牢固，运转平稳；壳体完好，无严重工程技漏风现象；（√）（√）（√）（√）（√）（√）设安全设术措施3、冷却润滑良好；施1施安全设施齐全有效4、电气接线规范，接地（接零）符合要求。、部管理措1、岗位工每班巡检，发现问题及时处理；（√）（√）（√）位施2、设备包机到人，定期维护保养。风s018、四级班组、岗位工程技机对急停装置进行定期测试，确保有效；（√）（√）（√）（√）（√）（√）场急停连术措施2急停齐全、灵敏所锁管理措1、岗位工每班巡检，发现问题及时处理；、（√）（√）（√）施2、设备包机到人，定期维护保养。区工程技操作台各按钮标识正确、清晰，急停装置标志明域（√）（√）（√）（√）（√）（√）警示标术措施显、便于操作、灵敏可靠。3警示标志齐全、醒目志管理措1、岗位工每班巡检，发现问题及时处理；（√）（√）（√）施2、设备包机到人，定期维护保养。 1、干燥机进、出端的多层辊道输送机两侧设置防护网；2、干燥机顶部设置防护栏；工程技3、梯台、护栏焊接牢固，无严重锈蚀、开焊、断（√）（√）（√）（√）（√）（√）设安全设术措施裂现象；施1施安全设施齐全有效4、仪器、仪表灵敏，显示准确；、5、链条润滑良好，无严重磨损、跑偏、啃链轮现部象。位干管理措1、岗位工每班巡检，发现问题及时处理；s019、燥四级班组、岗位2、设备包机到人，定期维护保养。（√）（√）（√）施场机工程技所对急停装置进行定期测试，确保有效；（√）（√）（√）（√）（√）（√）术措施、2急停急停齐全、灵敏区管理措1、岗位工每班巡检，发现问题及时处理；（√）（√）（√）域施2、设备包机到人，定期维护保养。工程技操作台各按钮标识正确、清晰，急停装置标志明（√）（√）（√）（√）（√）（√）警示标术措施显、便于操作、灵敏可靠3警示标志齐全、醒目志管理措1、岗位工每班巡检，发现问题及时处理；（√）（√）（√）施2、设备包机到人，定期维护保养。1、防护装置齐全、可靠，防护网有防手动开启措施；2、接近开关、电磁离合器及电磁阀等发讯装置动作灵敏可靠；3、传动链条运转灵活，无卡链、铰链现象；链条工程技长度适中不掉链，润滑良好；（√）（√）（√）（√）（√）（√）设1安全设安全设施齐全有效术措施4、机架结构合理、焊接牢固，无严重腐蚀、变形施施、裂纹、开焊等缺陷；、5、两侧有急停拉绳或急停按钮，且便于操作、标部干志明显、灵敏有效；位燥6、需要攀爬干燥机出端处理的，设置固定式或移s020、机四级班组、岗位管理措动1、式岗专位用工平每台班。巡检，发现问题及时处理；（√）（√）（√）场出施2、设备包机到人，定期维护保养。所端工程技对急停、连锁装置进行定期测试，确保有效；（√）（√）（√）（√）（√）（√）、急停、术措施2急停、连锁齐全、灵敏区连锁管理措1、岗位工每班巡检，发现问题及时处理；域（√）（√）（√）施2、设备包机到人，定期维护保养。1、有醒目的“当心机械伤害”警示；工程技2、操作台各按钮标识正确、清晰，急停装置标志（√）（√）（√）（√）（√）（√）3警示标警示标志齐全、醒目术措施明显、便于操作、灵敏可靠志管理措1、岗位工每班巡检，发现问题及时处理；（√）（√）（√）施2、设备包机到人，定期维护保养。1、架体结构牢固，无开焊、断裂；工程技2、链条、配重及传动部位的护罩齐全、牢固；3、配重钢丝绳无破损，绳卡无松动；（√）（√）（√）（√）（√）（√）设1安全设安全设施齐全有效术措施4、运转部位润滑良好，油位合理；施施5、电气接线规范，接地（接零）符合要求。、干管理措1、岗位工每班巡检，发现问题及时处理；部（√）（√）（√）燥施2、设备包机到人，定期维护保养。位机工程技s021、四级班组、岗位对急停装置进行定期测试，确保有效；（√）（√）（√）（√）（√）（√）传术措施场动2急停急停齐全、灵敏所管理措1、岗位工每班巡检，发现问题及时处理；站（√）（√）（√）、施2、设备包机到人，定期维护保养。区域 干部燥位机s021、四级班组、岗位传场动所站、区工程技操作台各按钮标识正确、清晰，急停装置标志明（√）（√）（√）（√）（√）（√）域警示标术措施显、便于操作、灵敏可靠3警示标志齐全、醒目志管理措1、岗位工每班巡检，发现问题及时处理；（√）（√）（√）施2、设备包机到人，定期维护保养。1、防护装置齐全、可靠，防护网有防手动开启措施；2、接近开关、电磁离合器及电磁阀等发讯装置动作灵敏可靠；3、传动链条运转灵活，无卡链、铰链现象；链条长度适中不掉链，润滑良好；工程技4、机架结构合理、焊接牢固，无严重腐蚀、变形（√）（√）（√）（√）（√）（√）设1安全设安全设施齐全有效术措施、裂纹、开焊等缺陷；施施5、两侧有急停拉绳或急停按钮，且便于操作、标、志明显、灵敏有效；部干6、需要上下干燥机进出端观察、检测板材的，设位燥置固定式或移动式专用平台；7、操作台各按钮标识正确、清晰，急停装置标志s022、机四级班组、岗位场进管理措明1、显岗、位便工于每操班作巡、检灵，敏发可现靠问；题及时处理；（√）（√）（√）所端施2、设备包机到人，定期维护保养。、工程技对急停、连锁装置进行定期测试，确保有效；（√）（√）（√）（√）（√）（√）区急停、术措施2域连锁管理措1、岗位工每班巡检，发现问题及时处理；（√）（√）（√）（√）（√）施2、设备包机到人，定期维护保养。1、有醒目的“当心机械伤害”警示；工程技2、操作台各按钮标识正确、清晰，急停装置标志（√）（√）（√）（√）（√）（√）3警示标警示标志齐全、醒目术措施明显、便于操作、灵敏可靠志管理措1、岗位工每班巡检，发现问题及时处理；（√）（√）（√）施2、设备包机到人，定期维护保养。工程技管道外壳无严重锈蚀、裂纹、开焊，无漏料现（√）（√）（√）（√）（√）（√）设备管术措施象；1设备管道完好道管理措岗位工定期巡检；（√）（√）（√）施工程技设备的传动部位及外露的旋转部位均有防护罩，（√）（√）（√）（√）（√）（√）传动部术措施防护紧固螺栓齐全、完整；2传动部位防护齐全位防护管理措岗位工定期巡检；（√）（√）（√）施高压硅整流变压器外壳完好，安装牢固，瓷套管工程技高压硅清洁，无裂纹、无破损；悬吊电极的绝缘子干燥（√）（√）（√）（√）（√）（√）术措施3整流变高压硅整流变压器完好清洁、完整无损；压器管理措停机时检查；（√）（√）（√）设施施梯台、平台、栏杆坚固可靠，防护栏高度不低于工程技、高1050mm，平台、防护栏、梯台无歪斜、扭曲、变（√）（√）（√）（√）（√）（√）梯台、梯台、平台符合安全术措施部压4形及其他缺陷；平台要求位静管理措岗位工定期巡检；（√）（√）（√）s023、电四级班组、岗位施场除工程技操作台各按钮标识正确、清晰，急停装置标志明所尘显、便于操作、灵敏可靠；（√）（√）（√）（√）（√）（√）操作台各按钮标识正术措施、器5操作台确管理措区岗位工定期巡检；（√）（√）（√）施域 位静s023、电四级班组、岗位场除所尘、器区域工程技高压电气设备有防护及明显的安全警示牌；通往（√）（√）（√）（√）（√）安全警术措施高压除尘器平台入口处有隔离门和安全警示；6安全警示标志齐全示管理措岗位工定期巡检；（√）（√）（√）施工程技静电除尘器壳体有不少于两处接地点，辅助设备（√）（√）（√）（√）（√）（√）设备接术措施均可靠接地；接地电阻小于2欧姆；7设备接地良好地管理措每年检测一次（√）（√）（√）施工程技电气接线规范，符合要求；（√）（√）（√）（√）（√）（√）电气接术措施8电气接线规范线管理措岗位工定期巡检；（√）（√）（√）施1、合片翅子动作幅度范围内有防接近护栏，有急停拉绳或急停开关，且灵敏有效、标识醒目、便于操作；2、设备的传动部位及外露的旋转部位均有防护工程技罩，防护紧固螺栓齐全、完整；（√）（√）（√）（√）（√）（√）设1安全设安全设施齐全有效术措施3、光电开关信号灵敏；施施4、合片平整，运转平稳，定位准确；、5、操作台各按钮标识正确、清晰，急停装置标志部明显、便于操作、灵敏可靠；位管理措1、岗位工每班巡检，发现问题及时处理；合（√）（√）（√）s024、四级班组、岗位施2、设备包机到人，定期维护保养。片场工程技对急停装置进行定期测试，确保有效；（√）（√）（√）（√）（√）（√）所术措施、2急停急停齐全、灵敏管理措1、岗位工每班巡检，发现问题及时处理；区（√）（√）（√）施2、设备包机到人，定期维护保养。域1、有醒目的“严禁不停机处理”警示；工程技2、操作台各按钮标识正确、清晰，急停装置标志（√）（√）（√）（√）（√）（√）3警示标警示标志齐全、醒目术措施明显、便于操作、灵敏可靠志管理措1、岗位工每班巡检，发现问题及时处理；（√）（√）（√）施2、设备包机到人，定期维护保养。1、设备的传动部位及外露的旋转部位均有防护罩，防护紧固螺栓齐全、完整，灌口为敞开的搅拌罐采取防止人员坠入的安全措施；工程技2、设备防护、机壳无严重锈蚀、裂纹、开焊，机（√）（√）（√）（√）（√）（√）设安全设术措施壳及连接处无漏水、漏浆现象；施1施安全设施齐全有效3、进、出料口连接紧密，无漏料现象；、4、操作台各按钮标识正确、清晰，急停装置标志部明显、便于操作、灵敏可靠；位搅管理措1、岗位工每班巡检，发现问题及时处理；（√）（√）（√）s025、拌四级班组、岗位施2、设备包机到人，定期维护保养。场罐工程技对急停装置进行定期测试，确保有效；（√）（√）（√）（√）（√）（√）所急停、术措施2急停齐全、灵敏、连锁管理措1、岗位工每班巡检，发现问题及时处理；（√）（√）（√）区施2、设备包机到人，定期维护保养。域工程技操作台各按钮标识正确、清晰，急停装置标志明（√）（√）（√）（√）（√）（√）警示标术措施显、便于操作、灵敏可靠3警示标志齐全、醒目志管理措1、岗位工每班巡检，发现问题及时处理；（√）（√）（√）施2、设备包机到人，定期维护保养。 1、设备的传动部位及外露的旋转部位均有防护罩，防护紧固螺栓齐全、完整；2、刻痕机锯片无损伤，调整丝杠滑槽动作灵活,除尘效果良好，无纸屑扬尘；3、涂浆辊起落灵敏，无漏气现象，有防砸伤防护；工程技4、搅拌机安装牢固，运行平稳，支架无开焊、断（√）（√）（√）（√）（√）（√）设1安全设安全设施齐全有效术措施裂现象；施施5、振动辊运转平稳，不变形；、6、自动抬起系统灵敏、可靠，无漏气现象，成型部机防回落支撑齐全有效；位搅7、引纸辊防护齐全；s026、拌四级班组、岗位8、操作台各按钮标识正确、清晰，急停装置标志场机管理措明1、显岗便位于工操每作班、巡灵检敏，可发靠现.问题及时处理；（√）（√）（√）所施2、设备包机到人，定期维护保养。、工程技区对急停装置进行定期测试，确保有效；（√）（√）（√）（√）（√）（√）急停、术措施域2急停齐全、灵敏连锁管理措1、岗位工每班巡检，发现问题及时处理；（√）（√）（√）（√）（√）施2、设备包机到人，定期维护保养。工程技操作台各按钮标识正确、清晰，急停装置标志明（√）（√）（√）（√）（√）（√）警示标术措施显、便于操作、灵敏可靠3警示标志齐全、醒目志管理措1、岗位工每班巡检，发现问题及时处理；（√）（√）（√）施2、设备包机到人，定期维护保养。1、设备的传动部位及外露的旋转部位均有防护罩，防护紧固螺栓齐全、完整；2、链条传动轴防护完好；3、锯片护罩完好，锯片锯片完好，运转平稳不振工程技动；（√）（√）（√）（√）（√）（√）设1安全设安全设施齐全有效术措施4、光电开关、各气动装置动作灵敏、可靠，无漏施施气现象；、锯5、操作台各按钮标识正确、清晰，急停装置标志部边明显、便于操作、灵敏可靠；位机管理措1、岗位工每班巡检，发现问题及时处理；s027、、四级班组、岗位施2、设备包机到人，定期维护保养。（√）（√）（√）场封工程技所边对急停装置进行定期测试，确保有效；（√）（√）（√）（√）（√）（√）术措施、机2急停急停齐全、灵敏管理措1、岗位工每班巡检，发现问题及时处理；区（√）（√）（√）施2、设备包机到人，定期维护保养。域工程技操作台各按钮标识正确、清晰，急停装置标志明（√）（√）（√）（√）（√）（√）警示标术措施显、便于操作、灵敏可靠3警示标志齐全、醒目志管理措1、岗位工每班巡检，发现问题及时处理；（√）（√）（√）施2、设备包机到人，定期维护保养。(1)安全阀：铅封完好，动作可靠，介质泄放点安全阀、压力表、温工程技安全合理，定期效验，记录齐全。（√）（√）（√）（√）（√）（√）（√）安全附度表（计）等安全装术措施(2)压力表：指示灵敏，刻度清晰，铅封完整，1件置灵敏可靠，并在检在检验周期内使用。验周期内使用管理措管理员每天巡检，公司定期组织专项检查（√）（√）（√）施(1)空压机机身、曲轴箱等主要受力部件无影响机身、曲轴箱等主要受工程技强度和刚度的缺陷，并无棱角、毛口。力部件无影响强度和刚(2)所有紧固件和各种盖帽、接头或装置紧固、（√）（√）（√）（√）（√）（√）（√）设备本术措施2体度的缺陷，所有紧固件牢靠，并有防松措施。必须牢固，并有防松措施设施、部空位压s028、四级班组、岗位机场房所、区域 机身、曲轴箱等主要受力部件无影响强度和刚设备本2度的缺陷，所有紧固件体必须牢固，并有防松措管理措施管理员每天巡检，公司定期组织专项检查（√）（√）（√）施工程技外露的联轴器、皮带等旋转部位均有防护罩、屏（√）（√）（√）（√）（√）（√）机械传机械传动部位防护装置术措施3设动部位齐全、可靠管理措施管理员每天巡检，公司定期组织专项检查（√）（√）（√）施、工程技液位计(油标)能清晰显示液位，并有明显的最高部（√）（√）（√）（√）（√）（√）空油箱油位适中无渗漏现术措施和最低安全液位标记位4油箱压象管理措s028、四级班组、岗位管理员每天巡检，公司定期组织专项检查（√）（√）（√）机施场所房(1)空压机房通风良好，冷却循环水管路畅通。(2)压缩空气管道采用钢管，除与设备、阀门等处、区冷却系统运行良好，管工程技用法兰或螺纹连接外，其余均采取焊接。路畅通压力稳定，管道(3)进、出气管道支架牢固。（√）（√）（√）（√）（√）（√）域5冷却系无腐蚀，支架牢固可术措施(4)管道漆色符合“工业管道”的漆色要求，并标统靠，漆色符合要求，并有流向箭头。标有流向箭头管理措管理员每天巡检，公司定期组织专项检查（√）（√）（√）施工程技电气系统连接良好，接地（接零）线符合要求（√）（√）（√）（√）（√）电气系电气系统连接良好，接术措施6统地（接零）线符合要求管理措管理员每天巡检，公司定期组织专项检查（√）（√）（√）施(1)操作台、空压机旁设紧急停机开关。工程技(2)空压机无人看管时，关闭机房。（√）（√）（√）（√）（√）（√）操作装操作装置应有明显标志术措施7置并便于操作管理措管理员每天巡检，公司定期组织专项检查（√）（√）（√）施（1）设备的传动部位及外露的旋转部位均有防护罩，防护紧固螺栓齐全、完整；（2）设备防护、外壳、梯台无严重锈蚀、裂纹、工程技开焊，无漏料现象；（√）（√）（√）（√）（√）（√）设1安全设安全设施齐全有效术措施（3）铰刀活动上盖或端盖与机槽连接紧固；观察施施孔设防护装置；、（4）人员通过部位设置专用跨越通道。部螺管理措1、岗位工每班巡检，发现问题及时处理；位旋2、设备包机到人，定期维护保养。（√）（√）（√）施s029、输四级班组、岗位工程技对急停装置、连锁装置进行定期测试，确保有场送（√）（√）（√）（√）（√）（√）急停连术措施效；所机2急停连锁齐全、灵敏、锁管理措1、岗位工每班巡检，发现问题及时处理；（√）（√）（√）区施2、设备包机到人，定期维护保养。域工程技操作台各按钮标识正确、清晰，急停装置标志明（√）（√）（√）（√）（√）（√）警示标术措施显、便于操作、灵敏可靠。3警示标志齐全、醒目志管理措1、岗位工每班巡检，发现问题及时处理；（√）（√）（√）施2、设备包机到人，定期维护保养。设1、抛废板皮带起落部位两侧加装防挤手防护，跨施工程技通道时，皮带下方安装防护网；（√）（√）（√）（√）（√）（√）、安全设术措施2、操作台各按钮标识正确、清晰，急停装置标志抛1施安全设施齐全有效明显、便于操作、灵敏可靠。部位废管理措1、岗位工每班巡检，发现问题及时处理；（√）（√）（√）s030、板四级班组、岗位施2、设备包机到人，定期维护保养。皮场带所、区域 设施、抛部废位s030板四级班组、岗位、场皮工程技带对急停装置进行定期测试，确保有效；（√）（√）（√）（√）（√）（√）所急停、术措施2急停齐全、灵敏、连锁管理措1、岗位工每班巡检，发现问题及时处理；（√）（√）（√）区施2、设备包机到人，定期维护保养。域1、柜内整洁、完好、无杂物、无积水，有足够的操作空间；2、柜体接地可靠；工程技3、电器元件及线路接触良好，连接可靠，无严重（√）（√）（√）（√）（√）（√）设安全设术措施1安全设施齐全有效发热、烧损现象；施施4、保护装置齐全，与负载匹配合理；、5、外露带电部分屏护完好。部管理措1、岗位工每班巡检，发现问题及时处理；位配2、设备包机到人，定期维护保养。（√）（√）（√）施s031、电四级班组、岗位工程技场柜对急停装置进行定期测试，确保有效；（√）（√）（√）（√）（√）（√）术措施所2急停急停齐全、灵敏、管理措1、岗位工每班巡检，发现问题及时处理；（√）（√）（√）区施2、设备包机到人，定期维护保养。域工程技操作台各按钮标识正确、清晰，急停装置标志明（√）（√）（√）（√）（√）（√）警示标术措施显、便于操作、灵敏可靠3警示标志齐全、醒目志管理措1、岗位工每班巡检，发现问题及时处理；（√）（√）（√）（√）施2、设备包机到人，定期维护保养。工程技安全标志醒目地标志在房门上（√）（√）（√）（√）（√）（√）安全标高压配电室门上有安术措施1志全标志管理措定期巡检（√）（√）（√）（√）施工程技作业人员严格遵守作业挂牌程序。（√）（√）（√）（√）（√）（√）作业挂作业时有挂牌标志说术措施2牌标志明。管理措定期巡检（√）（√）（√）（√）设施施工程技、配备足够的CO2灭火器（√）（√）（√）（√）（√）（√）消防器配备合适、合格的灭火术措施部3材器。管理措位配灭火器定期检查、保养（√）（√）（√）（√）施s032、电四级班组、岗位工程技场室固定摆放架摆放安全工具。（√）（√）（√）（√）（√）（√）所安全工安全工具配备齐全、合术措施4、具格。管理措安全工具周期试验。（√）（√）（√）（√）区施域防止小1、窗户有10mm*10mm纱工程技1、窗户装有纱窗；（√）（√）（√）（√）（√）（√）动物造窗；术措施2、门口有防鼠挡板，进出门及时关闭。5成短路2、门口装有挡板，且高管理措措施度不应低于0.4m施定期巡检（√）（√）（√）（√）工程技配电室装有应急照明（√）（√）（√）（√）（√）（√）应急照术措施6配电室装有应急照明明管理措定期巡检（√）（√）（√）（√）施 1、皮带秤尾部滚筒加设与运行程序联锁控制的防护装置和固定式防护罩；工程技2、皮带称滚筒表面、尾部滚轮前设置清扫装置；（√）（√）（√）（√）（√）（√）设安全设术措施3、在皮带秤人行通道一侧设置双向拉绳开关；施1施安全设施齐全有效4、在皮带秤的头部和尾部两侧安装防跑偏托辊；、5、安装监控装置。部管理措1、岗位工每班巡检，发现问题及时处理；（√）（√）（√）位皮施2、设备包机到人，定期维护保养。s033、带四级班组、岗位工程技对急停、连锁装置进行定期测试，确保有效；（√）（√）（√）（√）（√）（√）场秤急停、术措施2急停齐全、灵敏所连锁管理措1、岗位工每班巡检，发现问题及时处理；、（√）（√）（√）施2、设备包机到人，定期维护保养。区工程技操作台各按钮标识正确、清晰，急停装置标志明域（√）（√）（√）（√）（√）（√）警示标术措施显、便于操作、灵敏可靠3警示标志齐全、醒目志管理措1、岗位工每班巡检，发现问题及时处理；（√）（√）（√）施2、设备包机到人，定期维护保养。（1）机械传动部位及头轮、尾轮、转向轮、拉紧装置、皮带两侧防护设施齐全、有效。（人员身体从任何角度接触不到皮带与皮带轮啮合处）；（2）皮带机滚筒、托辊轴承润滑良好，运转灵活。（3）皮带卡连接紧固完好，运转正常，无跑偏、工程技不打滑。皮带平整无损伤、无纵向撕裂现象；（√）（√）（√）（√）（√）（√）1安全设施安全设施齐全有效术措施（4）机架牢固，无严重锈蚀或断裂、变形；（5）人员通过部位设置专用跨越通道；（6）输送粘性物料时，皮带滚筒表面、回程段带面、尾部滚筒前设置清扫装置；（7）纠偏丝杠在安全防护罩外，且易于操作；（8）皮带机机跨越工作台或通道上方时，装设防设管理措止1、物岗料位掉工落每的班防巡护检装，置发。现问题及时处理；（√）（√）（√）施施2、设备包机到人，定期维护保养。、（1）皮带机两侧急停拉绳齐全、有效，急停装置部皮不得自动恢复，必须采取手动复位；工程技位带(2)皮带机头轮尾轮防护连锁装置齐全有效；（√）（√）（√）（√）（√）（√）s034、输三级班组、岗位2急停连急停连锁齐全、灵敏术措施（3）对急停装置、连锁装置进行定期测试，确保场送锁有效；所机管理措1、岗位工每班巡检，发现问题及时处理；（√）（√）（√）、施2、设备包机到人，定期维护保养。区工程技（1）皮带输送机危险部位有醒目的安全警示标域志；（√）（√）（√）（√）（√）警示标术措施3警示标志齐全、醒目（2）急停装置有标志，标注控制范围等内容。志管理措1、岗位工每班巡检，发现问题及时处理；（√）（√）（√）施2、设备包机到人，定期维护保养。（1）运输线较长、视线受阻时设置声光信号，以便操作人员启动设备时，警告其他人员，预警时间不小于10s；设备联动或远程开启设备前先进行工程技安全确认；（√）（√）（√）（√）（√）（√）管理要术措施（2）连续输送物料的各设备开机按逆物料输送方4求安全管理符合要求向依次联锁顺序启动、停机按顺物料输送方向依次联锁顺序停止；（3）皮带机检修、处理生产应急、清理设备卫生管理措等1、作岗业位执工行每停班电巡挂检牌，、发设现专问人题监及护时。处理；（√）（√）（√）施2、设备包机到人，定期维护保养。 1、机械传动部位防护装置齐全、可靠，有防崩料措施；2、机壳完好无裂纹，衬板、锤头（颚板）无破损工程技现象；（√）（√）（√）（√）（√）（√）设1安全设安全设施齐全有效术措施3、电气接线规范，接地（接零）符合要求；施施7、安装牢固，运转平稳，润滑良好，无漏料现象、。部管理措1、岗位工每班巡检，发现问题及时处理；位破2、设备包机到人，定期维护保养。（√）（√）（√）施s035、碎四级班组、岗位工程技场机对急停装置进行定期测试，确保有效；（√）（√）（√）（√）（√）（√）急停连术措施所2急停齐全、灵敏、锁管理措1、岗位工每班巡检，发现问题及时处理；（√）（√）（√）区施2、设备包机到人，定期维护保养。域工程技操作台各按钮标识正确、清晰，急停装置标志明（√）（√）（√）（√）（√）（√）警示标术措施显、便于操作、灵敏可靠。3警示标志齐全、醒目志管理措1、岗位工每班巡检，发现问题及时处理；（√）（√）（√）施2、设备包机到人，定期维护保养。1、切刀进出口两侧安装带连锁的防护网，且防护网与切刀间距大于手臂长度；工程技2、设备的传动部位及外露的旋转部位均有防护（√）（√）（√）（√）（√）（√）1安全设安全设施齐全有效术措施罩，防护紧固螺栓齐全、完整；设施施管理措1、岗位工每班巡检，发现问题及时处理；、（√）（√）（√）施2、设备包机到人，定期维护保养。部位工程技切对急停、连锁装置进行定期测试，确保有效；（√）（√）（√）（√）（√）（√）s036、四级班组、岗位急停、急停、连锁齐全、灵术措施刀2场连锁敏管理措1、岗位工每班巡检，发现问题及时处理；（√）（√）（√）所施2、设备包机到人，定期维护保养。、1、有醒目的“当心伤手”、“严禁不停机处理”区工程技等警示；（√）（√）（√）（√）（√）（√）域警示标术措施2、操作台各按钮标识正确、清晰，急停装置标志3志警示标志齐全、醒目明显、便于操作、灵敏可靠管理措1、岗位工每班巡检，发现问题及时处理；（√）（√）（√）施2、设备包机到人，定期维护保养。1、机械传动部位防护装置齐全、可靠；2、磨机周围加设安全围栏，围栏高度不低于1m，距离磨机不小于0.8m，护栏稳固。并悬挂“严禁靠近”安全警示牌；3、筒体完好，筒体衬板按装牢固，各螺钉均匀把紧；工程技4、润滑系统良好、无缺油现象，油箱油位计完整（√）（√）（√）（√）（√）（√）设1安全设安全设施齐全有效术措施清晰；施施5、筒体、轴承转动良好，运转无杂音；降温措施、有效，循环水管畅通；部6、磨头、磨尾密封良好，无漏料漏粉现象；位球7、安装牢固，无振动；电机、减速机与中空轴保s037、磨四级班组、岗位持高度的同轴性。场机管理措1、岗位工每班巡检，发现问题及时处理；（√）（√）（√）所施2、设备包机到人，定期维护保养。、工程技区对急停装置进行定期测试，确保有效；（√）（√）（√）（√）（√）（√）急停连术措施域2急停齐全、灵敏锁 位球s037、磨四级班组、岗位场机所、区急停连域2急停齐全、灵敏锁管理措1、岗位工每班巡检，发现问题及时处理；（√）（√）（√）施2、设备包机到人，定期维护保养。工程技操作台各按钮标识正确、清晰，急停装置标志明（√）（√）（√）（√）（√）（√）警示标术措施显、便于操作、灵敏可靠。3警示标志齐全、醒目志管理措1、岗位工每班巡检，发现问题及时处理；（√）（√）（√）施2、设备包机到人，定期维护保养。炉体外墙结构稳固，无裂纹、倾斜；平台、防护工程技栏、梯台无歪斜、扭曲、变形及其他缺陷，防护（√）（√）（√）（√）（√）（√）术措施1炉墙炉墙完好栏高度不低于1050mm；管理措1、岗位工每班巡检，发现问题及时处理；（√）（√）（√）施2、设备包机到人，定期维护保养。工程技炉门挡板完好，启闭灵活，炉膛微负压燃烧，炉（√）（√）（√）（√）（√）（√）炉门挡术措施门挡板、观察孔完好，无烧损、喷火现象；2炉门挡板完好板管理措1、岗位工每班巡检，发现问题及时处理；（√）（√）（√）施2、设备包机到人，定期维护保养。工程技热风炉运行状况与安全联锁报警装置有效、完好（√）（√）（√）（√）（√）（√）安全连术措施设3连锁装置齐全有效锁管理措1、岗位工每班巡检，发现问题及时处理；施（√）（√）（√）施2、设备包机到人，定期维护保养。、1、热风炉门及管道表面等对操作人员有危险的部部工程技位，在明显的位置设有防烫、烧伤等安全警示标（√）（√）（√）（√）（√）（√）位热4警示标警示标志、标识齐全术措施志。2、操作台按钮标明用途，且清晰、准确。s038、风四级班组、岗位志管理措1、岗位工每班巡检，发现问题及时处理；场炉（√）（√）（√）施2、设备包机到人，定期维护保养。所工程技热风炉炉房内不准储存氧气、乙炔等易燃易爆物、（√）（√）（√）（√）（√）区防火管热风炉区域无易燃易爆术措施品5域理物品储存管理措1、岗位工每班巡检，发现问题及时处理；（√）（√）（√）施2、设备包机到人，定期维护保养。热风炉、煤场夜间照明设施完好，上煤皮带走廊工程技、上煤提升机地坑等易产生煤尘部位电气设施采（√）（√）（√）（√）（√）（√）照明设照明完好，煤尘大部位术措施取防暴措施，定期清理积尘，煤尘大的部位动火6施采取防暴措施作业严格执行《动火审批制度》管理措1、岗位工每班巡检，发现问题及时处理；（√）（√）（√）施2、设备包机到人，定期维护保养。工程技作业人员持证上岗，热风炉运行参数符合规程要求，运行记录、维护保养记录、巡检记录齐全规（√）（√）（√）（√）（√）（√）运行参术措施7运行参数符合要求范数管理措1、岗位工每班巡检，发现问题及时处理；（√）（√）（√）施2、设备包机到人，定期维护保养。设1、砂轮机安装在人员流动较少的地方，开口方施向朝墙；接线端安装漏电保护器。、2、砂轮防护罩、档屑板齐全完好，且有足够的强工程技度，防护间距符合安全标准；部砂（√）（√）（√）（√）（√）（√）位设备本术措施3、砂轮完好无裂纹、无损伤；s039轮四级班组、岗位1体设备本体完好4、托架安装牢固，法兰盘、软垫与砂轮接触紧、机密，符合安全要求；场5、运行平稳可靠，砂轮磨损量不超标。所管理措1、使用前检查；、（√）（√）（√）施2、设备包机到人，定期维护保养。区 设1、按作业环境的要求，选用适当绝缘类别的手持施电动工具。并配有漏电保护装置；、2、手持电动工具至少每三个月必须进行一次绝缘手部工程技电阻的测量，电动工具的电阻值；持3、电源线用橡套软线，长度不超过15m，无接头（√）（√）（√）（√）（√）（√）位电设备本术措施及破损；s040、四级班组、岗位1设备本体完好动体4、电动工具的防护罩、盖及手柄完好，无破损、场工无变形、不松动；所具5、电动工具的开关灵敏、可靠，规格与负载匹、管理措配1、；使用前检查；区（√）（√）（√）施2、设备包机到人，定期维护保养。域1、传动链条、皮带防护装置齐全、可靠；裸露、突出的旋转轴头进行防护；2、托辊运转平稳，润滑良好；调速装置运行灵敏工程技可靠；（√）（√）（√）（√）（√）（√）设安全设术措施3、机架牢固，无严重锈蚀或断裂、变形；施1施安全设施齐全有效4、人员需经常跨越运输线的地方设过道；、5、输送辊道两侧设置有急停拉绳或急停开关，且部标志明显、便于操作、灵敏可靠。位输管理措1、岗位工每班巡检，发现问题及时处理；送（√）（√）（√）s041、四级班组、岗位施2、设备包机到人，定期维护保养。辊场工程技道对急停装置进行定期测试，确保有效；（√）（√）（√）（√）（√）（√）所术措施2急停急停齐全、灵敏、管理措1、岗位工每班巡检，发现问题及时处理；（√）（√）（√）区施2、设备包机到人，定期维护保养。域工程技操作台各按钮标识正确、清晰，急停装置标志明（√）（√）（√）（√）（√）（√）警示标术措施显、便于操作、灵敏可靠。3警示标志齐全、醒目志管理措1、岗位工每班巡检，发现问题及时处理；（√）（√）（√）施2、设备包机到人，定期维护保养。1、设备的传动部位及外露的旋转部位均有防护罩，防护紧固螺栓齐全、完整；2、设备防护、外壳、梯台无严重锈蚀、裂纹、开工程技焊，无漏料现象；（√）（√）（√）（√）（√）（√）设安全设术措施3、链条、料斗与外壳无摩擦，运转无异常声音；施1施安全设施齐全有效4、操作台各按钮标识正确、清晰，急停装置标志、明显、便于操作、灵敏可靠；5、提升机地坑设置照明灯，周边设置盖板或围栏部位提管理措。1、岗位工每班巡检，发现问题及时处理；（√）（√）（√）s042、升四级班组、岗位施2、设备包机到人，定期维护保养。场机工程技对急停装置、连锁装置进行定期测试，确保有（√）（√）（√）（√）（√）（√）所急停连术措施效；2急停连锁齐全、灵敏、锁管理措1、岗位工每班巡检，发现问题及时处理；（√）（√）（√）区施2、设备包机到人，定期维护保养。域工程技操作台各按钮标识正确、清晰，急停装置标志明（√）（√）（√）（√）（√）（√）警示标术措施显、便于操作、灵敏可靠。3警示标志齐全、醒目志管理措1、岗位工每班巡检，发现问题及时处理；（√）（√）（√）施2、设备包机到人，定期维护保养。1、建立氨水卸接、储存、巡检管理制度等；安全管工程技2、建立脱硝作业安全操作规程；（√）（√）（√）（√）（√）（√）理制度安全管理制度和操作术措施3、建立氨水泄漏应急救援预案，氨中毒现场处置1和操作规程齐全方案，并定期演练。规程设施、脱部硝位氨s043、水四级班组、岗位场储所罐、区区域 安全管理制度安全管理制度和操作1和操作规程齐全规程管理措1、岗位工定期巡检；（√）（√）（√）施2、公司定期组织专项检查。1、罐顶防护栏无断裂，罐侧爬梯及护栏栏无开焊断裂；2、罐体及连接管道静电接地接线无断裂；3、氨气泄漏报警仪灵敏有效。4、液位计显示清晰，有指示最高与最低安全液位工程技的明显标示；（√）（√）（√）（√）（√）（√）（√）设设备本设备本体符合安全要术措施5、呼吸阀灵敏可靠；2体求6、各阀门标志齐全，无外漏、内漏现象，阀门手施柄完好无损、开关位置标示清晰，阀门灵活可、脱调；部硝7、脱硝设备区内照明、设备、工具采用防爆型。位氨8、有防泄漏围堰；s043、水四级班组、岗位管理措91、、氨岗水位灌工布定局期合巡理检，；并在阴凉处，通风良好。场储2、公司定期组织专项检查。（√）（√）（√）施所罐1、喷淋系统运行正常；、区2、罐区设置消防安全疏散标识，安全出口畅通；区3、消防器具摆放齐全、整洁、取用方便快捷；域4、配置防毒器具，如，防毒面具，自给式呼吸器工程技消防与、防酸碱橡胶手套和防酸碱鞋，2%稀硼酸溶液等（√）（√）（√）（√）（√）（√）（√）消防与应急设施符合术措施。3应急设安全要求5、洗眼器无损坏，使用正常；施6、罐区内无杂草或其它可燃性物质；7、氨水储存区动火作业严格执行动火审批制度，管理措落1、实岗各位项工安定全期措巡施检；；（√）（√）（√）施2、公司定期组织专项检查。1、设置明显的安全警示标志；工程技现场安2、设置职业危害警示标识及说明；（√）（√）（√）（√）（√）4全警示现场安全警示标志齐术措施设置现场处置方案。标志全管理措1、岗位工定期巡检；（√）（√）（√）（√）（√）施2、公司定期组织专项检查。（1）设备的传动部位及外露的旋转部位均有防护罩，防护紧固螺栓齐全、完整；（2）设备防护、外壳、梯台无严重锈蚀、裂纹、工程技开焊，无漏料现象；（√）（√）（√）（√）（√）（√）设安全设术措施1安全设施齐全有效（3）旋转筛端盖与机槽连接紧固；观察孔设防护施施装置；、（4）人员通过部位设置专用跨越通道。部管理措1、岗位工每班巡检，发现问题及时处理；位旋2、设备包机到人，定期维护保养。（√）（√）（√）施s044、转四级班组、岗位工程技对急停装置、连锁装置进行定期测试，确保有场筛（√）（√）（√）（√）（√）（√）急停连术措施效；所2急停连锁齐全、灵敏、锁管理措1、岗位工每班巡检，发现问题及时处理；（√）（√）（√）区施2、设备包机到人，定期维护保养。域工程技操作台各按钮标识正确、清晰，急停装置标志明（√）（√）（√）（√）（√）（√）警示标术措施显、便于操作、灵敏可靠。3警示标志齐全、醒目志管理措1、岗位工每班巡检，发现问题及时处理；（√）（√）（√）施2、设备包机到人，定期维护保养。1、建立管理制度、操1、建立管理制度、操作规程；制度、作规程；工程技2、定期检验、定期自行检查记录、日常使用状况规程、（√）（√）（√）（√）（√）2、定期检验、定期自术措施记录、设备及其附属仪器仪表的维护保养等记录1记录、齐全；行检查记录、日常使警示标3、安全、职业卫生警示标志齐全、醒目。用状况记录、设备及志其附属仪器仪表的维设施、部压位力s045、四级班组、岗位容场器所、区域 1、建立管理制度、操制度、作规程；规程、2、定期检验、定期自1记录、行检查记录、日常使警示标用状况记录、设备及管理措1、岗位工定期巡检；志（√）（√）（√）其附属仪器仪表的维施2、公司定期组织专项检查。注册登记且在检验有工程技注册登记且在检验有效期使用，有使用登记证和（√）（√）（√）（√）（√）（√）（√）检验注效期使用，有使用登术措施检验有效期标志2设册记证和检验有效期标管理措1、岗位工定期巡检；（√）（√）（√）施志施2、公司定期组织专项检查。、1、气压表有最高、最1、气压表有最高、最低安全气压标记，气压显示部低安全气压标记，气工程技清楚，操作位置能够观察到压位压显示清楚，操作位2、安全阀有有效的校验报告（√）（√）（√）（√）（√）（√）（√）s045、力四级班组、岗位3安全附术措施3、压力表有有效的检定证书置能够观察到容件4、温度计有有效的检定证书场2、安全阀有有效的校所器验报告管理措1、岗位工定期巡检；（√）（√）（√）、3、压力表有有效的检施2、公司定期组织专项检查。区1、压力、温度在允许1、压力、温度在允许范围内域范围内工程技2、仪器仪表显示的参数与气压表、压力表、温度（√）（√）（√）（√）（√）（√）（√）运行参2、仪器仪表显示的参术措施计一致4数3、现场运行记录填写与实际运行参数一致数与气压表、压力表、温度计一致管理措1、岗位工定期巡检；（√）（√）（√）3、现场运行记录填写施2、公司定期组织专项检查。工程技1、无介质泄漏现象1、无介质泄漏现象（√）（√）（√）（√）（√）应急处术措施2、设备的本体无明显的损坏52、设备的本体无明显理措施管理措1、岗位工定期巡检；的损坏（√）（√）（√）施2、公司定期组织专项检查。设1、附件齐全，在检验周期内使用。石膏板企业常施用气瓶的检验周期为：一般气瓶（氧气、乙炔）、每3年检验一次；超过30年的按报废处理。部氧工程技2、外观无机械性损伤及严重腐蚀，表面漆色、字气样和色环标记正确、明显；瓶阀、瓶帽、防震圈（√）（√）（√）（√）（√）（√）位设备本术措施等安全附件齐全、完好。s046、乙四级班组、岗位1设备本体完好体3、气瓶立放时有可靠的防倾倒装置或措施；瓶内场炔气体不得用尽，按照规定留有剩余气量。所瓶4、使用的输气胶管颜色执行GB/T2550的规定。、管理措1、使用前检查；区（√）（√）（√）施2、设备包机到人，定期维护保养。域工程技1、罐体满足强度要求，罐体做防腐蚀，（√）（√）（√）（√）（√）（√）术措施2、油罐的梯子和扶栏符合安全要求1油罐油罐符合安全要求管理措管理员每天巡检，公司定期组织专项检查（√）（√）（√）施工程技油罐留有5-7%的气体空间，划出最高液位标记；（√）（√）（√）（√）（√）（√）术措施2液位计液位计符合安全要求管理措管理员每天巡检，公司定期组织专项检查（√）（√）（√）施工程技设置排气孔（√）（√）（√）（√）（√）（√）术措施3排气孔有排气孔管理措管理员每天巡检，公司定期组织专项检查（√）（√）（√）施工程技罐体及管道有可靠的接地（√）（√）（√）（√）（√）（√）防静电罐体及管道必须有可术措施4措施靠的接地管理措管理员每天巡检，公司定期组织专项检查（√）（√）（√）施设施、部油位库s047、四级班组、岗位油场罐所、区域 工程技装设避雷针，定期检测，合理有效。（√）（√）（√）（√）（√）（√）防雷措装设避雷针，定期检术措施5施测，合理有效。管理措管理员每天巡检，公司定期组织专项检查（√）（√）（√）施设1、油库与生产区、工程技施油库防火间距符合要求（√）（√）（√）（√）（√）（√）行政管理区应分区布术措施、置；库内爆炸危险区部油防火间域必须按要求划分等位6库距级，库内场地清洁、管理措s047、四级班组、岗位管理员每天巡检，公司定期组织专项检查（√）（√）（√）油整齐；施场罐2、油库的防火间距所满足有关规定。、1、油库内按物品的性质和规范要求配置足够的区消防器材；域2、消防器材完好有效；3、消防通道畅通，消防车能及时掉头；消防设工程技4、油库在150米范围内设置专用消防栓；施（√）（√）（√）（√）（√）（√）消防设施和消防标志术措施5、油罐周围有高度不低于1米的实体围墙作防火7消防标齐全堤，保证意外情况下油品不致流失而造成重大损志失。6、油库内外有齐全醒目的安全指示标志和警示标志，库内物品还有明确的标牌，注明油品的名管理措称、特性、数量及灭火方法。管理员每天巡检，公司定期组织专项检查（√）（√）（√）施1、油库常用的电气工程技无用电设施（√）（√）（√）（√）（√）（√）电气设设施主要包括电机、术措施8施开关、照明设施、风管理措扇及其线路。总的要管理员每天巡检，公司定期组织专项检查（√）（√）（√）（√）施求是，在可能产生混应设高低窗进行自然工程技设高低窗进行自然通风，达到通风良好（√）（√）（√）（√）（√）（√）库房通通风，达到通风良术措施9风好；自然通风不能满管理措足时，应采取机械通管理员每天巡检，公司定期组织专项检查（√）（√）（√）（√）施风。工程技有管理制度，岗位责任制，岗位操作规程及责任有管理制度，岗位责（√）（√）（√）（√）（√）（√）管理要术措施人。10任制，岗位操作规程求管理措及责任人。管理员每天巡检，公司定期组织专项检查（√）（√）（√）（√）施设油1、储存场所与明火区、高温区保持足够的安全距施墨离；、、工程技2、设有安全告示牌，标明该危险化学品的特性、（√）（√）（√）（√）（√）（√）部稀现场安储存场所安全条件符术措施操作安全要点、危害性及应急预案；s048四级班组、岗位13、通风良好；位料全条件合要求4、无电气设施；、储51、库岗房位外工配每置班灭巡火检器，；发现问题及时处理；场存管理措2、定期开展安全专项检查。（√）（√）（√）所场施、所1、装车区设置独立的作业区域，并对作业区域进行隔离；工程技2、车间叉车进出大门口加隔离栏，隔离栏高度不（√）（√）（√）（√）（√）（√）作业环术措施低于1050mm，安装报警灯；设1境作业环境符合要求3、明确外来司机等人员等候区；施4、照明灯布局合理，无照明盲区。、部位装s049、车三级车间场区所、区域 作业环设1作业环境符合要求境施、管理措1、定期组织专项检查；（√）（√）（√）（√）部施位装1、安排人员现场监督装车秩序，现场人员穿反光s049、车三级车间工程技背心；（√）（√）（√）（√）（√）（√）场区现场管术措施2、与装、卸车作业无关人员不准进入装车作业区所2理要求现场管理符合要求域；、管理措1、岗位工开车前进行检查；（√）（√）（√）（√）区施2、公司定期组织专项检查。域工程技1、现场有醒目的装车管理规定和限速标志等警示；（√）（√）（√）（√）（√）（√）警示告术措施3警示告知齐全2、有明显的停车区域标志。知管理措1、定期组织专项检查；（√）（√）（√）（√）施