水泥车间--工作危害分析（JHA）评价记录.xls

《水泥车间--工作危害分析（JHA）评价记录.xls》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

水泥车间工作危害分析（一）石膏堆棚风险点作业步骤可能发生的现有管控措施危险源或潜事故类型及编号名称序号名称在事件工程技术措施管理措施培训教育措施后果办理停电手续，在配电柜破碎机SN-破碎机设备配备现场操作上挂停电牌，检修作1未停电挂牌机械伤害1-01停机箱和急停按钮摇出高压柜手业车；板喂机也停机挂牌培训安全带使破碎机高处作业未在破碎机壳体SN-破碎机紧固作业前清理作用方法，组织检修作2系安全带、高处坠落上焊安全带挂1-01各部螺栓业区域杂物安全带系挂技业站位不当点能比赛破碎机检查作业人员之间破碎机SN-、更换柱销手持物体方做好配合，指检修作3物体打击1-01、三角带、法有误令清晰，沟通业链条等到位清理腔内物办理有限空间破碎机照明不良，进行密闭空间SN-进破碎腔检其他伤害料；使用安全作业许可操作检修作4动作不稳，作业安全技术1-01修（摔伤等）电压照明；必票，外部设专业未注意脚下交底要时铺设架板人监护作业前检查吊使用汽车吊汽车吊安全装车、手拉葫芦安全装置失置齐全，钢丝安全性；吊物效、钢丝绳绳防脱装置、下严禁有人，破碎机SN-破损等；手完好；根据吊严禁出现起重培训手拉葫芦检修作5起重伤害1-01拉葫芦链条物重量选择汽作业“十不准安全操作规程业存在缺陷，车吊和手拉葫”行为；专人破碎机壳体挂点不牢固芦；手拉葫芦操作、专人指的拆卸安装等挂点焊接牢固挥；破碎机外部设专人监护转子用机械方法固定，不固破碎机SN-现场配备急停定时禁止人员检修作6转子转动机械伤害1-01按钮站在上面；禁业止同时检修篦板和反击板清理周围可燃使用气割工物；作业前检气瓶安装防震培训气割作业破碎机具安全性不查气瓶、气线SN-圈、安全帽，安全操作规检修作7气割作业符合要求，灼烫无泄漏；氧气1-01使用气瓶车或程，作业人员业不戴护目镜瓶、乙炔瓶间气瓶架固定；持证上岗和手套距5m以上，距明火10m以上清理周围可燃电焊线路裸物；作业前检露；长度不查电焊机，技培训电焊作业破碎机符合要求；一次线5m以SN-术装备部定期安全操作规检修作9电焊作业接地位置不触电、灼烫内，二次线1-01检验，张贴检程，作业人员业当；未使用25m以内验合格标签持焊工证上岗电焊面罩、后，车间方可电焊手套领用； 作业完毕清点破碎机未清点人员SN-工作结束清机械伤害、人员和工具，检修作10就关闭破碎1-01理现场窒息办理工作票关业机人孔门闭手续（二）混合材堆棚风险点作业步骤可能发生的现有管控措施危险源或潜事故类型及编号名称序号名称在事件工程技术措施管理措施培训教育措施后果车辆启动前观堆棚外外来司机学习察周边情况，SN-来车辆启动前行或未确认周边车辆喇叭、灯《外来司机安1车辆伤害笛示警，“车1-02卸料作倒车情况光完好全告知》，司动人不动，人业机持证上岗动车不动”生产区域限速堆棚外外来司机学习5Km/h，张贴SN-来车辆车速过快、《外来司机安2车辆行走车辆伤害限速标志，车1-02卸料作刹车失灵全告知》，司辆定期维护保业机持证上岗养车辆未停稳堆棚外就卸车或卸卸车时选择合司机学习卸车SN-来车辆辅材承运车车时车辆停适地点停靠，3车辆伤害选用自卸车操作要点，持1-02卸料作辆卸料作业靠位置不合停稳后启动自证上岗业适、地面坡卸程序度大制定了《沂南中联煤场卸车外来司机学习堆棚外卸车时人员安全告知书《沂南中联煤SN-来车辆站位不当、物体打击、4人工卸料》，卸车时人场卸车安全告1-02卸料作打开车门速其他伤害员站在车门侧知书》，掌握业度过快面，缓慢打开卸车要点车门堆棚外SN-来车辆清理车底、车辆运行中严禁车辆发动5车辆伤害1-02卸料作车斗物料清理状态清料业车辆启动前观察周边情况，铲车司机持证笛示警，“车车辆喇叭、灯上岗，学习掌SN-铲车作未确认周边动人不动，人1车辆启动车辆伤害光完好，安装握《铲车司机1-03业情况动车不动”，倒车影像岗位安全操作制定《铲车司规程》机岗位安全操作规程》生产区域限速5Km/h，张贴铲车司机持证限速标志，制上岗，学习掌定《装载机安握《装载机安SN-铲车作车速过快、2车辆伤害全操作规程》全操作规程》1-03业刹车失灵、《铲车司机、《铲车司机岗位安全操作岗位安全操作规程》，车辆规程》车辆运行定期维护保养 车辆运行铲车司机持证与建筑物或其上岗，学习掌距建筑物、他车辆保持距握《装载机安SN-铲车作堆棚各支柱刷3其他车辆距车辆伤害离，必要时选全操作规程》1-03业黑黄色警示漆离过近择安全位置停、《铲车司机车等待岗位安全操作规程》铲车司机持证上岗，学习掌控制料堆角握《装载机安SN-铲车作堆料、铲料车辆爬升角4车辆伤害度，合理规划全操作规程》1-03业作业度过大铲料顺序、《铲车司机岗位安全操作规程》铲车司机持证搬运不稳定的上岗，学习掌工作装置升载荷时，严禁握《装载机安SN-铲车作的太高或铲5运料车辆伤害将工作装置升全操作规程》1-03业斗向后倾斜的太高或铲斗、《铲车司机太多向后倾斜太多岗位安全操作规程》铲车司机持证明确铲车卸车上岗，学习掌停靠位置范握《装载机安SN-铲车作铲车距机口高处坠落、6机口卸料围，机口使用全操作规程》1-03业位置过近车辆伤害砖和混凝土砌、《铲车司机筑隔离矮墙岗位安全操作规程》（三）混合材机口风险点作业步骤可能发生的现有管控措施危险源或潜事故类型及编号名称序号名称在事件工程技术措施管理措施培训教育措施后果混合材维修作业落实机口日两停两挂，锁SN-焊补下料口未停机进行作业人员持焊常巡检1物体打击闭上方阀门，1-04等电焊作业工证上岗、维护落实停送电手作业续制定《安全生混合材产奖惩管理制机口日度》、《岗位SN-皮带运行中皮带转动部位培训相关事故常巡检2清理卫生机械伤害安全操作规程1-04打扫卫生安装防护网案例、维护》，明确设备作业运行中严禁打扫卫生制定《安全生混合材产奖惩管理制玩手机等，机口日度》，明确劳SN-注意力不集常巡检3巡检车辆伤害动纪律，合理1-04中，未注意、维护安排工作时来往车辆作业间，避免疲劳作业混合材机口日SN-清理堵料、设备停机挂牌常巡检4未停机清理机械伤害1-04废铁等后方可清理、维护作业 （四）混合材输送风险点作业步骤可能发生的现有管控措施危险源或潜事故类型及编号名称序号名称在事件工程技术措施管理措施培训教育措施后果放空皮带上方设备未停机现场配备急停物料，落实停SN-更换皮1设备停机、停电就开机械伤害按钮和拉绳开送电手续和两1-05带展作业关停两挂，将拉绳开关拉起未设置警拉警戒线，清戒，皮带下SN-更换皮理周围无关人2设置警戒方有无关人物体打击1-05带员，皮带下方员经过或停严禁站人留临时用电的单接线前检查电项和混用线路气设施、线路采用五线制；安全性，制定电工接受外部临时用电设施《临时用电安培训，考试合SN-更换皮连接临时用临时用电线3触电安有漏电保护全管理制度》格后持证上1-05带电路不规范器，移动工具、执行临时用岗，定期参加、手持工具应电审批手续，复训一机一闸一保公司电工负责护接线对外委作业单位和人员进行资质审核，落使用专用夹板对外委作业人SN-更换皮断点两头未实外围检修项4割开皮带物体打击对断点两头进员进行安全培1-05带固定目管理流程；行固定训和技术交底皮带两端均固定好后方可割开皮带落实《起重作业安全操作规吊装作业规程》，作业人程落实不到汽车吊司机持选用合格的汽员与栏杆保持SN-更换皮位、作业人证上岗，对汽5皮带吊运起重伤害车吊，资质证安全距离，使1-05带员配合不当车吊司机进行照齐全用对讲机与司、站位不合安全技术交底机沟通；先吊适旧皮带，再吊新皮带皮带操作采用点动，采用多次点动、缓慢现场设置急停前进的方式，皮带校正人按钮，皮带安作业人员之间SN-更换皮员与皮带操装拉绳开关，6皮带铺设机械伤害相互配合和提1-05带作人员配合拉绳开关间距醒，非本岗位不当25m以内，拉人员不得操作绳长度适宜皮带机；新皮带就位后停电挂牌未对新皮带倒链挂点牢固SN-更换皮进行固定或使用合格的倒、松紧适宜，7新皮带固定物体打击1-05带固定方式不链进行固定皮带道木或钢当板平稳放置 选用合格的砂轮机、接线无砂轮机安全培训《砂轮机SN-更换皮皮带接头处触电、机械裸露、防护罩8性差或使用安全操作规程1-05带理伤害完好，遵守《不当》砂轮机安全操作规程》落实开工审批硫化机安全外委作业人员制定，外委单SN-更换皮性不符合要选用合格的硫加强学习，具9皮带硫化等灼烫位工器具经检1-05带求、使用不化机有硫化机操作验合格后方可当经验开工使用作业区域禁止SN-更换皮周围存在明10皮带胶接火灾烟火、作业人1-05带火员禁止抽烟检修结束清理周边杂物，恢复安全防护设SN-更换皮工完场清、安全装置未机械伤害、施，试车时现111-05带试车恢复就开机其他伤害场巡检工与中控沟通到位，人员撤离到安全位置（五）水泥调配站风险点作业步骤可能发生的现有管控措施危险源或潜事故类型及编号名称序号名称在事件工程技术措施管理措施培训教育措施后果作业前对工器具进行检查，电焊、气割使用合格的工电焊、气割作日常巡焊补下料溜火灾、爆炸SN-工器具安全器具，电焊、业人员持证上检、维1子、三通管、触电、灼1-06性差，未执气割前清理周岗，每年按时护作业等烫行操作规程围可燃物，落复训实相关操作规程日常巡按照GB4053标经常性检查维SN-护笼、栏杆检、维2巡检收尘器高处坠落准设置、制作护防护装置、1-06损坏护作业护栏、栏杆扶好扶手放空皮带上方物料，落实停日常巡设备未停机现场配备急停SN-皮带秤维修送电手续和两检、维3、停电就开机械伤害按钮和拉绳开1-06作业停两挂，关闭护作业展作业关皮带秤上方下料管道阀门 选用具有备高空作业工程专业承包资质的相关方，作业前进行风险分析，制定安全施工方案，成立清库工作小相关方选择组，办理开工不当、安全审批和工作许调配站坍塌、高处对作业人员进SN-施工方案、可，总经理批清库作1作业前准备坠落、中毒行技术交底和1-07技术交底等准后方可作业和窒息等培训不齐全、到业，清库过程位统一指挥，设置监护人，其他事项见《水泥筒型库清库作业安全管理制度》、《水泥筒型库情况作业安全操作规程》关闭相关设备，将库内物料放空（至放培训《水泥筒不出料为型库清库作业止），库底物安全管理制度未关闭所有料料位低于库》、《水泥筒调配站进料设备、高处坠落、门时，打开库型库情况作业SN-设备停机、清库作2闸板、库底坍塌、中毒门，设置警戒安全操作规程1-07锁闭业卸料口、充和窒息线和警示标》、《高处作气设备等志，遵守《水业安全操作规泥筒型库清库程》等规章、作业安全管理规程、法规、制度》及相关标准法规的其他要求落实有限空间作业“先通风、再检测、后作业”规定，未落实有限以自然通风为对有限空间内培训有限空间调配站空间作业“中毒和窒息主，时间不充气体进行检测SN-作业相关法规清库作3进入前准备先通风、再、其他伤害足等特殊情况合格后方可进1-07、操作规程及业检测、后作（中暑）下采取机械通入，作业过程制度业”规定风中也要定时检测，氧气浓度不低于19.5%、温度不高于35度方可进入 作业未系好五点式双挂钩安全带、自上而下清调配站坍塌、高处SN-清除库壁结安全绳，理，确认爬梯清库作4坠落、中毒1-07料未确认爬梯牢固可靠；保业和窒息等牢固可靠，持足够照明未保持足够照明清理库底堆积物料时，先将物料松软，库内立脚处物调配站未将站立处SN-清理库底堆中毒和窒息料清理干净，清库作5物料清理，1-07积物料、其他伤害铺好木板或跳业未铺设木板板等，站在木或跳板等板或跳板上进行作业（六）水泥磨房风险点作业步骤可能发生的现有管控措施危险源或潜事故类型及编号名称序号名称在事件工程技术措施管理措施培训教育措施后果落实停送电手未对水泥磨续，对水泥磨水泥磨相关的设备SN-电机、风机、引风机等进内换衬1执行停电挂机械伤害1-08等进行停电行停电挂牌，板牌挂牌水泥磨电机打至辅传作业人员加强水泥磨配合，磨门打SN-开磨门配合内换衬2开磨门物体打击开后用铁丝或1-08不当板其他固定件将磨门固定购置四合一复设备停机通风培训有限空间未落实有限合式气体检测彻底后，进行作业相关管理水泥磨空间作业“SN-仪，使用气体气体检测，氧制度、规程、内换衬3气体检测先通风、再中毒和窒息1-08检测仪对氧气气浓度大于法规等，培训板检测、后作、CO浓度进行19.5%，后方气体检测仪使业”程序检测可进入用方法照明光线不使用12V安全作业前对电气水泥磨足，未接SN-电压照明，照线路进行检内换衬4连接照明12V照明触电1-08明灯使用防爆查，确保线路板灯，电气线型完好、无裸露路破损水泥磨磨内存在空滤棉及时更加强职业卫生SN-其他伤害内换衬5磨内作业气中水泥粉换，确保防尘和个体防护知1-08（职业病）板尘效果识培训选择合适地点水泥磨站位不正确SN-清理磨内水站位，作业人内换衬6、使用工器其他伤害1-08泥粉尘员之间相互配板具不当合清理周围可燃使用气割工物；作业前检气瓶安装防震培训气割作业水泥磨具安全性不查气瓶、气线SN-圈、安全帽，安全操作规内换衬7割衬板符合要求，火灾、灼烫无泄漏，氧气1-08使用气瓶车或程，作业人员板不戴护目镜瓶、乙炔瓶间气瓶架固定；持证上岗和手套距5m以上，距明火10m以上 作业前检查电动葫芦安全性；吊物下严沟通不畅、电动葫芦安全禁有人，严禁水泥磨衬板与挂钩SN-装置齐全，钢出现起重作业培训电动葫芦内换衬8吊衬板连接不牢、起重伤害1-08丝绳防脱装置“十不准”行安全操作规程板电动葫芦安、完好为；专人操作全性差、专人指挥；水泥磨外部设专人监护作业前检查电焊机及焊线等安全性，确保培训电焊作业水泥磨电焊机接线一次线5m以线路无裸露；SN-安全操作规内换衬9焊衬板不规范、绝火灾、触电内，二次线技术装备部定1-08程，作业人员板缘性差25m以内期检验，张贴持焊工证上岗检验合格标签后，车间方可领用工具未拿出作业完毕清点水泥磨SN-损坏设备，机械伤害、人员和工具，内换衬10关闭磨门1-08磨内人员未中毒和窒息办理工作票关板全部出来闭手续相关的设备作业人员严格SN-水泥磨未对能源进1执行停电挂机械伤害执行停电挂牌1-09加球行锁定牌上锁选定监护人，未设监护监护人与作业SN-水泥磨人，对作业2设专人监护其他伤害人员保持联系1-09加球人员情况掌、不得擅自离握不及时开作业现场磨门打开后用磨门夹伤、铁丝或其他固SN-水泥磨物体打击、3开磨门撞伤，上下定件将磨门固1-09加球高处坠落楼梯、磨门定，上下楼梯、磨门扶扶手作业人员不得站在吊物下，严格执行“十人员站位不培训《电动葫SN-水泥磨不吊”，作业4加球操作正确、吊装起重伤害芦安全操作规1-09加球前检查电动葫作业不规范程》芦安全性，吊装作业现场监督检查与指导定期检查电动葫芦，钢丝绳电动葫芦钩、钩头等安全培训《电动葫SN-水泥磨头无防脱装性良好，作业5吊装作业起重伤害芦安全操作规1-09加球置、钢丝绳人员不得站在程》破损吊物下，严格执行“十不吊” 加球结束，检查工器具是否SN-水泥磨工具未拿出6工完场清机械伤害清理干净，检1-09加球损坏设备查磨内情况并密封磨门未对物料进混合材至少转动两周SN-行放空，重提升机1放空物料机械伤害圈，对物料进1-10量失衡引起焊补行放空“飞车”落实两停两挂，关闭主电使用主电机混合材机、使用辅SN-设备停主电转动提升提升机2机械伤害传，专人操1-10机、开辅传机，速度过焊补作，开启辅传快前使用对讲机沟通确认使用厚壁钢管未使用厚壁、手拉葫芦等混合材SN-钢管、手拉进行固定，禁提升机3料斗固定机械伤害安装逆止器1-10葫芦等进行止作业人员将焊补固定头部伸入提升机内清理周围可燃使用气割工物；作业前检气瓶安装防震培训气割作业混合材具安全性不查气瓶、气线SN-圈、安全帽，安全操作规提升机4气割作业符合要求，灼烫无泄漏，氧气1-10使用气瓶车或程，作业人员焊补不戴护目镜瓶、乙炔瓶间气瓶架固定；持证上岗和手套距5m以上，距明火10m以上清理周围可燃电焊线路裸物；作业前检露；长度不查电焊机，技培训电焊作业混合材符合要求；一次线5m以SN-术装备部定期安全操作规提升机5电焊作业接地位置不触电、灼烫内，二次线1-10检验，张贴检程，作业人员焊补当；未使用25m以内验合格标签持焊工证上岗电焊面罩、后，车间方可电焊手套领用；作业完毕清点混合材未清点人员SN-工作结束清机械伤害、人员和工具，提升机6就关闭破碎1-10理现场窒息办理工作票关焊补机人孔门闭手续关闭动选，料饼提升机，两SN-V选焊未关闭相关物体打击、停两挂，V内1设备停机1-11补设备其他伤害温度在35度以下方可长时间作业使用12V安全电压照明，线照明不良或SN-V选焊触电、其他路无裸露，行2安装照明照明线路不1-11补伤害灯固定牢固，规范临时用电线路架设规范 办理作业许系安全带、安SN-V选焊未系安全带可，制定《高3进出V选高处坠落全绳，高挂抵1-11补、安全绳处作业安全管用，挂点牢固理制度》作业前对工器具进行检查，电焊、气割使用合格的工电焊、气割作火灾、爆炸SN-V选焊焊补磨损部工器具安全器具，电焊、业人员持证上4、触电、灼1-11补位性差，未执气割前清理周岗，每年按时烫行操作规程围可燃物，落复训实相关操作规程执行停送电手辊压机辊压机、细续，辊压机、SN-辊面、粉提升机等1设备停机机械伤害细粉提升机等1-12耐磨板相关设备未相关设备两停焊补停电停机两挂铺设架板，架辊压机架板强度不板强度足够、SN-辊面、够、有裂缝2搭设架板高处坠落无裂缝、铺满1-12耐磨板、未铺满或布置，两端予焊补未固定以固定使用手拉葫芦辊压机未使用手拉对耐磨板进行培训《手拉葫SN-辊面、葫芦防护或物体打击、固定，作业前3拆耐磨板芦安全操作规1-12耐磨板手拉葫芦安其他伤害检查手拉葫程》焊补全性能差芦，选用无隐患的手拉葫芦作业前对工器具进行检查，辊压机电焊、气割使用合格的工电焊、气割作火灾、爆炸SN-辊面、工器具安全器具，电焊、业人员持证上4焊补耐磨板、触电、灼1-12耐磨板性差，未执气割前清理周岗，每年按时烫焊补行操作规程围可燃物，落复训实相关操作规程制定《粉煤灰打灰处张贴《粉煤灰卸车安全操作SN-连接打灰管未使用抱箍卸料时锁紧防粉煤灰卸车安打灰作1物体打击规程》，卸灰1-13道进行防护脱扣装置全告知》和警业时人员远离6示标志米以上定期对车辆、罐体、压力表控制手油门，等安全附件进罐车压力表使卸灰压力保行检查，确保打灰处张贴《粉煤灰SN-失效、卸灰持145-安全性能完好粉煤灰卸车安打灰作2卸灰爆炸1-13压力过大、165KPa，一般。制定《粉煤全告知》和警业速度过快卸料速度灰卸车安全操示标志1.2T/min。作规程》，卸灰时人员远离6米以上磨头、执行停送电手SN-风机未停电磨尾风1设备停机机械伤害续，设备两停1-13停机机维修两挂 打开人孔门进培训《有限空行自然通风，间作业安全管作业前30分钟未落实“先理制度》、《磨头、内进行检测，SN-通风、再检工贸企业有限磨尾风2通风检测中毒和窒息氧气浓度在1-13测、后作业空间作业安全机维修19.5%以上时”程序管理与监督暂方可进入，作行规定》等相业过程中定时关制度、法规检测作业前对工器电焊工器具磨头、具进行检查，电焊作业人员SN-焊补风机叶安全性差，磨尾风3触电、灼烫使用合格的工持证上岗，每1-13片未执行操作机维修器具，落实相年按时复训规程关操作规程电焊作业产磨头、SN-焊补风机叶生粉尘在有其他伤害人孔门保持打磨尾风41-13片限空间内集（职业病）开状态机维修聚技改下落实停送电程SN-相关设备未物体打击、料、收1设备停机序，相关设备1-14停机挂牌其他伤害尘管道两停两挂作业前检查吊培训《起重工吊装设备安技改下装设备、工器器具安全管理SN-全性差、未起重伤害、料、收2吊装管道具，使用手拉制度》、《手1-14落实操作规物体打击尘管道葫芦时选择牢拉葫芦安全操程固的挂点作规程》作业前对工器电焊工器具技改下具进行检查，电焊作业人员SN-安全性差，料、收3管道焊接触电、灼烫使用合格的工持证上岗，每1-14未执行操作尘管道器具，落实相年按时复训规程关操作规程培训《高处作业安全操作规技改下SN-高处作业未程》、《高处料、收4高处作业高处坠落1-14系安全带作业安全管理尘管道制度》，落实工作许可制度（七）除尘系统风险点作业步骤可能发生的现有管控措施危险源或潜事故类型及编号名称序号名称在事件工程技术措施管理措施培训教育措施后果收尘器落实停送电手SN-设备未停机机械伤害、灰斗焊1设备停机续，收尘器两1-15挂牌其他伤害补停两挂，放空物料，敲打下料溜子和收尘器未放空就打斜槽判断是否SN-放空灰斗内灰斗焊2开人孔门，其他伤害放空；人员站1-15积料补物料冲出在人孔门侧面，缓慢打开人孔门 打开人孔门进培训《有限空行自然通风，间作业安全管作业前30分钟未落实“先理制度》、《收尘器内进行检测，SN-通风、再检工贸企业有限灰斗焊3检查灰斗中毒和窒息氧气浓度在1-15测、后作业空间作业安全补19.5%以上时”程序管理与监督暂方可进入，作行规定》等相业过程中定时关制度、法规检测作业前对工器电焊工器具收尘器具进行检查，电焊作业人员SN-安全性差，灰斗焊4电焊作业触电、灼烫使用合格的工持证上岗，每1-15未执行操作补器具，落实相年按时复训规程关操作规程收尘器落实停送电手SN-设备未停机机械伤害、更换收1设备停机续，收尘器两1-16挂牌其他伤害尘袋停两挂，选用安全性能气割、手持完好的工器电动工具、气割作业人员收尘器火灾、爆炸具，技术装备SN-打开收尘顶气动扳手等经过培训考核更换收2、触电、其部定期对相关1-16盖工具安全性合格，持证上尘袋他伤害工器具进行检差、使用不岗查，张贴检验当合格标示未搭设架搭设架板，保收尘器SN-板，行走未证足够的行走更换收3进入箱体其他伤害1-16注意脚下、宽度，架板两尘袋速度过快端固定禁止烟火，必收尘器作业人员抽须动火时办理SN-更换收4更换收尘袋烟、动用明火灾作业许可，采1-16尘袋火等取隔离防护措施落实停送电手续，拉链机、斜槽风机等相拉链机关设施两停两SN-、空气设备未停机机械伤害、1设备停机挂；空气斜槽1-17斜槽清挂牌其他伤害运行中清料时堵禁止将头部伸入检修口内观察拉链机正确使用手锤SN-、空气工具使用不2打开检修物体打击、扳手、活口1-17斜槽清当等工具堵压缩空气开启拉链机不宜过猛，选SN-、空气压缩空气等3清料作业其他伤害择合适的压1-17斜槽清使用不当力，气管连接堵处绑紧拉链机工具遗留在SN-、空气设施内或检4工完场清其他伤害1-17斜槽清修口未关严堵就开机（八）熟料放散 风险点作业步骤可能发生的现有管控措施危险源或潜事故类型及编号名称序号名称在事件工程技术措施管理措施培训教育措施后果车辆启动前观外来司机学习外来车察周边情况，SN-启动前行或未确认周边车辆喇叭、灯《外来司机安辆装料1车辆伤害笛示警，“车1-18倒车情况光完好全告知》，司作业动人不动，人机持证上岗动车不动”生产区域限速外来司机学习外来车5Km/h，张贴SN-车速过快、《外来司机安辆装料2车辆行走车辆伤害限速标志，车1-18刹车失灵全告知》，司作业辆定期维护保机持证上岗养装料时选择合装车时时车适地点停靠，外来车辆停靠位置停稳后开始装司机学习卸车SN-辆装料3装车作业不合适，料撒料车，及时沟操作要点，持1-18作业满后未及时通，保持装车证上岗移动车辆物料不超过车斗高度技改下落实停送电程SN-相关设备未物体打击、料、收1设备停机序，相关设备1-19停机挂牌其他伤害尘管道两停两挂作业前检查吊培训《起重工吊装设备安技改下装设备、工器器具安全管理SN-全性差、未起重伤害、料、收2吊装管道具，使用手拉制度》、《手1-19落实操作规物体打击尘管道葫芦时选择牢拉葫芦安全操程固的挂点作规程》作业前对工器电焊工器具技改下具进行检查，电焊作业人员SN-安全性差，料、收3管道焊接触电、灼烫使用合格的工持证上岗，每1-19未执行操作尘管道器具，落实相年按时复训规程关操作规程培训《高处作业安全操作规技改下SN-高处作业未程》、《高处料、收4高处作业高处坠落1-19系安全带作业安全管理尘管道制度》，落实工作许可制度（九）水泥存储及散装风险点作业步骤可能发生的现有管控措施危险源或潜事故类型及编号名称序号名称在事件工程技术措施管理措施培训教育措施后果放空小仓及各下料斜槽内物水泥存培训停送电管设备未停电料，关闭各下SN-储库清理、检维修作1设备停机、停机、锁机械伤害料斜槽风机、1-20小仓修业安全管理相闭下料口阀门，作业关知识落实停送电手续和两停两挂使用12V安全水泥存照明光线不电气人员经过电压照明，电SN-储库清足、未接触电、其它电气人员负责专业培训考核2联接照明气线路绝缘性1-20小仓修12V安全电伤害接线合格后持证上良好，照明灯作业压岗予以固定 作业前明确使用的频道，所水泥存通讯联络不作业人员每人有人员调至该SN-储库清试验通讯工畅，遇突发3其它伤害配备一部对讲频道后，进行1-20小仓修具事故不能及机试音；对讲机作业时处理及时充电，确保电量充足设置监护人，对作业情况进水泥存人员站位不打开仓顶人行全程监护和SN-储库清当，开启人4孔门检查仓高处坠落提醒，人员选1-20小仓修孔门动作不内积料情况择合适地点站作业当位，加强作业间的配合严格执行有限空间作业“先通风、再检测、后作业”程未执行有限序，作业前30培训气体检测水泥存空间作业“公司购置四合分钟内进行气仪使用方法、SN-储库清作业前通风5先通风、再中毒和窒息一复合式气体体检测，气体有限空间作业1-20小仓修、检测检测、后作检测仪不合格时开启相关制度和规作业业”程序收尘器机械通定风，再次检测合格后方可进入，作业期间定时检测制定《高处作培训《高处作水泥存未正确使用业安全管理制业安全管理制SN-储库清安全带、安6进入仓内高处坠落度》、《高空度》、《高空1-20小仓修全绳、梯子高处作业安全高处作业安全作业等操作规程》操作规程》等从上至下清料，料面的绝对高度小于1m时，人员要站水泥存在木板上作站位不当、坍塌、中毒SN-储库清按清料程序业；大于7清料顺序不和窒息、物1-20小仓修清料1m时，人员不当体打击作业能进仓作业，只能在仓外采取其他措施清理，如高压气管。人员选择距下水泥存开启小仓下料口合适距离SN-储库清方斜槽时，8放料机械伤害站位；如有大1-20小仓修人员站位距块应敲碎，防作业下料口太近止堵塞下料口作业完毕清点工具和人员，水泥存未清点工具确认仓内无遗SN-储库清和人员就宣中毒和窒息9工完场清留人员和工具1-20小仓修布工作结束、其它伤害后，方可关闭作业、关闭仓门仓门，宣布工作结束 未对物料进水泥提至少转动两周SN-行放空，重升机焊1放空物料机械伤害圈，对物料进1-21量失衡引起补行放空“飞车”落实两停两挂，关闭主电使用主电机水泥提机、使用辅SN-设备停主电转动提升升机焊2机械伤害传，专人操1-21机、开辅传机，速度过补作，开启辅传快前使用对讲机沟通确认使用厚壁钢管未使用厚壁、手拉葫芦等水泥提SN-钢管、手拉进行固定，禁升机焊3料斗固定机械伤害安装逆止器1-21葫芦等进行止作业人员将补固定头部伸入提升机内气瓶安装防震圈、安全帽，使用气割工使用气瓶车或清理周围可燃培训气割作业水泥提具安全性不SN-气瓶架固定；物；作业前检安全操作规升机焊4气割作业符合要求，灼烫1-21氧气瓶、乙炔查气瓶、气线程，作业人员补不戴护目镜瓶间距5m以无泄漏持证上岗和手套上，距明火10m以上清理周围可燃电焊线路裸物；作业前检露；长度不查电焊机，技培训电焊作业水泥提符合要求；一次线5m以SN-术装备部定期安全操作规升机焊5电焊作业接地位置不触电、灼烫内，二次线1-21检验，张贴检程，作业人员补当；未使用25m以内验合格标签持焊工证上岗电焊面罩、后，车间方可电焊手套领用；作业完毕清点水泥提未清点人员SN-工作结束清机械伤害、人员和工具，升机焊6就关闭破碎1-21理现场窒息办理工作票关补机人孔门闭手续车辆启动前观外来司机学习察周边情况，SN-外来车启动前行或未确认周边车辆喇叭、灯《外来司机安1车辆伤害笛示警，“车1-22辆装车倒车情况光完好全告知》，司动人不动，人机持证上岗动车不动”生产区域限速外来司机学习5Km/h，张贴SN-外来车车速过快、《外来司机安2车辆行走车辆伤害限速标志，车1-22辆装车刹车失灵全告知》，司辆定期维护保机持证上岗养装料时选择合装车时时车适地点停靠，辆停靠位置停稳后开始装司机学习卸车SN-外来车3装车作业不合适，料撒料车，及时沟操作要点，持1-22辆装车满后未及时通，保持装车证上岗移动车辆物料不超过车斗高度 车辆停稳拉手刹后方可蹬车SN-外来车打开或关闭失足滑到或散装下料口安4高处坠落顶、打盖，小1-22辆装车罐车车顶盖跌落装固定护栏心谨慎行走，不得乱跑（十）水泥包装及装车风险点作业步骤可能发生的现有管控措施危险源或潜事故类型及编号名称序号名称在事件工程技术措施管理措施培训教育措施后果车辆启动前观外来司机学习送货车辆启察周边情况，SN-未确认周边车辆喇叭、灯《外来司机安收纸袋1动前行或倒车辆伤害笛示警，“车1-23情况光完好全告知》，司车动人不动，人机持证上岗动车不动”生产区域限速外来司机学习5Km/h，张贴SN-车速过快、《外来司机安收纸袋2车辆行走车辆伤害限速标志，车1-23刹车失灵全告知》，司辆定期维护保机持证上岗养捆绑牢靠，划定吊装区域，SN-钩头安装钩头非作业人员禁收纸袋3吊纸袋捆绑不牢起重事故1-23保护装置止入内，办理吊装作业许可操作票。经常性进行绝SN-水泥包开、停包装手动触及开1触电保护接地缘监测，电气1-24装机关按钮电线禁止裸露培训《水泥包插放位置不装岗位安全操SN-水泥包2插包装袋对，造成设机械伤害安装感应装置作规程》和《1-24装备挤伤手包装机安全操作规程》安装收尘器，作业过程长合理安全作业SN-水泥包肌肉疲劳或其他伤害包装机高度满3时间站立或时间，防治疲1-24装其他伤害（职业病）足人体工程学体位不合理劳作业要求车辆启动前观外来司机学习拉货车辆启察周边情况，SN-装车作未确认周边车辆喇叭、灯《外来司机安1动前行或倒车辆伤害笛示警，“车1-25业情况光完好全告知》，司车动人不动，人机持证上岗动车不动”生产区域限速外来司机学习5Km/h，张贴SN-装车作车速过快、《外来司机安2车辆行走车辆伤害限速标志，车1-25业刹车失灵全告知》，司辆定期维护保机持证上岗养操作失误，装车人员站在进行《装车机SN-装车作调整装车机3碰撞操作人高处坠落设置限位开关装车机合适位安全操作规程1-25业高度或位置员置》培训 装车人员站在装车机合适位车辆未停稳置，车辆停人员站立不进行《装车机SN-装车作上车或人站稳，拉手刹4稳，造成跌高处坠落安全操作规程1-25业在车上移动后，方可作落》培训车辆业，做到“车动人不动，人动车不动”操作失误，进行《装车机SN-装车作物体打击、人员站立在合5码垛造成跌落或安全操作规程1-25业高处坠落适位置物体打击》培训及时更换滤SN-装车作其他伤害安装侧吸式除6收尘器故障造成扬尘棉，保证过滤1-25业（职业病）尘器效率。 水泥车间工作危害分析（JHA）+评价记录（一）石膏堆棚现有管控措施评价级别建议改进（新增）措施风险管控评价工程技术措培训教育措个体防护措施应急处置措施LECD分级层级管理措施级别施施低风121530四级岗位险系好五点式双可接挂钩安全带，12714五级受风岗位高挂抵用，穿险戴好劳保用品可接戴好防护手套1224五级受风岗位险可接佩戴防尘口罩1326五级受风岗位险穿戴好劳保用低风32742四级岗位品险可接12714五级受风岗位险按要求佩戴好低风护目镜、手套13721四级岗位险等防护用品按要求佩戴好低风护目镜、手套13721四级岗位险等防护用品 可接0.221515五级受风岗位险（二）混合材堆棚现有管控措施评价级别建议改进（新增）措施风险管控评价工程技术措培训教育措个体防护措施应急处置措施LECD分级层级管理措施级别施施作业人员穿戴带反光措施的一般161590三级班组工作服或防护风险马甲一般161590三级班组风险一般161590三级班组风险卸车人员必须一般佩戴安全帽，161590三级班组风险穿反光背心清料人员佩戴一般安全帽，穿反161590三级班组风险光背心一般161590三级班组风险一般161590三级班组风险 一般161590三级班组风险一般161590三级班组风险一般161590三级班组风险一般161590三级班组风险（三）混合材机口现有管控措施评价级别建议改进（新增）措施风险管控评价工程技术措培训教育措个体防护措施应急处置措施LECD分级层级管理措施级别施施穿戴好安全帽可接、工作服、劳0.5222五级受风岗位保鞋等劳动防险护用品工作服三紧：“领口紧、袖一般161590三级班组口紧、下摆紧风险”一般161590三级班组风险低风121530四级岗位险 （四）混合材输送现有管控措施评价级别建议改进（新增）措施风险管控评价工程技术措培训教育措个体防护措施应急处置措施LECD分级层级管理措施级别施施低风121530四级岗位险低风121530四级岗位险低风321560四级岗位险可接作业人员佩戴0.521515五级受风岗位安全帽、手套险作业人员佩戴一般321590三级班组安全帽、手套风险一般321590三级班组风险低风121530四级岗位险 一般321590三级班组风险作业人员佩戴低风32742四级岗位防护手套险可接12714五级受风岗位险低风121530四级岗位险（五）水泥调配站现有管控措施评价级别建议改进（新增）措施风险管控评价工程技术措培训教育措个体防护措施应急处置措施LECD分级层级管理措施级别施施佩戴好安全帽、护目镜、电低风131545四级岗位焊面罩、手套险等防护用品低风佩戴好安全帽131545四级岗位险低风121530四级岗位险 重大1一级公司风险系好五点式双购置正压式空挂钩安全带、气呼吸器、云安全绳，安全重大梯、担架等，一级公司带高挂抵用，风险作业前将应急应选好安全绳物资送至现场固定点购置正压式空气呼吸器、云重大梯、担架等，一级公司风险作业前将应急物资送至现场 系好五点式双挂钩安全带、购置正压式空安全绳，安全气呼吸器、云带高挂抵用，重大梯、担架等，一级公司应选好安全绳风险作业前将应急固定点；严禁物资送至现场多人共用安全绳重大一级公司风险（六）水泥磨房现有管控措施评价级别建议改进（新增）措施风险管控评价工程技术措培训教育措个体防护措施应急处置措施LECD分级层级管理措施级别施施低风131545四级岗位险低风13721四级岗位险一般3315135三级班组风险一般3315135三级班组风险佩戴防尘口低风13721四级岗位罩，险低风13721四级岗位险按要求佩戴好低风护目镜、手套131545四级岗位险等防护用品 穿戴好劳保用低风33763四级岗位品险按要求佩戴好低风护目镜、手套131545四级岗位险等防护用品可接0.521515五级受风岗位险可接12714五级受风岗位险可接12714五级受风岗位险可接12714五级受风岗位险一般321590三级班组风险一般321590三级班组风险 可接12714五级受风岗位险低风121530四级岗位险可接0.521515五级受风岗位险低风121530四级岗位险按要求佩戴好低风护目镜、手套13721四级岗位险等防护用品按要求佩戴好低风护目镜、手套13721四级岗位险等防护用品可接0.221515五级受风岗位险可接0.5277五级受风岗位险低风121530四级岗位险 低风121530四级岗位险佩戴好安全帽、护目镜、电低风121530四级岗位焊面罩、手套险等防护用品低风121530四级岗位险可接12714五级受风岗位险可接12714五级受风岗位险佩戴好安全帽、护目镜、电低风121530四级岗位焊面罩、手套险等防护用品作业人员佩戴低风131545四级岗位好安全帽险作业人员佩戴低风131545四级岗位好安全帽险可接111545五级受风岗位险 可接111515五级受风岗位险佩戴好安全帽可接、电焊面罩、111515五级受风岗位手套等防护用险品佩戴好防尘口可接罩，滤棉及时1177五级受风岗位更换险可接111515五级受风岗位险低风311545四级岗位险佩戴好安全帽、电焊面罩、低风311545四级岗位手套等防护用险品系好五点式双挂钩安全带、低风311545四级岗位选择牢固的挂险点、高挂低用（七）除尘系统现有管控措施评价级别建议改进（新增）措施风险管控评价工程技术措培训教育措个体防护措施应急处置措施LECD分级层级管理措施级别施施可接12714五级受风岗位险穿戴好安全帽可接、工作服、劳12714五级受风岗位保鞋等防护用险品 可接121530五级受风岗位险佩戴好安全帽、电焊面罩、低风311545四级岗位手套等防护用险品可接12714五级受风岗位险低风121530四级岗位险可接1236五级受风岗位险动火作业现场低风121530四级岗位配备灭火器险可接12714五级受风岗位险可接12714五级受风岗位险可接12714五级受风岗位险可接12714五级受风岗位险（八）熟料放散 现有管控措施评价级别建议改进（新增）措施风险管控评价工程技术措培训教育措个体防护措施应急处置措施LECD分级层级管理措施级别施施一般161590三级班组风险一般161590三级班组风险一般161590三级班组风险可接111515五级受风岗位险低风311545四级岗位险佩戴好安全帽、电焊面罩、低风311545四级岗位手套等防护用险品系好五点式双挂钩安全带、低风311545四级岗位选择牢固的挂险点、高挂低用（九）水泥存储及散装现有管控措施评价级别建议改进（新增）措施风险管控评价工程技术措培训教育措个体防护措施应急处置措施LECD分级层级管理措施级别施施可接111515五级受风岗位险可接111515五级受风岗位险 可接111515五级受风岗位险系好安全带、低风安全带高挂低311545四级岗位险用现场准备好正压式空气呼吸器，有人中毒或窒息昏迷低风311545四级岗位后，必须穿戴险好正压式呼吸器及面罩等方可下去救援低风311545四级岗位险发生坍塌掩埋人员时，救援人员系好安全并佩戴好安全带和安全绳，劳保用品，且缓慢下放到仓低风311545四级岗位安全绳的松紧内，将伤员与险度必须合适救援用安全带、安全绳连接后，缓慢提升至仓外低风311545四级岗位险可接111515五级受风岗位险 低风121530四级岗位险可接0.521515五级受风岗位险低风121530四级岗位险按要求佩戴好低风护目镜、手套13721四级岗位险等防护用品按要求佩戴好低风护目镜、手套13721四级岗位险等防护用品可接0.221515五级受风岗位险一般161590三级班组风险一般161590三级班组风险一般161590三级班组风险 系好五点式双挂钩安全带、低风311545四级岗位选择牢固的挂险点、高挂低用（十）水泥包装及装车现有管控措施评价级别建议改进（新增）措施风险管控评价工程技术措培训教育措个体防护措施应急处置措施LECD分级层级管理措施级别施施一般161590三级班组风险一般161590三级班组风险一般161590三级班组风险可接0.521515五级受风岗位险低风61742四级岗位险低风配备防尘口罩32742四级岗位险一般161590三级班组风险一般161590三级班组风险配备防坠式安低风121530四级岗位全带险 配备防坠式安低风121530四级岗位全带险穿劳保鞋、佩戴安全帽，配低风121530四级岗位备防坠式安全险带一般佩戴防尘口罩22784三级班组风险 水泥车间工作危害分析（JHA）+评价记录（一）石膏堆棚建议改进（新增）措施个体防护措应急处置措备注施施 （二）混合材堆棚建议改进（新增）措施个体防护措应急处置措备注施施 （三）混合材机口建议改进（新增）措施个体防护措应急处置措备注施施 （四）混合材输送建议改进（新增）措施个体防护措应急处置措备注施施 （五）水泥调配站建议改进（新增）措施个体防护措应急处置措备注施施 （六）水泥磨房建议改进（新增）措施个体防护措应急处置措备注施施 （七）除尘系统建议改进（新增）措施个体防护措应急处置措备注施施 （八）熟料放散 建议改进（新增）措施个体防护措应急处置措备注施施（九）水泥存储及散装建议改进（新增）措施个体防护措应急处置措备注施施 （十）水泥包装及装车建议改进（新增）措施个体防护措应急处置措备注施施 水泥车间风险分级管控清单一、水泥车间（一）石膏破碎机风险点作业步骤/项目可能发生的现有管控措施危险源或潜事故类型及工程技术措培训教育措编号名称序号名称在事件管理措施后果施施办理停电手续，在配电配备现场操柜上挂停电破碎机设备1未停电挂牌机械伤害作箱和急停牌，摇出高停机按钮压柜手车；板喂机也停机挂牌培训安全带破碎机检修SN-02高处作业未在破碎机壳作业前清理使用方法，作业破碎机紧固2系安全带、高处坠落体上焊安全作业区域杂组织安全带各部螺栓站位不当带挂点物系挂技能比赛作业人员之破碎机检查间做好配、更换柱销手持物体方3物体打击合，指令清、三角带、法有误晰，沟通到链条等位清理腔内物办理有限空照明不良，料；使用安间作业许可进行密闭空进破碎腔检其他伤害4动作不稳，全电压照操作票，外间作业安全修（摔伤等）未注意脚下明；必要时部设专人监技术交底铺设架板护作业前检查吊车、手拉汽车吊安全葫芦安全使用汽车吊装置齐全，性；吊物下安全装置失钢丝绳防脱严禁有人，效、钢丝绳装置、完严禁出现起培训手拉葫破损等；手好；根据吊5起重伤害重作业“十芦安全操作拉葫芦链条物重量选择不准”行规程存在缺陷，汽车吊和手为；专人操挂点不牢固拉葫芦；手破碎机壳体作、专人指等拉葫芦挂点的拆卸安装挥；破碎机焊接牢固破碎机检修外部设专人SN-02作业监护转子用机械方法固定，不固定时禁现场配备急6转子转动机械伤害止人员站在停按钮上面；禁止同时检修篦板和反击板 清理周围可燃物；作业使用气割工气瓶安装防前检查气瓶培训气割作具安全性不震圈、安全、气线无泄业安全操作7气割作业符合要求，灼烫帽，使用气漏；氧气瓶规程，作业不戴护目镜瓶车或气瓶、乙炔瓶间人员持证上和手套架固定；距5m以上，岗距明火10m以上清理周围可电焊线路裸燃物；作业露；长度不前检查电焊培训电焊作符合要求；一次线5m以机，技术装业安全操作9电焊作业接地位置不触电、灼烫内，二次线备部定期检规程，作业当；未使用25m以内验，张贴检人员持焊工破碎机检修电焊面罩、验合格标签证上岗SN-02作业电焊手套后，车间方可领用；作业完毕清未清点人员点人员和工工作结束清机械伤害、10就关闭破碎具，办理工理现场窒息机人孔门作票关闭手续（二）混合材堆棚风险点作业步骤/项目可能发生的现有管控措施危险源或潜事故类型及工程技术措培训教育措编号名称序号名称在事件管理措施后果施施车辆启动前外来司机学观察周边情习《外来司启动前行或未确认周边车辆喇叭、况，笛示1车辆伤害机安全告知倒车情况灯光完好警，“车动》，司机持人不动，人证上岗动车不动”生产区域限外来司机学速5Km/h，张习《外来司车速过快、2车辆行走车辆伤害贴限速标机安全告知刹车失灵志，车辆定》，司机持期维护保养证上岗车辆未停稳卸车时选择就卸车或卸司机学习卸合适地点停堆棚外来车辅材承运车车时车辆停车操作要SN-043车辆伤害选用自卸车靠，停稳后辆卸料作业辆卸料作业靠位置不合点，持证上启动自卸程适、地面坡岗序度大制定了《沂南中联煤场外来司机学卸车时人员卸车安全告习《沂南中站位不当、物体打击、知书》，卸联煤场卸车4人工卸料打开车门速其他伤害车时人员站安全告知书度过快在车门侧》，掌握卸面，缓慢打车要点开车门清理车底、车辆运行中严禁车辆发5车辆伤害车斗物料清理动状态清料 车辆启动前观察周边情况，笛示铲车司机持车辆喇叭、警，“车动证上岗，学未确认周边灯光完好，人不动，人习掌握《铲SN-05铲车作业1车辆启动车辆伤害情况安装倒车影动车不动车司机岗位像”，制定《安全操作规铲车司机岗程》位安全操作规程》生产区域限速5Km/h，张铲车司机持贴限速标证上岗，学志，制定《习掌握《装装载机安全车速过快、载机安全操2车辆伤害操作规程》刹车失灵作规程》、、《铲车司《铲车司机机岗位安全岗位安全操操作规程作规程》车辆运行》，车辆定期维护保养铲车司机持与建筑物或证上岗，学其他车辆保习掌握《装距建筑物、堆棚各支柱持距离，必载机安全操3其他车辆距车辆伤害刷黑黄色警要时选择安作规程》、离过近示漆全位置停车《铲车司机等待岗位安全操作规程》铲车司机持证上岗，学SN-05铲车作业习掌握《装控制料堆角堆料、铲料车辆爬升角载机安全操4车辆伤害度，合理规作业度过大作规程》、划铲料顺序《铲车司机岗位安全操作规程》铲车司机持搬运不稳定证上岗，学工作装置升的载荷时，习掌握《装的太高或铲严禁将工作载机安全操5运料车辆伤害斗向后倾斜装置升的太作规程》、太多高或铲斗向《铲车司机后倾斜太多岗位安全操作规程》铲车司机持明确铲车卸证上岗，学车停靠位置习掌握《装铲车距机口高处坠落、范围，机口载机安全操6机口卸料位置过近车辆伤害使用砖和混作规程》、凝土砌筑隔《铲车司机离矮墙岗位安全操作规程》（三）混合材机口风险点作业步骤/项目可能发生的现有管控措施危险源或潜事故类型及在事件后果 可能发生的危险源或潜事故类型及工程技术措培训教育措编号名称序号名称在事件管理措施后果施施维修作业落实两停两混合材机口焊补下料口未停机进行挂，锁闭上作业人员持SN-07日常巡检、1物体打击等电焊作业方阀门，落焊工证上岗维护作业实停送电手续制定《安全生产奖惩管理制度》、混合材机口皮带转动部皮带运行中《岗位安全培训相关事SN-07日常巡检、2清理卫生机械伤害位安装防护打扫卫生操作规程故案例维护作业网》，明确设备运行中严禁打扫卫生制定《安全生产奖惩管玩手机等，理制度》，混合材机口注意力不集明确劳动纪SN-07日常巡检、3巡检车辆伤害中，未注意律，合理安维护作业来往车辆排工作时间，避免疲劳作业混合材机口设备停机挂清理堵料、SN-07日常巡检、4未停机清理机械伤害牌后方可清废铁等维护作业理（四）混合材输送风险点作业步骤/项目可能发生的现有管控措施危险源或潜事故类型及工程技术措培训教育措编号名称序号名称在事件管理措施后果施施放空皮带上方物料，落设备未停机现场配备急实停送电手SN-09更换皮带1设备停机、停电就开机械伤害停按钮和拉续和两停两展作业绳开关挂，将拉绳开关拉起未设置警拉警戒线，戒，皮带下清理周围无SN-09更换皮带2设置警戒方有无关人物体打击关人员，皮员经过或停带下方严禁留站人接线前检查临时用电的电气设施、单项和混用线路安全线路采用五性，制定《电工接受外线制；临时临时用电安部培训，考连接临时用临时用电线用电设施安SN-09更换皮带3触电全管理制度试合格后持电路不规范有漏电保护》、执行临证上岗，定器，移动工时用电审批期参加复训具、手持工手续，公司具应一机一电工负责接闸一保护线 对外委作业单位和人员进行资质审对外委作业使用专用夹核，落实外断点两头未人员进行安SN-09更换皮带4割开皮带物体打击板对断点两围检修项目固定全培训和技头进行固定管理流程；术交底皮带两端均固定好后方可割开皮带落实《起重作业安全操作规程》，吊装作业规作业人员与汽车吊司机程落实不到选用合格的栏杆保持安持证上岗，位、作业人SN-09更换皮带5皮带吊运起重伤害汽车吊，资全距离，使对汽车吊司员配合不当质证照齐全用对讲机与机进行安全、站位不合司机沟通；技术交底适先吊旧皮带，再吊新皮带皮带操作采用点动，采用多次点动现场设置急、缓慢前进停按钮，皮的方式，作皮带校正人带安装拉绳业人员之间员与皮带操SN-09更换皮带6皮带铺设机械伤害开关，拉绳相互配合和作人员配合开关间距25m提醒，非本不当以内，拉绳岗位人员不长度适宜得操作皮带机；新皮带就位后停电挂牌倒链挂点牢未对新皮带使用合格的固、松紧适进行固定或SN-09更换皮带7新皮带固定物体打击倒链进行固宜，皮带道固定方式不定木或钢板平当稳放置选用合格的砂轮机、接砂轮机安全线无裸露、培训《砂轮皮带接头处触电、机械SN-09更换皮带8性差或使用防护罩完机安全操作理伤害不当好，遵守《规程》砂轮机安全操作规程》落实开工审外委作业人硫化机安全批制定，外员加强学性不符合要选用合格的委单位工器SN-09更换皮带9皮带硫化等灼烫习，具有硫求、使用不硫化机具经检验合化机操作经当格后方可开验工使用作业区域禁周围存在明止烟火、作SN-09更换皮带10皮带胶接火灾火业人员禁止抽烟 检修结束清理周边杂物，恢复安全防护设工完场清、安全装置未机械伤害、施，试车时SN-09更换皮带11试车恢复就开机其他伤害现场巡检工与中控沟通到位，人员撤离到安全位置（五）水泥调配站风险点作业步骤/项目可能发生的现有管控措施危险源或潜事故类型及工程技术措培训教育措编号名称序号名称在事件管理措施后果施施作业前对工器具进行检查，使用合电焊、气割电焊、气割焊补下料溜火灾、爆炸格的工器日常巡检、工器具安全作业人员持SN-111子、三通管、触电、灼具，电焊、维护作业性差，未执证上岗，每等烫气割前清理行操作规程年按时复训周围可燃物，落实相关操作规程按照GB4053经常性检查日常巡检、护笼、栏杆标准设置、维护防护装SN-112巡检收尘器高处坠落维护作业损坏制作护栏、置、扶好扶栏杆手放空皮带上方物料，落设备未停机现场配备急实停送电手日常巡检、皮带秤维修SN-113、停电就开机械伤害停按钮和拉续和两停两维护作业作业展作业绳开关挂，关闭皮带秤上方下料管道阀门 选用具有备高空作业工程专业承包资质的相关方，作业前进行风险分析，制定安全施工方案，成立清库工作小相关方选择组，办理开不当、安全工审批和工坍塌、高处对作业人员调配站清库施工方案、作许可，总SN-121作业前准备坠落、中毒进行技术交作业技术交底等经理批准后和窒息等底和培训不齐全、到方可作业，位清库过程统一指挥，设置监护人，其他事项见《水泥筒型库清库作业安全管理制度》、《水泥筒型库情况作业安全操作规程》关闭相关设备，将库内物料放空培训《水泥（至放不出筒型库清库料为止），作业安全管库底物料料理制度》、未关闭所有位低于库门《水泥筒型进料设备、高处坠落、时，打开库库情况作业调配站清库设备停机、SN-122闸板、库底坍塌、中毒门，设置警安全操作规作业锁闭卸料口、充和窒息戒线和警示程》、《高气设备等标志，遵守处作业安全《水泥筒型操作规程》库清库作业等规章、规安全管理制程、法规、度》及相关标准法规的其他要求落实有限空间作业“先通风、再检测、后作业”规定，对有限空间内未落实有限以自然通风气体进行检培训有限空空间作业“中毒和窒息为主，时间调配站清库测合格后方间作业相关SN-123进入前准备先通风、再、其他伤害不充足等特作业可进入，作法规、操作检测、后作（中暑）殊情况下采业过程中也规程及制度业”规定取机械通风要定时检测，氧气浓度不低于19.5%、温度不高于35度方可进入 作业未系好五点式双挂自上而下清钩安全带、坍塌、高处理，确认爬调配站清库清除库壁结安全绳，未SN-124坠落、中毒梯牢固可作业料确认爬梯牢和窒息等靠；保持足固可靠，未够照明保持足够照明清理库底堆积物料时，物料松软，先将库内立未将站立处脚处物料清调配站清库清理库底堆中毒和窒息SN-125物料清理，理干净，铺作业积物料、其他伤害未铺设木板好木板或跳或跳板等板等，站在木板或跳板上进行作业（六）水泥磨房风险点作业步骤/项目可能发生的现有管控措施危险源或潜事故类型及工程技术措培训教育措编号名称序号名称在事件管理措施后果施施加强职业危定期对作业其他伤害害和个人防SN-14水泥磨5工作场所噪声场所危害因（职业病）护用品知识素进行检测培训落实停送电手续，对水未对水泥磨相关的设备泥磨、引风水泥磨内检电机、风机SN-151执行停电挂机械伤害机等进行停修等进行停电牌电挂牌，水挂牌泥磨电机打至辅传作业人员加强配合，磨水泥磨内换开磨门配合门打开后用SN-151开磨门物体打击衬板不当铁丝或其他固定件将磨门固定购置四合一设备停机通培训有限空未落实有限复合式气体风彻底后，间作业相关空间作业“检测仪，使进行气体检管理制度、水泥磨内换SN-152气体检测先通风、再中毒和窒息用气体检测测，氧气浓规程、法规衬板检测、后作仪对氧气、度大于等，培训气业”程序CO浓度进行19.5%，后方体检测仪使检测可进入用方法照明光线不作业前对电使用12V安全足，未接气线路进行水泥磨内换电压照明，SN-153连接照明12V照明触电检查，确保衬板照明灯使用灯，电气线线路完好、防爆型路破损无裸露磨内存在空滤棉及时更加强职业卫水泥磨内换其他伤害SN-154磨内作业气中水泥粉换，确保防生和个体防衬板（职业病）尘尘效果护知识培训 选择合适地站位不正确水泥磨内换清理磨内水点站位，作SN-155、使用工器其他伤害衬板泥粉尘业人员之间具不当相互配合清理周围可燃物；作业使用气割工气瓶安装防前检查气瓶培训气割作具安全性不震圈、安全、气线无泄业安全操作水泥磨内换SN-156割衬板符合要求，火灾、灼烫帽，使用气漏，氧气瓶规程，作业衬板不戴护目镜瓶车或气瓶、乙炔瓶间人员持证上和手套架固定；距5m以上，岗距明火10m以上作业前检查电动葫芦安全性；吊物下严禁有沟通不畅、电动葫芦安人，严禁出衬板与挂钩全装置齐培训电动葫水泥磨内换现起重作业SN-157吊衬板连接不牢、起重伤害全，钢丝绳芦安全操作衬板“十不准”电动葫芦安防脱装置、规程行为；专人全性差完好操作、专人指挥；水泥磨外部设专人监护作业前检查电焊机及焊线等安全性，确保线培训电焊作电焊机接线一次线5m以路无裸露；业安全操作水泥磨内换SN-158焊衬板不规范、绝火灾、触电内，二次线技术装备部规程，作业衬板缘性差25m以内定期检验，人员持焊工张贴检验合证上岗格标签后，车间方可领用作业完毕清工具未拿出点人员和工水泥磨内换损坏设备，机械伤害、SN-159关闭磨门具，办理工衬板磨内人员未中毒和窒息作票关闭手全部出来续相关的设备作业人员严未对能源进SN-16水泥磨加球执行停电挂机械伤害格执行停电行锁定牌挂牌上锁选定监护未设监护人，监护人人，对作业与作业人员SN-16水泥磨加球设专人监护其他伤害人员情况掌保持联系、握不及时不得擅自离开作业现场磨门打开后用铁丝或其磨门夹伤、物体打击、他固定件将SN-16水泥磨加球开磨门撞伤，上下高处坠落磨门固定，楼梯、磨门上下楼梯、磨门扶扶手 作业人员不得站在吊物下，严格执行“十不吊人员站位不培训《电动”，作业前SN-16水泥磨加球加球操作正确、吊装起重伤害葫芦安全操检查电动葫作业不规范作规程》芦安全性，吊装作业现场监督检查与指导定期检查电动葫芦，钢丝绳、钩头电动葫芦钩等安全性良培训《电动头无防脱装SN-16水泥磨加球吊装作业起重伤害好，作业人葫芦安全操置、钢丝绳员不得站在作规程》破损吊物下，严格执行“十不吊”加球结束，检查工器具工具未拿出是否清理干SN-16水泥磨加球工完场清机械伤害损坏设备净，检查磨内情况并密封磨门未对物料进至少转动两混合材提升行放空，重SN-171放空物料机械伤害周圈，对物机焊补量失衡引起料进行放空“飞车”落实两停两挂，关闭主使用主电机电机、使用混合材提升设备停主电转动提升辅传，专人SN-172机械伤害机焊补机、开辅传机，速度过操作，开启快辅传前使用对讲机沟通确认使用厚壁钢管、手拉葫未使用厚壁芦等进行固混合材提升钢管、手拉SN-173料斗固定机械伤害安装逆止器定，禁止作机焊补葫芦等进行业人员将头固定部伸入提升机内清理周围可燃物；作业使用气割工气瓶安装防前检查气瓶培训气割作具安全性不震圈、安全、气线无泄业安全操作混合材提升SN-174气割作业符合要求，灼烫帽，使用气漏，氧气瓶规程，作业机焊补不戴护目镜瓶车或气瓶、乙炔瓶间人员持证上和手套架固定；距5m以上，岗距明火10m以上 清理周围可电焊线路裸燃物；作业露；长度不前检查电焊培训电焊作符合要求；一次线5m以机，技术装业安全操作混合材提升SN-175电焊作业接地位置不触电、灼烫内，二次线备部定期检规程，作业机焊补当；未使用25m以内验，张贴检人员持焊工电焊面罩、验合格标签证上岗电焊手套后，车间方可领用；作业完毕清未清点人员点人员和工混合材提升工作结束清机械伤害、SN-176就关闭破碎具，办理工机焊补理现场窒息机人孔门作票关闭手续关闭动选，料饼提升机，两停两未关闭相关物体打击、SN-18V选焊补1设备停机挂，V内温度设备其他伤害在35度以下方可长时间作业使用12V安全电压照明，照明不良或线路无裸触电、其他SN-18V选焊补2安装照明照明线路不露，行灯固伤害规范定牢固，临时用电线路架设规范办理作业许系安全带、可，制定《未系安全带安全绳，高SN-18V选焊补3进出V选高处坠落高处作业安、安全绳挂抵用，挂全管理制度点牢固》作业前对工器具进行检查，使用合电焊、气割电焊、气割火灾、爆炸格的工器焊补磨损部工器具安全作业人员持SN-18V选焊补4、触电、灼具，电焊、位性差，未执证上岗，每烫气割前清理行操作规程年按时复训周围可燃物，落实相关操作规程执行停送电辊压机、细手续，辊压辊压机辊面粉提升机等机、细粉提SN-19、耐磨板焊1设备停机机械伤害相关设备未升机等相关补停电停机设备两停两挂铺设架板，架板强度不架板强度足辊压机辊面够、有裂缝够、无裂缝SN-19、耐磨板焊2搭设架板高处坠落、未铺满或、铺满布补未固定置，两端予以固定 使用手拉葫芦对耐磨板未使用手拉辊压机辊面进行固定，培训《手拉葫芦防护或物体打击、SN-19、耐磨板焊3拆耐磨板作业前检查葫芦安全操手拉葫芦安其他伤害补手拉葫芦，作规程》全性能差选用无隐患的手拉葫芦作业前对工器具进行检查，使用合电焊、气割电焊、气割辊压机辊面火灾、爆炸格的工器工器具安全作业人员持SN-19、耐磨板焊4焊补耐磨板、触电、灼具，电焊、性差，未执证上岗，每补烫气割前清理行操作规程年按时复训周围可燃物，落实相关操作规程制定《粉煤打灰处张贴灰卸车安全《粉煤灰卸粉煤灰打灰连接打灰管未使用抱箍卸料时锁紧操作规程SN-201物体打击车安全告知作业道进行防护防脱扣装置》，卸灰时》和警示标人员远离6米志以上定期对车辆、罐体、压力表等安全控制手油附件进行检门，使卸灰打灰处张贴罐车压力表查，确保安压力保持《粉煤灰卸粉煤灰打灰失效、卸灰全性能完好SN-202卸灰爆炸145-车安全告知作业压力过大、。制定《粉165KPa，一》和警示标速度过快煤灰卸车安般卸料速度志全操作规程1.2T/min。》，卸灰时人员远离6米以上执行停送电磨头、磨尾风机未停电SN-201设备停机机械伤害手续，设备风机维修停机两停两挂打开人孔门培训《有限进行自然通空间作业安风，作业前全管理制度未落实“先30分钟内进》、《工贸磨头、磨尾通风、再检行检测，氧企业有限空SN-202通风检测中毒和窒息风机维修测、后作业气浓度在间作业安全”程序19.5%以上时管理与监督方可进入，暂行规定》作业过程中等相关制度定时检测、法规作业前对工电焊工器具器具进行检电焊作业人磨头、磨尾安全性差，查，使用合员持证上SN-203触电、灼烫风机维修未执行操作格的工器岗，每年按焊补风机叶规程具，落实相时复训片关操作规程电焊作业产磨头、磨尾生粉尘在有其他伤害人孔门保持SN-204风机维修限空间内集（职业病）打开状态聚 落实停送电技改下料、相关设备未物体打击、程序，相关SN-211设备停机收尘管道停机挂牌其他伤害设备两停两挂作业前检查培训《起重吊装设备安吊装设备、工器具安全技改下料、全性差、未起重伤害、工器具，使管理制度》SN-212吊装管道收尘管道落实操作规物体打击用手拉葫芦、《手拉葫程时选择牢固芦安全操作的挂点规程》作业前对工电焊工器具器具进行检电焊作业人技改下料、安全性差，查，使用合员持证上SN-213管道焊接触电、灼烫收尘管道未执行操作格的工器岗，每年按规程具，落实相时复训关操作规程培训《高处作业安全操作规程》、技改下料、高处作业未《高处作业SN-214高处作业高处坠落收尘管道系安全带安全管理制度》，落实工作许可制度（七）除尘系统风险点作业步骤/项目可能发生的现有管控措施危险源或潜事故类型及工程技术措培训教育措编号名称序号名称在事件管理措施后果施施落实停送电收尘器灰斗设备未停机机械伤害、手续，收尘SN-231设备停机焊补挂牌其他伤害器两停两挂，放空物料，敲打下料溜子和斜槽判未放空就打收尘器灰斗放空灰斗内断是否放SN-232开人孔门，其他伤害焊补积料空；人员站物料冲出在人孔门侧面，缓慢打开人孔门打开人孔门培训《有限进行自然通空间作业安风，作业前全管理制度未落实“先30分钟内进》、《工贸收尘器灰斗通风、再检行检测，氧企业有限空SN-233检查灰斗中毒和窒息焊补测、后作业气浓度在间作业安全”程序19.5%以上时管理与监督方可进入，暂行规定》作业过程中等相关制度定时检测、法规 作业前对工电焊工器具器具进行检电焊作业人收尘器灰斗安全性差，查，使用合员持证上SN-234电焊作业触电、灼烫焊补未执行操作格的工器岗，每年按规程具，落实相时复训关操作规程落实停送电收尘器更换设备未停机机械伤害、手续，收尘SN-241设备停机收尘袋挂牌其他伤害器两停两挂，选用安全性气割、手持能完好的工电动工具、器具，技术气割作业人火灾、爆炸收尘器更换打开收尘顶气动扳手等装备部定期员经过培训SN-242、触电、其收尘袋盖工具安全性对相关工器考核合格，他伤害差、使用不具进行检持证上岗当查，张贴检验合格标示搭设架板，未搭设架保证足够的收尘器更换板，行走未SN-243进入箱体其他伤害行走宽度，收尘袋注意脚下、架板两端固速度过快定禁止烟火，作业人员抽必须动火时收尘器更换SN-244更换收尘袋烟、动用明火灾办理作业许收尘袋火等可，采取隔离防护措施落实停送电手续，拉链机、斜槽风机等相关设拉链机、空设备未停机机械伤害、施两停两SN-251设备停机气斜槽清堵挂牌其他伤害挂；空气斜槽运行中清料时禁止将头部伸入检修口内观察正确使用手拉链机、空工具使用不SN-252打开检修物体打击锤、扳手、气斜槽清堵当活口等工具压缩空气开启不宜过拉链机、空压缩空气等猛，选择合SN-253清料作业其他伤害气斜槽清堵使用不当适的压力，气管连接处绑紧工具遗留在拉链机、空设施内或检SN-254工完场清其他伤害气斜槽清堵修口未关严就开机（八）熟料放散风险点作业步骤/项目可能发生的现有管控措施危险源或潜事故类型及在事件后果 可能发生的危险源或潜事故类型及工程技术措培训教育措编号名称序号名称在事件管理措施后果施施车辆启动前外来司机学观察周边情习《外来司启动前行或未确认周边车辆喇叭、况，笛示SN-271车辆伤害机安全告知倒车情况灯光完好警，“车动》，司机持人不动，人证上岗动车不动”生产区域限外来司机学速5Km/h，张习《外来司车速过快、SN-272车辆行走车辆伤害贴限速标机安全告知外来车辆刹车失灵志，车辆定》，司机持装料作业期维护保养证上岗装料时选择合适地点停装车时时车靠，停稳后司机学习卸辆停靠位置开始装车，车操作要SN-273装车作业不合适，料撒料及时沟通，点，持证上满后未及时保持装车物岗移动车辆料不超过车斗高度落实停送电技改下料、相关设备未物体打击、程序，相关SN-281设备停机收尘管道停机挂牌其他伤害设备两停两挂作业前检查培训《起重吊装设备安吊装设备、工器具安全技改下料、全性差、未起重伤害、工器具，使管理制度》SN-282吊装管道收尘管道落实操作规物体打击用手拉葫芦、《手拉葫程时选择牢固芦安全操作的挂点规程》作业前对工电焊工器具器具进行检电焊作业人技改下料、安全性差，查，使用合员持证上SN-283管道焊接触电、灼烫收尘管道未执行操作格的工器岗，每年按规程具，落实相时复训关操作规程培训《高处作业安全操作规程》、技改下料、高处作业未《高处作业SN-284高处作业高处坠落收尘管道系安全带安全管理制度》，落实工作许可制度（九）水泥存储及散装风险点作业步骤/项目可能发生的现有管控措施危险源或潜事故类型及工程技术措培训教育措编号名称序号名称在事件管理措施后果施施 放空小仓及各下料斜槽内物料，关培训停送电水泥存储库设备未停电闭各下料斜管理、检维SN-30清小仓修作1设备停机、停机、锁机械伤害槽风机、下修作业安全业闭料口阀门，管理相关知落实停送电识手续和两停两挂使用12V安全照明光线不电压照明，电气人员经水泥存储库足、未接触电、其它电气线路绝电气人员负过专业培训SN-30清小仓修作2联接照明12V安全电伤害缘性良好，责接线考核合格后业压照明灯予以持证上岗固定作业前明确使用的频道，所有人通讯联络不作业人员每员调至该频试验通讯工畅，遇突发SN-303其它伤害人配备一部道后，进行具事故不能及对讲机试音；对讲时处理机及时充电，确保电量充足设置监护人，对作业情况进行全人员站位不打开仓顶人程监护和提当，开启人SN-304孔门检查仓高处坠落醒，人员选孔门动作不内积料情况择合适地点当站位，加强水泥存储库作业间的配清小仓修作合业严格执行有限空间作业“先通风、再检测、后作业”程未执行有限序，作业前培训气体检30分钟内进空间作业“公司购置四测仪使用方作业前通风行气体检SN-305先通风、再中毒和窒息合一复合式法、有限空、检测测，气体不检测、后作气体检测仪间作业相关合格时开启业”程序收尘器机械制度和规定通风，再次检测合格后方可进入，作业期间定时检测制定《高处培训《高处未正确使用作业安全管作业安全管水泥存储库安全带、安理制度》、理制度》、SN-30清小仓修作6进入仓内高处坠落全绳、梯子《高空高处《高空高处业等作业安全操作业安全操作规程》作规程》等 从上至下清料，料面的绝对高度小于1m时，人员要站在木水泥存储库站位不当、坍塌、中毒板上作业；按清料程序SN-30清小仓修作7清料顺序不和窒息、物大于1m时，清料业当体打击人员不能进仓作业，只能在仓外采取其他措施清理，如高压气管。人员选择距开启小仓下下料口合适水泥存储库方斜槽时，距离站位；SN-30清小仓修作8放料机械伤害人员站位距如有大块应业下料口太近敲碎，防止堵塞下料口作业完毕清点工具和人未清点工具员，确认仓水泥存储库和人员就宣中毒和窒息内无遗留人SN-30清小仓修作9工完场清布工作结束、其它伤害员和工具业、关闭仓门后，方可关闭仓门，宣布工作结束未对物料进至少转动两水泥提升机行放空，重SN-311放空物料机械伤害周圈，对物焊补量失衡引起料进行放空“飞车”落实两停两挂，关闭主使用主电机电机、使用水泥提升机设备停主电转动提升辅传，专人SN-312机械伤害焊补机、开辅传机，速度过操作，开启快辅传前使用对讲机沟通确认使用厚壁钢管、手拉葫未使用厚壁芦等进行固水泥提升机钢管、手拉SN-313料斗固定机械伤害安装逆止器定，禁止作焊补葫芦等进行业人员将头固定部伸入提升机内气瓶安装防震圈、安全使用气割工帽，使用气清理周围可培训气割作具安全性不瓶车或气瓶燃物；作业业安全操作水泥提升机SN-314气割作业符合要求，灼烫架固定；氧前检查气瓶规程，作业焊补不戴护目镜气瓶、乙炔、气线无泄人员持证上和手套瓶间距5m以漏岗上，距明火10m以上 清理周围可电焊线路裸燃物；作业露；长度不前检查电焊培训电焊作符合要求；一次线5m以机，技术装业安全操作水泥提升机SN-315电焊作业接地位置不触电、灼烫内，二次线备部定期检规程，作业焊补当；未使用25m以内验，张贴检人员持焊工电焊面罩、验合格标签证上岗电焊手套后，车间方可领用；作业完毕清未清点人员点人员和工水泥提升机工作结束清机械伤害、SN-316就关闭破碎具，办理工焊补理现场窒息机人孔门作票关闭手续车辆启动前外来司机学观察周边情习《外来司外来车辆装启动前行或未确认周边车辆喇叭、况，笛示SN-321车辆伤害机安全告知车倒车情况灯光完好警，“车动》，司机持人不动，人证上岗动车不动”生产区域限外来司机学速5Km/h，张习《外来司外来车辆装车速过快、SN-322车辆行走车辆伤害贴限速标机安全告知车刹车失灵志，车辆定》，司机持期维护保养证上岗装料时选择合适地点停装车时时车靠，停稳后司机学习卸辆停靠位置外来车辆装开始装车，车操作要SN-323装车作业不合适，料撒料车及时沟通，点，持证上满后未及时保持装车物岗移动车辆料不超过车斗高度车辆停稳拉手刹后方可散装下料口外来车辆装打开或关闭失足滑到或蹬车顶、打SN-324高处坠落安装固定护车罐车车顶盖跌落盖，小心谨栏慎行走，不得乱跑（十）水泥包装及装车风险点作业步骤/项目可能发生的现有管控措施危险源或潜事故类型及工程技术措培训教育措编号名称序号名称在事件管理措施后果施施车辆启动前外来司机学观察周边情送货车辆启习《外来司未确认周边车辆喇叭、况，笛示SN-36收纸袋1动前行或倒车辆伤害机安全告知情况灯光完好警，“车动车》，司机持人不动，人证上岗动车不动” 生产区域限外来司机学速5Km/h，张习《外来司车速过快、SN-36收纸袋2车辆行走车辆伤害贴限速标机安全告知刹车失灵志，车辆定》，司机持期维护保养证上岗捆绑牢靠，划定吊装区域，非作业钩头安装钩SN-36收纸袋3吊纸袋捆绑不牢起重事故人员禁止入头保护装置内，办理吊装作业许可操作票。经常性进行开、停包装手动触及开绝缘监测，SN-37水泥包装1触电保护接地机关按钮电气电线禁止裸露培训《水泥包装岗位安插放位置不安装感应装全操作规程SN-37水泥包装2插包装袋对，造成设机械伤害置》和《包装备挤伤手机安全操作规程》安装收尘作业过程长器，包装机合理安全作肌肉疲劳或其他伤害SN-37水泥包装3时间站立或高度满足人业时间，防其他伤害（职业病）体位不合理体工程学要治疲劳作业求车辆启动前外来司机学观察周边情拉货车辆启习《外来司未确认周边车辆喇叭、况，笛示SN-38装车作业1动前行或倒车辆伤害机安全告知情况灯光完好警，“车动车》，司机持人不动，人证上岗动车不动”生产区域限外来司机学速5Km/h，张习《外来司车速过快、SN-38装车作业2车辆行走车辆伤害贴限速标机安全告知刹车失灵志，车辆定》，司机持期维护保养证上岗操作失误，装车人员站进行《装车调整装车机设置限位开SN-38装车作业3碰撞操作人高处坠落在装车机合机安全操作高度或位置关员适位置规程》培训装车人员站在装车机合适位置，车车辆未停稳人员站立不辆停稳，拉进行《装车上车或人站SN-38装车作业4稳，造成跌高处坠落手刹后，方机安全操作在车上移动落可作业，做规程》培训车辆到“车动人不动，人动车不动”操作失误，进行《装车物体打击、人员站立在SN-38装车作业5码垛造成跌落或机安全操作高处坠落合适位置物体打击规程》培训及时更换滤其他伤害安装侧吸式SN-38装车作业6收尘器故障造成扬尘棉，保证过（职业病）除尘器滤效率。 现有管控措施评价级别个体防护措应急处置措评价级别管控级别LECD施施121530四级岗位系好五点式双挂钩安全带，高挂抵12714五级岗位用，穿戴好劳保用品戴好防护手1224五级岗位套佩戴防尘口1326五级岗位罩穿戴好劳保32742四级岗位用品12714五级岗位 按要求佩戴好护目镜、13721四级岗位手套等防护用品按要求佩戴好护目镜、13721四级岗位手套等防护用品0.221515五级岗位现有管控措施评价级别个体防护措应急处置措评价级别管控级别LECD施施作业人员穿戴带反光措161590三级班组施的工作服或防护马甲161590三级班组161590三级班组卸车人员必须佩戴安全161590三级班组帽，穿反光背心清料人员佩戴安全帽，161590三级班组穿反光背心 161590三级班组161590三级班组161590三级班组161590三级班组161590三级班组161590三级班组现有管控措施评价级别评价级别管控级别 个体防护措应急处置措评价级别管控级别LECD施施穿戴好安全帽、工作服、劳保鞋等0.5222五级岗位劳动防护用品工作服三紧：“领口161590三级班组紧、袖口紧、下摆紧”161590三级班组121530四级岗位现有管控措施评价级别个体防护措应急处置措评价级别管控级别LECD施施121530四级岗位121530四级岗位321560四级岗位 作业人员佩戴安全帽、0.521515五级岗位手套作业人员佩戴安全帽、321590三级班组手套321590三级班组121530四级岗位321590三级班组作业人员佩32742四级岗位戴防护手套12714五级岗位 121530四级岗位现有管控措施评价级别个体防护措应急处置措评价级别管控级别LECD施施佩戴好安全帽、护目镜、电焊面罩131545四级岗位、手套等防护用品佩戴好安全131545四级岗位帽121530四级岗位 1一级公司系好五点式购置正压式双挂钩安全空气呼吸器带、安全、云梯、担绳，安全带一级公司架等，作业高挂抵用，前将应急物应选好安全资送至现场绳固定点购置正压式空气呼吸器、云梯、担一级公司架等，作业前将应急物资送至现场 系好五点式双挂钩安全购置正压式带、安全空气呼吸器绳，安全带、云梯、担高挂抵用，一级公司架等，作业应选好安全前将应急物绳固定点；资送至现场严禁多人共用安全绳一级公司现有管控措施评价级别个体防护措应急处置措评价级别管控级别LECD施施穿戴好耳塞16742四级岗位等防护用品131545四级岗位13721四级岗位3315135三级班组3315135三级班组佩戴防尘口13721四级岗位罩， 13721四级岗位按要求佩戴好护目镜、131545四级岗位手套等防护用品穿戴好劳保33763四级岗位用品按要求佩戴好护目镜、131545四级岗位手套等防护用品0.521515五级岗位12714五级岗位12714五级岗位12714五级岗位 321590三级班组321590三级班组12714五级岗位121530四级岗位0.521515五级岗位121530四级岗位按要求佩戴好护目镜、13721四级岗位手套等防护用品 按要求佩戴好护目镜、13721四级岗位手套等防护用品0.221515五级岗位0.5277五级岗位121530四级岗位121530四级岗位佩戴好安全帽、护目镜、电焊面罩121530四级岗位、手套等防护用品121530四级岗位12714五级岗位 12714五级岗位佩戴好安全帽、护目镜、电焊面罩121530四级岗位、手套等防护用品作业人员佩131545四级岗位戴好安全帽作业人员佩131545四级岗位戴好安全帽111545五级岗位111515五级岗位佩戴好安全帽、电焊面111515五级岗位罩、手套等防护用品佩戴好防尘口罩，滤棉1177五级岗位及时更换 111515五级岗位311545四级岗位佩戴好安全帽、电焊面311545四级岗位罩、手套等防护用品系好五点式双挂钩安全带、选择牢311545四级岗位固的挂点、高挂低用现有管控措施评价级别个体防护措应急处置措评价级别管控级别LECD施施12714五级岗位穿戴好安全帽、工作服12714五级岗位、劳保鞋等防护用品121530五级岗位 佩戴好安全帽、电焊面311545四级岗位罩、手套等防护用品12714五级岗位121530四级岗位1236五级岗位动火作业现场配备灭火121530四级岗位器12714五级岗位12714五级岗位12714五级岗位12714五级岗位现有管控措施评价级别评价级别管控级别 个体防护措应急处置措评价级别管控级别LECD施施161590三级班组161590三级班组161590三级班组111515五级岗位311545四级岗位佩戴好安全帽、电焊面311545四级岗位罩、手套等防护用品系好五点式双挂钩安全带、选择牢311545四级岗位固的挂点、高挂低用现有管控措施评价级别个体防护措应急处置措评价级别管控级别LECD施施 111515五级岗位111515五级岗位111515五级岗位系好安全带、安全带高311545四级岗位挂低用现场准备好正压式空气呼吸器，有人中毒或窒息昏迷后，二级车间必须穿戴好正压式呼吸器及面罩等方可下去救援二级车间 发生坍塌掩埋人员时，救援人员系好安全带和并佩戴好安安全绳，缓全劳保用慢下放到仓品，且安全二级车间内，将伤员绳的松紧度与救援用安必须合适全带、安全绳连接后，缓慢提升至仓外117五级岗位111515五级岗位121530四级岗位0.521515五级岗位121530四级岗位按要求佩戴好护目镜、13721四级岗位手套等防护用品 按要求佩戴好护目镜、13721四级岗位手套等防护用品0.221515五级岗位161590三级班组161590三级班组161590三级班组系好五点式双挂钩安全带、选择牢311545四级岗位固的挂点、高挂低用现有管控措施评价级别个体防护措应急处置措评价级别管控级别LECD施施161590三级班组 161590三级班组161590三级班组0.521515五级岗位61742四级岗位配备防尘口32742四级岗位罩161590三级班组161590三级班组配备防坠式121530四级岗位安全带配备防坠式121530四级岗位安全带穿劳保鞋、佩戴安全121530四级岗位帽，配备防坠式安全带佩戴防尘口22784三级班组罩