附录A.4：安全检查表分析评价记录（SCL).xlsx

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铜冶炼企业危险源辨识、风险评价及控制措施汇总表（设备设施类）管控措施设备设施类不符合标准的序号检查项目标准及要求风险点名称情况及后果工程控制管理措施培训教育1.司机室必须安全可靠。2.桥式起重机司机室，一司机室般应设在无导电裸滑线的一侧。3.司机室地面应铺设绝缘垫。1.吊钩出现下述情况之一时，应报废。a．裂纹。b．危险断面磨损达原尺寸的10%。c．开口度比原尺吊钩寸增加15%。d．扭转变形超过10°。e．危险断面或吊钩颈部产生塑性变形。。3.吊钩表面应光洁，无剥裂、锐角、毛刺、裂纹等。1.当吊钩处于工作位置最低点时，钢丝绳在卷筒上的缠绕，除固定绳尾的圈数外，必须不少于2圈。2.1.隔离：安装护1.制定制度：制1.培训教育：每钢丝绳钢丝绳出现质量问题时应及时报废。（断丝不超栏，司机室铺设定行车操作规程周进行一次班组10%，无聚积、断股、、错位、变形）。绝缘皮子。。安全活动，每两2.封闭：传动轴2.安全互保体1.控制制动器的操纵部位应有防滑性能。2.制动器个月至少进行一加装防护罩。系：实施岗位作的零件，出现下述情况之一时，应报废：a．裂纹。起重伤害、高次安全操作规程制动器b．制动带摩擦垫片厚度磨损达原厚度的50%。c．弹处坠落、触电3.警报警示：设业人员互保制度考试。2.1上料行车置声光报警器。。簧出现塑性变形。d．小轴或轴孔直径磨损达原直径、物体打击、对上岗工进行技4.设置限位开关3.定期对起重机的5%。车辆伤害能培训，制定师。5.设有上升、械进行点检与维傅进行培训。下降、超载等限护，确保有效。1.超载限制器当载荷达到额定起重量的90%时，应能3.操作人员需持位装置。6.设有4.行车定期进行发出提示性报警信号。2.下降极限位置应有限制器证上岗，定期进滑线防护板，信校验，校验合格。3.联锁保护装置进入桥式起重机和门式起重机的行复审培训。号指示灯。张贴合格证。门和由司机室登上桥架的舱口门，应设联锁保护装安防装置置。4.缓冲器，应具有吸收运动机构的能量并减少冲击的良好性能。5.起重机上外露的、有伤人可能的活动零部件均应装设防护罩。6.上升极限位置限制器，必须保证当吊具起升到极限位置时，自动切断起升的动力源。7.滑线应有保护装置。1.技术档案资料齐全。2.校验合格证有效且张贴在档案资料合适位置。3.日常检查维护记录齐全。 1.抓斗应无明显裂纹，无错位。2.轴销良好。3.润抓斗滑良好。1.皮带张紧力应符合要求。2.皮带通廊、楼梯口、拐角、传动系统等区域设置的照明应符合要求。3.皮带通廊墙壁与输送机之间的距离应符合要求（经常行人侧不小于1.0m,另一侧不小于0.6m，人行道的坡度大于7°时，应设踏步）。1.垂直重锤拉紧装置上部两改向滚筒的两侧（或四周）及顶部应设置防护网。2.重锤下方的地面上应设置防护区。3.张紧行程的极限位置应设置限制器拉紧装置。4.拉紧钢丝绳设置在走台或走廊处的，应增加防1.制定制度：制护罩。5.车式重锤全部拉紧行程范围是否采用高度度皮带操作与点不低于1500mm护栏予以防护。6.拉紧钢丝绳的状况1.高速轴联轴器检操作规程。是否良好，应定期检查，达到报废条件时应及时更、低速轴联轴器2.安全互保体换1.。倾斜向上运料的输送机，当其满载停车后逆转力、制动轮、制动系：实施岗位作1.培训教育：每矩大于零时，应装设防止逆转的制动器或逆止器。盘及液力耦合器业人员互保制度周进行一次班组机械伤害、高2.应装设防止输送带跑偏的保护和报警装置。3.应设有防护罩。。安全活动，每两防护装置处坠落、物体皮带输送系装设输送带在传动滚筒上打滑的检测装置。4.沿输2.设有跑偏装置3.定期对皮带输个月至少进行一2打击、职业性统送机人行通道是否全长设置急停拉绳开关，拉绳开。3.重锤附近设送系统进行维护次安全操作规程尘肺病、触电关是否有效，拉绳开关的间距应符合要求（不得大有防护区。与保养，及时修考试。、其他伤害于1.6高0m速）轴。联5轴.紧器急、开低关速标轴识联要轴明器显、。制动轮、制动盘4.滚筒设有防护复开焊栏杆。及液力耦合器应加装防护罩，各部件运行正常。2.罩。4.定期进行拉绳驱动装置当驱动装置设置在地面或人员能接近的平台上且带5.警报警示：设开关试验，确保速大于3.15m/s时，整个驱动装置范围是否采用高度置声光报警器。有效。不低于1500mm护栏予以防护。5.现场设置警示1.滚筒应采用防护罩（板）或防夹楔进行防护。2.牌。采用防护罩时，从防护罩（板）的边缘到滚筒（或滚筒压带轮、车轮）中心的距离应符合要求。3.防护罩应用金属框架加钢板或多孔板、钢板网、钢丝网制作。4.检查滚筒是否有异音、磨损，滚筒上不得粘1.输送松散物料且在凸弧段内相邻两组承载托辊的夹角大于3°时，托辊两侧应用防护板进行防护。2.托辊过渡托辊应用防护板进行防护。3.导料槽下方的托辊要有防护板，防护板的长度及安装位置要符合要求。4.压带轮两侧及其下方的托辊应用防护板进行1.目视设备本体无腐蚀、保温良好。2.基础无下沉1.制定制度：制外观、基础、开裂、螺栓松动现象。3.介质流向及标识清晰齐定人员管理制度全。4.液压油、润滑油无泄漏。和相关操作规程1.培训教育：每1.隔离：安装护高处坠落、触。周进行一次班组栏，传动轴加装电、物体打击2.安全互保体安全活动，每两3干燥机防护罩。、爆炸、机械系：实施岗位作个月至少进行一2.设置压力表等伤害业人员互保制度次安全操作规程现场测量设施。。考试。3.定期点检与维护，确保有效。 1.制定制度：制定人员管理制度和相关操作规程1.培训教育：每1.蒸汽盘管、软管和旋转接头无泄漏。2.蒸汽防护1.隔离：安装护蒸汽设施高处坠落、触。周进行一次班组设施完好。3.蒸汽压力表显示正常。4.现场各蒸汽栏，传动轴加装电、物体打击2.安全互保体安全活动，每两3干燥机1.现场驱动电机运转正常、无振动、无异音。2.托防护罩。、爆炸、机械系：实施岗位作个月至少进行一辊运转正常、润滑良好。3.大齿圈润滑良好、无腐2.设置压力表等驱动装置伤害业人员互保制度次安全操作规程蚀、无磨损。4.减速机运行正常、温度正常、润滑现场测量设施。。考试。油无泄漏。5.齿间啮合正常、无卡碰3.定期点检与维现场平台护栏、护罩、护网齐全可靠。安全设施标安全设施护，确保有效。识齐全。各处隔离良好。1.目视设备本体无明显倾斜现象。2.基础无下沉、1.制定制度：制本体设施开裂、螺栓松动现象。3.介质流向及标识应清晰。定人员管理制度1.培训教育：每高处坠落、触1.隔离：运转部1.炉体外观正常、无腐蚀和泄露现象。2.现场平台和相关操作规程周进行一次班组热风炉电、物体打击位设施防护网、护栏良好。3.火焰平稳，稀释风机运转正常。安全活动，每两4冰铜磨、中毒和窒息防护罩等1.各护罩、护网等安全设施良好。2.标识齐全可靠2.安全互保体个月至少进行一安全设施、爆炸、机械2.封闭：负压作。3.液压装置无泄漏。4.人孔门密封良好系：实施岗位作次安全操作规程伤害业。业人员互保制度考试。其它1.驱动电机运行良好。2.下料回转阀运行良好。1.炉体各钢梁等受力结构完好、无变形、开裂、腐1.炉体配备工艺1.制度实施作业蚀现象。2.沉淀池各排放口安装规范无缝隙无渗铜参数测量装置，程序：制定安全炉体结构现象。3.反应塔、上升烟道筒体无发红无渗铜现象对炉温等数据进管理制度及安全。4.反应塔、上升烟道筒体无发红无渗铜现象。5.行实施监测。操作规程。炉体各膨胀测点、弹簧测点无损坏现象。6.应设置2.封闭：炉内微2.对闪速炉放铜熔体泄漏后能够存放熔体的安全设施，如安全坑、负压操作。、放渣口冷却水1.应装有天然气泄漏报警装置，安装符合要求，运3.隔离：现场平套、溜槽进行检燃烧装置行正常。2.天然气、氧气阀组完好，无漏气现象。台均设置护栏。查和维护、更3.烧嘴连接金属软管有无泄漏。4.燃烧风机运行正各运转设施部位换，确保处于完1.培训教育：对常1.。应装有循环水流量、温度报警装置，并传输至自均设施防护罩。好状态。生产岗位操作人火灾、其他爆动控制系统。2.炉体各吊挂水套无较大缝隙，水管现场电气设施柜3.对损坏的溜槽员进行技能培闪速熔炼炉冷却装置炸、中毒和窒接头无漏水现象。3.集水箱内各冷却水套出水量、内操作。远程控进行维护保养，训，每两个月至5、闪速吹炼息、灼烫、噪出水温度符合要求。4.冷却水泵运行正常，应配备制作业。新溜槽要充分烘少进行一次安全炉声聋、高处坠应1.急事水故泵柴，油定泵期联进锁行：试在验闪。速炉循环水泵房，作用是落、其他伤害3.联锁：现场天烤，确保彻底干操作规程考试，当闪速炉发生突发停电时，事故柴油泵自动启动，然气和燃烧风连燥后，方可进行不断提高其操作确保双闪炉冷却水系统正常供应。2.闪速炉循环水锁等联锁。设置放铜、放渣作业水平。进水压力连锁：在高位水塔北侧管架上，作用是当事故柴油泵联锁。闪速炉冷却水进水压力低于0.3MPa时，事故水阀自、高温风机联锁4.警示：悬挂安联锁装置动打开由高位水塔供应给水，确保双闪炉冷却水系。投料设置全厂全警示标识，对统异常情况时正常供水。3.高温风机连锁：在正常大连锁。现场损坏警示标生产期间，当闪速炉高温风机跳车时，闪速炉紧急4.针对水冷件设识进行更换。停炉，物料装入系统自动跳车（失重螺旋、集合刮有流量、温度报5.安全互助体板），供风系统自动停止（工艺风、工艺氧、中间警装置，并装有系：实施岗位作氧、反应塔燃烧风、沉淀池燃烧风）。DCS自动控制系统业人员互保联保 确保双闪炉冷却水系统正常供应。2.闪速炉循环水锁等联锁。设置放铜、放渣作业水平。进水压力连锁：在高位水塔北侧管架上，作用是当事故柴油泵联锁。闪速炉冷却水进水压力低于0.3MPa时，事故水阀自、高温风机联锁4.警示：悬挂安联锁装置动打开由高位水塔供应给水，确保双闪炉冷却水系。投料设置全厂全警示标识，对统异常情况时正常供水。3.高温风机连锁：在正常大连锁。现场损坏警示标生产期间，当闪速炉高温风机跳车时，闪速炉紧急4.针对水冷件设识进行更换。停炉，物料装入系统自动跳车（失重螺旋、集合刮有流量、温度报5.安全互助体板），供风系统自动停止（工艺风、工艺氧、中间警装置，并装有系：实施岗位作氧、反应塔燃烧风、沉淀池燃烧风）。DCS自动控制系统业人员互保联保1.本体可见受压元件完好、无渗漏。2.管道、阀门、法兰无腐蚀渗漏。3.人孔、清理孔、人孔门密封锅炉本体良好，无漏烟气现象。4.炉体保温状况正常。5.各层平台有充足照明，整洁，无积料、积灰。6.现场清理常用工器具定置定位放置。1.每台锅炉至少安全两台安全阀。2.安全阀铅直安装，并装在汽包的最高位置。3.安全阀装设排气安全阀管，排气管直通安全地点，保证排气通畅，排气管应予以固定，排气管上不允许装有阀门。4.锅炉安全阀每年至少校验一次，校验后加铅封。1.锅炉压力表必须与汽包蒸汽空间直接相连。2.压1.定期检查水位力表表盘刻度极限值为工作压力的2倍。3.压力表表计，避免确认不盘直径不小于100mm。4.压力表定期校验，校验后加到位锅炉缺水，铅封并注明下次校验日期，不允许超期使用，刻度压力表盘上划红线指示出最高工作压力。5.压力表设在便1.监测：现场设对损坏水位计进1.培训教育：对置液位计及DCS监行更换。于观察的位置，并防止受到高温、冰冻和震动的不岗位及持证操作视系统，对液位2.定期检查上水良影响。6.压力表与汽包之间的连接管上装有阀人员进行技能培进行实施检测。调节阀、排污门，以便卸换、校验压力表，蒸汽空间设置的压力灼烫、锅炉爆训，每两个月至2.移动或改变方阀，发现问题及表还应有存水弯管，阀门应装在压力表与存水弯管炸、物体打击少进行一次安全1.每台锅炉上至少安装两台水位计，均可正常使向：设有安全阀时整改处理，避6余热锅炉、中毒和窒息操作规程考试，用，正常使用时远程水位计与现场水位计偏差在。3.现在设有防免锅炉缺水。、高处坠落、提高其操作水平50mm之内。2.水位计安装在便于观察的地方，并有护栏杆。3.定期点检、检其他伤害。2.水位计良好照明。4.设置锅炉汽包修热水循环泵操作人员持证上3.水位计有指示最高、最低安全水位和正常水位的压力超压联锁、泵，避免锅炉缺岗，定期参加复明显标志，在中控室DCS画面有水位高（H）、高高水位联锁保护及水。审培训。（HH）、低（L）、低低（LL）声光报警。4.现场水报警装置。4.安全互助体1.技术档案资料齐全。2.校验合格证有效且张贴在系：实施岗位作档案资料合适位置，安全阀与压力表校验合格。3.日常检查业人员互保联保维护记录齐全。制度。 水位联锁保护及水。审培训。报警装置。4.安全互助体系：实施岗位作业人员互保联保制度。1.锅炉汽包压力超压联锁保护，汽包压力超过5.5MPa，中控室DCS有声光报警，压力超过5.75MPa主蒸汽放空阀联锁开启。如果万一主蒸汽放空阀无法启动，压力达到6.3MPa,一台安全阀起跳泄压，压力达到6.48MPa，另一台安全阀起跳泄压。2.锅炉汽联锁装置包水位联锁保护,汽包水位低于-100mm，中控室DCS水位低（L）报警，低于-150mm，中控室DCS水位低低（LL）报警，中控室DCS水位高于150mm，中控室DCS水位高（H）报警，中控室DCS水位高于200mm，中控室DCS水位高高（HH）报警。3.锅炉循环量低于设1.定目时视，设中备控本室体D无C腐S循蚀环、量保低温（良L好）。、2底.基底（础L无L下）沉报1.制定制度：制外观、基础、开裂、螺栓松动现象。3.介质流向及标识清晰齐定人员管理制度1.培训教育：对1.隔离：安装护全。4.冷却水、冷却油无泄漏和相关操作规程岗位操作人员进高处坠落、触栏，运转部位设1.现场平台、护栏、护罩、护网齐全可靠。2.安全。行技能培训，每安全设施电、物体打击施防护网、防护7高温风机标识齐全可靠。2.安全互保体两个月至少进行、中毒和窒息罩。系：实施岗位作一次安全操作规、机械伤害2.现场设置安全其它安全联锁正确投用并验证完好业人员互保制度程考试，提高其警示标示。。操作水平。3.定期点检与维1.炉体本体受力构件不应整体失稳、严重塑性变形和产生裂纹。2.连接焊缝无明显可见的焊接缺陷。1.炉体配备工螺栓或铆钉联接不得松动，不应有缺件、损坏等缺艺参数测量装陷，高强度螺栓连接应有足够的预紧力矩。3.加料炉体结构口处耐火料无明显的冲刷严重现象，不得有铜液凝置，对炉温等数据进行实施监测聚处。4.渣口处耐火砖应无脱落或明显断裂现象。1.制度实施作业。2.5.出铜口砖无明显损耗，利于出铜。6.应设置熔体程序：制定安全封闭：炉内微负泄漏后能够存放熔体的安全设施，如安全坑、围堰管理制度及安全压操作。等。7.应有炉体耐火砖厚薄度测量的设施、装置或操作规程。1.应装有天然气泄漏报警装置，安装符合要求，运3.隔离：现场平2.定期对制动闸燃烧装置行正常。2.天然气、氧气阀组完好，无漏气现象。台均设置护栏。瓦磨损情况及制3.烧嘴连接金属软管有无泄漏。4.燃烧风机运行正各运转设施部位动系统进行定期常1.。应装有循环水流量、温度报警装置，并传输至自均设施防护罩。点检、维护，对1.培训教育：对动控制系统。2.炉体各吊挂水套无较大缝隙，水管现场电气设施柜冷却装置磨损超标的及时岗位及持证操作接头无漏水现象。3.集水箱内各冷却水套出水量、内操作。远程控火灾、其他爆进行更换，保证人员进行技能培出水温度符合要求。4.冷却水泵运行正常，应配备制作业。炸、灼烫、高其有效使用。训，每两个月至8阳极炉3.联锁：停电联处坠落、其他3.警示：设置安少进行一次安全锁、急停联锁、伤害、噪声聋全警示牌，如“操作规程考试，零位联锁、倒渣危险区域闲人免提高其操作水平侧极限位、浇铸进”和“当心烫。侧极限位联锁。伤”等，对损坏4.针对水冷件设警示牌及时更换有流量、温度报。4.警装置，并装有与高温熔体接触DCS自动控制系统的物料及工器。5.炉具，必须保持干体设有制动器、燥。限位器等制动系统。6.炉体设置安全坑、围堰等。 各运转设施部位动系统进行定期均设施防护罩。点检、维护，对1.培训教育：对现场电气设施柜磨损超标的及时岗位及持证操作内操作。远程控火灾、其他爆进行更换，保证人员进行技能培制作业。炸、灼烫、高其有效使用。训，每两个月至8阳极炉1.构件应齐全完整。机械固定应牢固，无松动。传3.联锁：停电联处坠落、其他3.警示：设置安少进行一次安全动部分应灵活，无卡阻。绝缘材料应良好，无破损锁、急停联锁、伤害、噪声聋全警示牌，如“操作规程考试，或变质。螺栓、触头等连接部位，电气连接应可零位联锁、倒渣驱动装置危险区域闲人免提高其操作水平靠，无接触不良。2.托辊运转时应平稳，无裂纹和侧极限位、浇铸进”和“当心烫。过度磨损。3.抱闸的零部件不应有裂纹、过度磨损侧极限位联锁。伤”等，对损坏、塑性变形、缺件等缺陷。4.齿轮啮合应平稳，无4.针对水冷件设警示牌及时更换1.停电联锁：在吹炼精炼2#低压配电室内（熔炼办有流量、温度报。4.公楼下），阳极炉驱动柜内有电源检测继电器，当警装置，并装有与高温熔体接触配电室停电时，该继电器发出信号，自动控制事故DCS自动控制系统的物料及工器直流电机将阳极炉转到安全位置。2.急停联锁：在。5.炉具，必须保持干阳极炉现场及控制室门口分布有急停按钮，当有紧体设有制动器、联锁装置急情况发生，如阳极炉不可控下滑等情况时，按下限位器等制动系燥。此按钮，驱动系统交流电机、直流电机、两个抱闸统。等会停止工作，以使阳极炉不再旋转。3.零位联6.炉体设置安全锁：在阳极炉正下方靠加料一侧，作用是每当阳极坑、围堰等。炉转到此位置时，对阳极炉角度检测编码器进行校零，目的是以消除编码器长时间运行产生的累计误1.司机室必须安全可靠。2.桥式起重机司机室，一司机室般应设在无导电裸滑线的一侧。3.司机室地面应铺1.吊钩出现下述情况之一时，应报废。a．裂纹。b．危险断面磨损达原尺寸的10%。c．开口度比原尺寸增加15%。d．扭转变形超过10°。e．危险断面或吊钩吊钩颈部产生塑性变形。f．板钩衬套磨损达原尺寸的50%时，应报废衬套。g．板钩心轴磨损达原尺寸的5%时，应报废心轴。2.吊钩宜设有防止吊重意外脱钩的保险装置。3.吊钩表面应光洁，无剥裂、锐1.当吊钩处于工作位置最低点时，钢丝绳在卷筒上1.隔离：安装护1.培训教育：对的缠绕，除固定绳尾的圈数外，必须不少于2圈。2.栏，司机室铺设岗位及持证操作钢丝绳1.制定制度：制钢丝绳出现质量问题时应及时报废。（断丝不超绝缘皮子。人员进行技能培定行车操作规程10%，无聚积、断股、、错位、变形）。2.封闭：传动轴训，每两个月至。1.控制制动器的操纵部位应有防滑性能。2.制动器加装防护罩。少进行一次安全起重伤害、高2.安全互保体的零件，出现下述情况之一时，应报废：a．裂纹。3.警报警示：设操作规程考试，制动器处坠落、触电系：实施岗位作9阳极炉行车b．制动带摩擦垫片厚度磨损达原厚度的50%。c．弹置声光报警器。提高其操作水平、物体打击、业人员互保制度簧出现塑性变形。d．小轴或轴孔直径磨损达原直径4.设置限位开关。车辆伤害。。5.设有上升、2.操作人员持证1.技术档案资料齐全。2.校验合格证有效且张贴在3.定期对起重机档案资料下降、超载等限上岗，并对上岗合适位置。3.日常检查维护记录齐全。械进行点检与维位装置。6.设有工进行技能培护，确保有效。滑线防护板，信训，制定师傅进号指示灯。行培训。 处坠落、触电系：实施岗位作9阳极炉行车置声光报警器。提高其操作水平、物体打击、业人员互保制度4.设置限位开关。车辆伤害。。5.设有上升、2.操作人员持证3.定期对起重机下降、超载等限上岗，并对上岗械进行点检与维位装置。6.设有工进行技能培1.超载限制器当载荷达到额定起重量的90%时，应能护，确保有效。滑线防护板，信训，制定师傅进发出提示性报警信号。2.下降极限位置限制器，在号指示灯。行培训。吊具可能低于下极限位置的工作条件下，应保证吊具下降到下极限位置时，能自动切断下降的动力源，以保证钢丝绳在卷筒上的缠绕不少于设计所规安防装置定的圈数。3.联锁保护装置进入桥式起重机和门式起重机的门和由司机室登上桥架的舱口门，应设联锁保护装置。4.缓冲器，应具有吸收运动机构的能量并减少冲击的良好性能。5.起重机上外露的、有伤人可能的活动零部件均应装设防护罩。6.上升极限位置限制器，必须保证当吊具起升到极限位置1、炉体外观正常、炉壳无发红现场。2、现场平台1.隔离：安装护护栏良好，炉下围堰良好。3、天然气阀组无腐蚀、栏，运转部位设无泄漏、各阀门运转正常、跨接线完好齐全、固定置防护网、防护炉体及烧嘴1.制定制度：制式报警装置完好。4、稀氧烧嘴阀组无腐蚀、无泄漏罩。定人员管理制度1.培训教育：对、各阀门运转正常、跨接线完好齐全、固定式报警2.封闭：传动轴和相关操作规程岗位及持证操作装置完好。5、溜槽完整、密封可靠加装防护罩。炉。人员进行技能培1.卷扬机电机、减速机、钢丝绳运转正常、润滑良下设置围堰2.安全互保体训，每两个月至10竖炉保温炉上料装置好、无磨损、无振动、无异音。2.现场防护网、护3.警报警示：设系：实施岗位作少进行一次安全栏、护罩良好可靠。3.钢丝绳无断丝断股、扭曲、置固定式天然气业人员互保制度操作规程考试，变形等。4.上料导轨固定牢靠、无卡碰，护网齐全报警仪。1.驱动电机、减速机、齿轮、齿圈运转正常、润滑4.设置限位开关。提高其操作水平驱动装置良好，无卡碰、啮合良好。2.机械限位正常、炉体3.定期点检与维。。5.设有上升、燃烧装置1.烧嘴火焰稳定。2.点火装置可靠下降、超载等限护，确保有效。托轮1.托辊润滑良好。2.基础无下沉、开裂、螺栓松动位装置。设置紧安全联锁现1.象急停设施完好。2.安全联锁正确投用急停车装置。1.圆盘各框架无变形、固定螺栓无松动。2.中间包1.隔离：现场平支架、两电子称本体无变形、螺栓无松动。3.冷却台均设置护栏。圆盘构架装置完好。4.两提取机、水槽、废阳极提取机运行各运转设施部位1.制定制度：制正常。5.喷涂装置、排风机运行正常。6.应设置熔均设施防护罩。定完善该工种管体泄漏后能够存放熔体的安全设施，如安全坑、围现场电气设施柜理制度、作业流1.液压站的应与高温区进行隔离。2.液压油应设置内操作。远程控液压装置油温、油压报警装置及液位检测装置。3.液压泵一制作业，区域隔程、作业标准。2.安全互助体备一用，正常运行和切换。离防护。1.圆盘旋转平稳，无明显晃动和异音。2.地脚螺栓系：实施岗位作2.控制室玻璃为1.培训教育：对、壳体联接螺栓不得松动，螺栓不得缺损。3.电气业人员互保联保驱动装置双层玻璃并增加岗位及持证操作连接应可靠，无接触不良。4.齿轮啮合应平稳，无制度。3.定灼烫、其他爆铁丝网。人员进行技能培裂纹、断齿和过度磨损。期对蒸汽收集装双圆盘浇铸炸、车辆伤害3.浇铸过程中必训，每两个月至11置进行点检，确机、起重伤害、须有相应的模温少进行一次安全保正常。其他伤害控制设施，确保操作规程考试，4.警示：区域内在浇铸位铜模无提高其操作水平设置警示标识，积水。4.设置。严禁无关人员进蒸汽收集装置。入。5.浇铸阳5.浇铸液压系统极板前，对溜槽与高温现场进行、铜模进行充分隔离。烘烤，确保干燥6.联锁：设置停。电联锁、急停联锁、禁止浇铸联锁、禁止圆盘转动联锁。7.圆盘 2.安全互助体离防护。系：实施岗位作2.控制室玻璃为1.培训教育：对业人员互保联保双层玻璃并增加岗位及持证操作制度。3.定灼烫、其他爆铁丝网。人员进行技能培期对蒸汽收集装双圆盘浇铸炸、车辆伤害3.浇铸过程中必训，每两个月至111.停电联锁：在浇铸控制柜处设有压力蓄能器，浇置进行点检，确机、起重伤害、须有相应的模温少进行一次安全铸过程中停电时，能保证中间包返回到等待位置。保正常。其他伤害控制设施，确保操作规程考试，2.急停联锁：在液压泵、废阳极现场操作台、喷涂4.警示：区域内在浇铸位铜模无提高其操作水平现场操作台、浇铸控制室设有急停按钮，按下后所设置警示标识，积水。4.设置。有电机停电，圆盘停止浇铸和转动。3.禁止浇铸联严禁无关人员进蒸汽收集装置。锁：在喷涂现场操作屏和浇铸控制室设有禁止浇铸入。5.浇铸阳5.浇铸液压系统联锁装置按钮，按下该按钮，处于浇铸位置的铜模禁止浇极板前，对溜槽与高温现场进行铸，可有效防止水分不干或灌顶杆的铜模进行浇、铜模进行充分隔离。铸，在PC监视器上将铜模设定为非空模，该铜模到烘烤，确保干燥6.联锁：设置停达浇铸位置时不进行浇铸。4.禁止圆盘转动联锁：。电联锁、急停联在浇铸控制室、废阳极现场操作屏、喷涂现场操作锁、禁止浇铸联屏设有锁定圆盘按钮，禁止圆盘转动，解除后恢复锁、禁止圆盘转正常。提取机在铜模位、废阳极提取机在铜模位、1.炉体本体受力构件不应整体失稳、严重塑性变形动1.联炉锁体。配7备.工圆艺盘1.制度实施作业和产生裂纹。2.炉顶吊挂砖缝隙不超过1cm。3.加料参数测量装置，程序：制定安全口处耐火料无明显的冲刷严重现象，不得有铜液凝对炉温等数据进管理制度及安全炉体结构聚处。4.渣口处耐火砖应无脱落或明显断裂现象。行实施监测。操作规程。5.出铜口砖无明显裂纹且上面耐火料的厚度不能低2.封闭：炉内微1.培训教育：对2.设置安全警示于10cm。6.应设置熔体泄漏后能够存放熔体的安全火灾、其他爆负压操作。岗位操作人员进牌，如“危险区设施，如安全坑、事故放铜口等。7.应有炉体耐火炸、灼烫、高3.隔离：现场平行技能培训，每固定式阳极域闲人免进”和12砖厚薄度测量的设施、装置或措施，出现炉体发红处坠落、其他台均设置护栏。两个月至少进行炉1.应装有天然气泄漏报警装置，安装符合要求，运伤害、噪声、“当心烫伤一次安全操作规各运转设施部位燃烧装置行正常。2.天然气、氧气阀组完好，无漏气现象。跑铜”等，对损坏警程考试，提高其均设施防护罩。3.烧嘴连接金属软管有无泄漏。4.燃烧风机运行正示牌及时更换。操作水平。现场电气设施柜常1.。应装有循环水流量、温度报警装置，并传输至自内操作。远程控3.与高温熔体接触的物料及工器动控制系统。2.炉体各水套无较大缝隙，水管接头制作业。冷却装置具，必须保持干无漏水现象。3.集水箱内各冷却水套出水量、出水3.炉体设置安全燥。温度符合要求。4.冷却水泵运行正常，应配备备用坑、事故放铜口水泵，定期进行试验。1.隔离：驾驶室1.制定制度：制安装防爆玻璃。定渣包车标准操2.警报警示：设作规程、安全操1.培训教育：对车辆伤害、物1.前后车架情况无开焊开裂现象，无变形。2各仪表置声光报警器。作规程、厂内道岗位操作人员进体打击、机械渣应在正常范围。3.各报警灯正常。4.百叶窗、雨刷3.设备联锁：设路运输规程。行技能培训，每外伤害、火灾、13包、风挡玻璃完好.5.应无三漏（漏油、漏气、漏电）置急停开关。2.安全互保体两个月至少进行观灼烫、车现象。6.轮胎状况良好。7.外露螺丝无松动及严重4.防护：设置上系：实施岗位作一次安全操作规高处坠落、锈蚀。下车防护栏、护业人员互保制度程考试，提高其罩等。操作水平。5.设置上车扶梯3.加强渣包车日防滑踏板。常点检及定期点1.培训教育：对1.隔离：驾驶室1.制定制度：制岗位及持证操作安装防爆玻璃。定各种标准操作人员进行技能培2.警报警示：设规程、厂内道路训，每两个月至车辆伤害、物置声光报警器。运输规程。少进行一次安全作业环境和整车1.车辆须整洁、车身周正，各种机件齐全、完整。体打击、机械3.设备联锁：设2.安全互保体操作规程考试，14厂内机动车外观伤害、火灾、置急停开关。系：实施岗位作提高其操作水平辆灼烫、高处坠4.防护：设置上业人员互保制度。落、下车防护栏、护。2.持证人员定期罩等3.加强渣包车日复审培训。5.设置上车扶梯常点检及定期点3.对上岗工进行防滑踏板。检。技能培训，选拔优秀员工进行传帮带。 1.培训教育：对1.隔离：驾驶室1.制定制度：制岗位及持证操作安装防爆玻璃。定各种标准操作人员进行技能培2.警报警示：设规程、厂内道路训，每两个月至车辆伤害、物置声光报警器。运输规程。少进行一次安全作业环境和整车体打击、机械3.设备联锁：设2.安全互保体操作规程考试，1.车辆须整洁、车身周正，各种机件齐全、完整。14厂内机动车外观伤害、火灾、置急停开关。系：实施岗位作提高其操作水平辆灼烫、高处坠4.防护：设置上业人员互保制度。落、下车防护栏、护。2.持证人员定期罩等3.加强渣包车日复审培训。5.设置上车扶梯常点检及定期点3.对上岗工进行防滑踏板。检。技能培训，选拔1.技术档案资料齐全。2.校验合格证有效且张贴在档案资料优秀员工进行传合适位置。3.日常检查维护记录齐全。帮带。1.剥片机组各机架无变形、固定螺栓无松动。2.极板输入、出架及翻转器支架无明显腐蚀、螺栓无松机组构架1.隔离：现场平动。3.阴极铜洗涤室装置完好。4.机器人底座运行台均设置护栏。稳定牢固。5.除雾风机运行正常。1.制定制度：制1.液压站应进行单独隔离并设置通风风机。2.液压各运转设施部位定机组安全操作液压装置油应设置油温、油压报警装置及液位检测装置。3.均设施防护罩。规程。液压泵一备一用，正常运行和切换。现场电气设施柜2.安全互保体内操作。远程控1.培训教育：对1.应设有门联锁保护装置，应保证刚一开启及断其系：实施岗位作机械伤害、高制作业，区域隔岗位操作人员进中一个开关的电源时，整台设备均不能运行。2.输业人员互保制度处坠落、物体离防护。行技能培训，每限位、联锁入、出小车应设有运行限位器、缓冲限位器、急停。15剥片机组打击、灼烫、2.联锁：设置停两个月至少进行开关。2.急停联锁：在液压泵、机组现场操作台、3.警示：设置安噪声聋、触电电联锁、急停联一次安全操作规打包机现场操作台，按下后所有设备停电，剥片机全警示牌，如“、其他伤害锁、禁止作业动程考试，提高其组1.所驱有动设装备置停构止件作应业齐。全完整。机械固定应牢固，无危险区域闲人免作联锁。操作水平。松动。链条传动部分应灵活，无卡阻。电气元件连进”和“当心烫3.设置指示信号驱动装置接应可靠，无接触不良。2.链条运转时应平稳，无伤”等，对损坏、滑线防护板。裂纹和过度磨损。3.电机抱闸的零部件不应有裂纹警示牌及时更换4.设置油温、油、过度磨损、塑性变形、缺件等缺陷。4.齿轮啮合。压报警装置及液应1.平机稳器，人无各裂驱纹动、减断速齿机和、过电度机磨固损定。牢固，底座固定位检测装置机器人螺栓无松动。2.运行无异常，各减速机及关节定期正常润滑及检查。3.保证各机械限位安全可靠。1.当吊钩处于工作位置最低点时，钢丝绳在卷筒上的缠绕，除固定绳尾的圈数外，必须不少于2圈。2.钢丝绳钢丝绳出现质量问题时应及时报废。（断丝不超10%，无聚积、断股、、错位、变形）。1.制定制度：制1.设置接液盘。定完善该工种管2.隔离:电动机等理制度、作业流旋转部位加装防程、作业标准。护罩。1.培训教育：对2.安全互保体3.检修通道及平岗位及持证操作系：实施岗位作台设置防护栏杆人员进行技能培业人员互保制度。4设有训，每两个月至起重伤害、触。3.每电解专用行运行限位器、缓少进行一次安全16电、高处坠落周进行一次班组车冲限位器、超负操作规程考试，、灼烫、安全活动，每两荷限位器及急停提高其操作水平个月至少进行一开关等限位联锁。2.次安全操作规程装置。持证人员定期复考试。4.定期检5.吊钩装有防脱审培训。查与维护，出现器。不符合标准的及6.设置指示信号时进行修复，或、滑线防护板。报废处理。 1.吊钩出现下述情况之一时，应报废。a．裂纹。b．危险断面磨损达原尺寸的10%。c．开口度比原尺寸增加15%。d．扭转变形超过10°。e．危险断面或1.制定制度：制吊钩吊钩颈部产生塑性变形。f．板钩衬套磨损达原尺寸1.设置接液盘。定完善该工种管的50%时，应报废衬套。g．板钩心轴磨损达原尺寸2.隔离:电动机等理制度、作业流的5%时，应报废心轴。2.吊钩宜设有防止吊重意外旋转部位加装防程、作业标准。脱钩的保险装置。3.吊钩表面应光洁，无剥裂、锐护罩。1.培训教育：对2.安全互保体角1.、应毛设刺有、门裂联纹锁等保。护装置，应保证刚一开启既断其3.检修通道及平岗位及持证操作系：实施岗位作中一个开关的电源时，整台设备均不能运行。2.应台设置防护栏杆人员进行技能培业人员互保制度限位、联锁设有卷扬限位器、运行限位器、缓冲限位器、超负。4设有训，每两个月至起重伤害、触。3.每电解专用行荷限位器及急停开关。3.应设有接液盘，并与设有运行限位器、缓少进行一次安全16电、高处坠落周进行一次班组车联锁。冲限位器、超负操作规程考试，1.控制制动器的操纵部位，如踏板、操纵手柄等，、灼烫、荷限位器及急停安全活动，每两提高其操作水平应有防滑性能。2.正常使用的起重机，每班都应对开关等限位联锁个月至少进行一。2.制动器进行检查。3.制动器的零件，出现下述情况装置。次安全操作规程持证人员定期复制动器之一时，应报废：a．裂纹。b．制动带摩擦垫片厚考试。4.定期检5.吊钩装有防脱审培训。度磨损达原厚度的50%。c．弹簧出现塑性变形。d．器。查与维护，出现小轴或轴孔直径磨损达原直径的5%。6.设置指示信号不符合标准的及时进行修复，或1.技术档案资料齐全。2.校验合格证有效且张贴在、滑线防护板。档案资料报废处理。合适位置。3.日常检查维护记录齐全。1.防护罩：起重机外露的开式齿轮、外部联轴器、有凸出键销的转动构件，都应安装防护罩。2.防护栏杆：起重机可能造成人员坠落的外侧，都应装设附属设施防护栏杆。3.应设有滑线护板及扫轨器。4.起重机主滑线三相应设指示灯，颜色为黄、绿、红色。5.驾驶室应配有照明设施。1.本体可见槽体、保温层完好、无渗漏。2.管道、阀门、法兰渗漏。3.槽体保温层良好4.大堵管、小1.装满阴极板、本体设施堵管无渗漏5.平行流出液正常，无断裂、腐蚀.6.电阳极板，以便在1.制定制度：一解槽槽体间铺设格栅。电解槽中起到防定标准操作规程1.培训教育：对护作用。进行操作，处理岗位操作人员进2.电解槽附近装短路、出装槽时行技能培训，每电解液烫伤、17电解槽有喷淋装置，一保证合适的站位两个月至少进行跌落旦发生跌落电解2.安全互保体一次安全操作规液情况，可以及系：实施岗位作程考试，提高其时进行冲洗。业人员互保制度操作水平。3.电解槽铺设格。栅防止跌落槽下 1.装满阴极板、阳极板，以便在1.制定制度：一电解槽中起到防定标准操作规程1.培训教育：对护作用。进行操作，处理岗位操作人员进2.电解槽附近装短路、出装槽时行技能培训，每电解液烫伤、17电解槽有喷淋装置，一保证合适的站位两个月至少进行跌落旦发生跌落电解2.安全互保体一次安全操作规1.槽头阀与供液弯管连接良好，无泄漏2.绝缘板、液情况，可以及系：实施岗位作程考试，提高其附属设施导电板、橡胶垫板性能良好，无碳化现象3.定位柱时进行冲洗。业人员互保制度操作水平。、定位板无断裂、无埙坏4.槽温槽压测量装置完好3.电解槽铺设格。栅防止跌落槽下1.循环泵主体架无变形、固定螺栓无松动。2.蜗壳主体构架、出液管等过流部件无腐蚀。3.循环泵底座运行稳1.隔离:电动机等1.培训教育：对定牢固，各连接部件螺栓紧固。1.制定制度：制旋转部位加装防岗位及持证操作定循环泵安全操1.驱动电机状态良好。2.旋转联轴器应设有防护罩护罩。2.检修通人员进行技能培起重伤害、触作规程。电解液循环驱动装置。3.电气元件连接应可靠，无接触不良。4.正常运道及平台设置防训，每两个月至18电、电解液灼2.安全互保体泵转无异常声音及轴承处温度≤75℃。护栏杆。少进行一次安全烫、系：实施岗位作3.电机过载保护操作规程考试，业人员互保制度及急停开关等联提高其操作水平1.应设有急停开关：现场操作按下急停按钮后设备。控制装置锁装置。。停电停止运转。2.设置过载保护，过载后急停。1、储槽定期检1、储罐均设置1.罐体表面无油污、无腐蚀。2.罐体为玻璃钢防腐查，对出现的渗有液位计及远传本体设施材质。3.设有人孔及通风设施。4.罐顶各安全部件漏情况及时维修装置。螺栓紧固良好。5.罐体及底部无渗漏。。2、在储槽附近2.不定期组织人进行动火焊接作员对储槽作安全业时要采取有效分析。1.培训教育：对的防火隔离措施3.制定制度：制岗位操作人员进。3、储槽通风装定完善该工种安行技能培训，每中毒、窒息、19阳极泥储槽置运行良好。4、全操作规程及注两个月至少进行其他伤害1.罐体安装联通管道。2.排液口阀门开关、液位计罐体有酸雾回收意事项、作业流一次安全操作规附属设施。4.净液及贵金属返液管道。5.沙袋等应急消防设装置。5、液位计程、作业标准。程考试，提高其施。使用正常，与中4.定期检查与维操作水平。控室显示数据一护，出现不符合致准确。6、储槽标准的及时进行之间联通管畅通修复。。7、排液阀门开5.罐体内部清理关操作灵活垫片时严格执行有限及螺栓紧固良好空间作业要求进 1.本体可见受压元件完好、无渗漏。2.管道、阀门、法兰无腐蚀渗漏。3.人孔、人孔门密封良好，无釜体漏气现象。4.釜体保温状况正常。5.釜内钛层无明显磨损、无裂纹。6.侧漏点无渗漏液体。1.定期检查水位1.安全阀动作灵敏可靠。2.安全阀装设排气管，排和压力，避免确安全阀气管直通安全地点，保证排气通畅，排气管应予以认不到位平衡罐1.监测：现场设固定，排气管上不允许装有阀门。4.安全阀每年至缺水，对渗漏机置可视压力传感少1.校压验力一传次感，器校定验期后校加验铅，封校。验后加铅封并注明下次器及DCS监视系封进行更换。压力传感器校验日期，不允许超期使用。2.压力传感器设在便统，对压力进行2.定期检查手动1.培训教育：对于观察的位置，并防止受到高温、冰冻和震动的不灼烫、爆炸、实施检测。泄压阀、紧急泄岗位操作人员进压阀的动作情况行技能培训，每1.水位在规定值。2.水位下降速度不大于3mm/h。3.物体打击、中2.移动或改变方20反应釜。两个月至少进行罐内压力10Bar，无明显波动。4.各管路和接头无渗毒和窒息、其向：设有安全阀水封平衡罐漏。5.冷却水温度小于45℃。他伤害。3.现在设有防3.每年一次对釜一次安全操作规内钛层表面探程考试，提高其护栏杆。伤，避免渗漏腐操作水平。4.设置压力超压1.密封性能良好，无渗漏。2.润滑良好，无异音。蚀。。机械密封联锁、报警装置3.螺栓固定紧固，无松动4.安全互助体。1.技术档案齐全有效。2.安全阀、压力表等校验合系：实施岗位作档案资料格资料齐全。3.日常检查维护记录齐全。业人员互保联保1.紧急泄压阀动作可靠，阀芯能正常启闭。2.泄压制度。管路无渗漏、畅通。3.通氧升压作业时压力超压联联锁装置锁保护，釜内压力超过8.6Bar，中控室DCS有声光报警，氧气阀自动关闭。1.炉体外壳无明显焊缝裂纹。2.锥帽和驱动轴的螺1.制定制度:制炉体栓拧紧状态良好。3.应设置渣板群。定卡尔多炉操作1.设有应急倾炉规程并定期进行1.应急驱动状态良好。2.驱动装置安全罩状态完好装置及喷枪联锁驱动装置培训。2.安1.培训教育：对。3.驱动装置润滑良好。系统。全互助体系:实岗位操作人员进起重伤害、火2.设置渣板群。1.轴承润滑良好，油位在规定值。2.无异音。3.轴施岗位作业人员行技能培训，每轴承灾、其他爆炸3.轴承旋转部位21卡尔多炉承温度小于80℃。4.无松动现象。5.应有防护罩。互保制。两个月至少进行、灼烫、物体设有防护罩。1.安装螺栓状态不松动，不折损，无明显腐蚀。2.打击4.报警和警示信3.定期对炉体、一次安全操作规风机机壳无刮擦声音及其它异音。3.无裂纹及明显腐蚀。4.号:在卡尔多炉喷轴承及驱动装置程考试，提高其无异常振动。枪及阀组处设置进点检，并定期操作水平。进行应急驱动联1.应有应急倾炉装置及喷枪联锁系统。2.应设置天天然气报警仪。安全联锁锁试验。然气报警仪。4.定期对报警仪1.炉体外壳无明显焊缝裂纹。2.熔炼喷枪及吹炼喷进行校验。炉体及喷枪枪无明显磨损。3.熔炼喷枪及吹炼喷枪马达行走状1.设有油位报警态平稳。1.制定制度:制装置。定旋转顶吹炉操2.设有应急倾炉作规程及安全操1.培训教育：对及喷枪联锁系统作规程。岗位操作人员进灼烫、中毒和。3.在旋转顶2.安全互助体行技能培训，每窒息、触电、吹炉喷枪及阀组22旋转顶吹炉系:实施岗位作两个月至少进行火灾、起重伤室、一楼烘烤装业人员互保制。一次安全操作规害、机械伤害置处设置天然气3.制定检查表，程考试，提高其报警仪。4.定期对炉体及液操作水平。喷枪密闭:使用环压系统等装置进保烟罩对炉体进行点检与维护。行密闭。 1.设有油位报警1.制定制度:制装置。1.驱动电机状态良好。2.旋转联轴器应设有防护罩定旋转顶吹炉操驱动装置2.设有应急倾炉。作规程及安全操1.培训教育：对及喷枪联锁系统1.液压马达及润滑管线无泄漏。2.蓄能器压力正常作规程。岗位操作人员进液压系统灼烫、中毒和。3.在旋转顶。3.应油位报警装置。2.安全互助体行技能培训，每窒息、触电、吹炉喷枪及阀组22旋转顶吹炉1.托轮紧固状态。2.托轮轴承润滑检查。3.托轮及系:实施岗位作两个月至少进行托轮火灾、起重伤室、一楼烘烤装大圈磨损检查。业人员互保制。一次安全操作规害、机械伤害置处设置天然气3.制定检查表，程考试，提高其报警仪。4.定期对炉体及液操作水平。喷枪密闭:使用环1.应有应急倾炉装置及喷枪联锁系统。2.应设置天压系统等装置进安全联锁保烟罩对炉体进然气报警仪。行点检与维护。行密闭。1.当吊钩处于工作位置最低点时，钢丝绳在卷筒上的缠绕，除固定绳尾的圈数外，必须不少于2圈。2.钢丝绳钢丝绳出现质量问题时应及时报废。（断丝不超1.消除或减弱危10%，无聚积、断股、、错位、变形）。害：主钩、副钩1.吊钩出现下述情况之一时，应报废。a．裂纹。设置上升、超载b．危险断面磨损达原尺寸的10%。c．开口度比原尺限位器,且是双制寸增加15%。d．扭转变形超过10°。e．危险断面或动器、双重限位吊钩吊钩颈部产生塑性变形。f．板钩衬套磨损达原尺寸器。的50%时，应报废衬套。g．板钩心轴磨损达原尺寸2.消除或减弱危的5%时，应报废心轴。2.吊钩宜设有防止吊重意外害：轨道两端设1.培训教育：对1.制定制度：制脱钩的保险装置。3.吊钩表面应光洁，无剥裂、锐置行走限位。岗位及持证操作定行车操作规程1.应设有门联锁保护装置，应保证刚一开启既断其3.防护：行车上人员进行技能培。2.安全互助中一个开关的电源时，整台设备均不能运行。2.应部行走检查区域训，每两个月至体系：实施岗位限位、联锁设有吊钩升降限位器、运行限位器、缓冲限、超负起重伤害、高周围设置护栏。少进行一次安全23冶金行车作业人员互保制荷限位器及急停开关。3.上升限位器应为双重限位处坠落、触电4.消除或减弱危操作规程考试，。3.定器，且应设置超速保护装置。害:对行走电机联提高其操作水平1.控制制动器的操纵部位，如踏板、操纵手柄等，轴器加装防护罩期对起重机械进。应有防滑性能。2.正常使用的起重机，每班都应对。5.封行点检与维护，2.持证人员定期制动器进行检查。3.制动器的零件，出现下述情况闭：传动轴加装确保有效。复审培训。制动器之一时，应报废：a．裂纹。b．制动带摩擦垫片厚防护罩。度磨损达原厚度的50%。c．弹簧出现塑性变形。d．6.警报警示：设小轴或轴孔直径磨损达原直径的5%。3.制动器应为置声光报警器。1.技术档案资料齐全。2.校验合格证有效且张贴在档案资料7.设置限位开关合适位置。3.日常检查维护记录齐全。。8.设有滑线防护板，信号指示灯。 防护罩。6.警报警示：设置声光报警器。7.设置限位开关。8.设有滑线防1.防护罩：起重机外露的开式齿轮、外部联轴器、护板，信号指示有凸出键销的转动构件，都应安装防护罩。2.防护灯。附属设施栏杆：起重机可能造成人员坠落的外侧，都应装设防护栏杆。3.应设有滑线护板及扫轨器。4.起重机主滑线三相应设指示灯，颜色为黄、绿、红色。5.1.圆盘各框架无变形、固定螺栓无松动。2.中间包1.密闭：使用烟圆盘构架支架、回流管固定牢靠。3.集烟罩阀门打开，负压罩对阳极锅面、完好。4.阳极板提升装置运行正常。5.冷却水循环铅锭锅面、始极1.制定制度：制1.培训教育：对1.液压站的应与高温区进行隔离。2.液压油应设置灼烫、机械伤片锅面进行负压定铅浇铸岗位、液压装置岗位操作人员进油温、油压报警装置及液位检测装置。害、中毒和窒控制。2.消除或55T双梁行车操行技能培训，每1、圆盘旋转平稳，无明显晃动和异音。2.地脚螺栓息、物体打击减弱危害：主钩作规程及安全操24铅浇铸两个月至少进行、壳体联接螺栓不得松动，螺栓不得缺损。3.电气、车辆伤害、、副钩设置上升作规程。2.安全驱动装置一次安全操作规连接应可靠，无接触不良。4、齿轮啮合应平稳，无起重伤害、其限位器、轨道两互助体系：实施程考试，提高其裂纹、断齿和过度磨损。他伤害端设置行走限位岗位作业人员互操作水平。1.急停联锁：在阳极现场操作台设有急停按钮，按、行车上部行走保制。联锁装置下后所有电机停电，圆盘停止浇铸和转动。2.浇铸检查区域周围设作业时连锁限位，浇铸前对作业连锁限位进行测试置护栏、对行走1.制定实施作业1.外部无老化、开裂2.支撑钢架等受力结构完好、程序、安全许可整体结构无变形、开裂、腐蚀现象3.现场检测压力表完好4.、安全操作规程进出口阀门开关良好、到位等:作业全部遵守作业规程。1.培训教育：对1.接线情况压接完好2.隔离开关绝缘良好，触头接高压发生器1.隔离：现场平2.安全互助体岗位操作人员进触接触无松动3.干燥剂无受潮变色中毒和窒息、台均设置护栏。系：作业时执行行技能培训，每高处坠落、物25电除雾2.密闭：烟气全人员互保，班前两个月至少进行1.阳极管无孔洞2.阴极线垂直度良好，处于阳极管体打击、触电除雾器室部在设备内部通进行互保确认签一次安全操作规中心3.除雾结构无摆动、火灾过。名。3.警程考试，提高其报和警示信号：操作水平。避雷装置1.避雷针无腐蚀损坏2.接地电阻符合标准现场设置当心中毒等安全标识及1、安全水封自动加水浮子液位计灵活有效2、安全安全水封二氧化硫职业危水封筒体无老化、腐蚀害告知牌。1.制定实施作业程序、安全许可、安全操作规程等-作业全部遵1.联锁装置：转守作业规程。1.培训教育：对化器温度超过6402.减少暴露时间岗位操作人员进℃时连锁跳车。1.转化器下部钢梁等受力结构完好、无变形、腐蚀中毒和窒息、-员工每2小时巡行技能培训，每2.隔离：现场平26转化器整体结构现象2、外部保温良好，铝皮无张开3、壳体无腐蚀高处坠落、物检一次。两个月至少进行台均设置护栏。漏烟体打击3.监测监控-DCS一次安全操作规3.密闭：烟气全实时对系统进行程考试，提高其部在设备内部通监测。操作水平。过。4.安全互助体系-作业时执行人员互保，班前进行互保确认签名 1.制定实施作业程序、安全许可、安全操作规程等-作业全部遵1.联锁装置：转守作业规程。1.培训教育：对化器温度超过6402.减少暴露时间岗位操作人员进℃时连锁跳车。1.转化器下部钢梁等受力结构完好、无变形、腐蚀中毒和窒息、-员工每2小时巡行技能培训，每2.隔离：现场平26转化器整体结构现象2、外部保温良好，铝皮无张开3、壳体无腐蚀高处坠落、物检一次。两个月至少进行台均设置护栏。漏烟体打击3.监测监控-DCS一次安全操作规3.密闭：烟气全实时对系统进行程考试，提高其部在设备内部通监测。操作水平。过。4.安全互助体系-作业时执行人员互保，班前进行互保确认签名1.制定实施作业程序.安全许可.安全操作规程1.联锁装置：转等，作业全部遵1.培训教育：对化器温度超过640守作业规程2.减岗位操作人员进℃时连锁跳车。少暴露时间：员行技能培训，每二氧化硫风1.风机基础无开裂.螺栓松动现象。2.底座防松动标中毒和窒息.机2.隔离：现场平工每2小时巡检27风机基础两个月至少进行机识清晰。3.设备运行过程中地基无异常振动。械伤害台均设置护栏。一次。一次安全操作规3.密闭：烟气全3.监测监控-DCS程考试，提高其部在设备内部通实时对系统进行操作水平。过。监测。4.安全互助体系：作业时执行人员互保，班前进行互保确认签1.作业程序.安全许可.安全操1.培训教育：对1.密闭-溶解槽采作规程等-作业岗位操作人员进用密封负压操作全部遵守作业规行技能培训，每硫化钠溶解1.槽体基础完好无腐蚀。2.槽体外壁防腐无脱落.焊中毒和窒息.灼28槽体结构。2.隔离-装程。2.安两个月至少进行槽缝无渗漏。烫.机械伤害置设置在独立厂全互助体系：作一次安全操作规房内。业时执行人员互程考试，提高其保，班前进行互操作水平。保确认签名。 1.制定实施作业程序.安全许可.安全操作规程等-作业全部遵守作业规程。1.消除或减弱危2.减少暴露时害-罐顶高处全部间：员工每2小1.培训教育：对按照标准加装防时对罐区巡检一岗位操作人员进1.目视罐体无倾斜现象。2.基础无下沉.开裂现象，护围栏.踢脚板。次。3.监测行技能培训，每定期对硫酸储罐沉降情况进行检测。3.罐体无腐蚀.2.隔离：罐区设29硫酸储罐罐体灼烫.火灾监控：库区内安两个月至少进行渗漏，检测点标识清晰，每季度进行壁厚检测。4.置围堰。装有全方位的监一次安全操作规储罐人孔及进酸管道法兰处采取防喷溅措施。3.移开或改变方控监测.每季度程考试，提高其向：浓酸法兰连对储罐沉降.壁操作水平。接处增加防护罩厚进行检测。。4.警报警示信号：储罐液位设置连锁报警。5.安全互助体系：作业时执行人员互保，班前1.制定实施作业程序、安全许可、安全操作规程等-作业全部遵1.培训教育：对守作业规程。1.隔离：现场平岗位操作人员进2.安全互助体系台均设置护栏。行技能培训，每火灾、高处坠-作业时执行人30冷却水塔塔体结构1.塔体支撑.墙壁无开裂。2.墙体无渗水现象。楼梯口处围栏上两个月至少进行落、物体打击员互保，班前进锁，禁止私自进一次安全操作规行互保确认签名入。程考试，提高其。3.培训操作水平。-a.每年进行不低于20学时的安全培训b.每月进行一次安全考试。1.作业程序、安全许可、安全操作规程等-作业全部遵守作业规程。2.监测监控-按时巡检。每月两次对装1.培训教育：班1.联锁装置。紧置进行全面专项组每周进行一次急切断联锁、自检查。安全活动，每年1.炉体外观良好，钢体无腐蚀。2.炉体支撑无开裂火灾、其他爆31开工炉炉体结构动吹扫联锁。3.警报和警示信进行不低于20学。炸2.隔离-现场设置号-现场设置禁时的安全再培警示围栏。止烟火、当心火训，每月进行一灾安全标识及天次安全考试。然气安全周知牌。4.设置天然气泄漏报警仪并按期校验。5.安全互助体 1.作业程序、安全许可、安全操作规程等-作业全部遵守作业规程。2.监测监控-按时巡检。每月两次对装1.培训教育：班1.联锁装置。紧置进行全面专项组每周进行一次急切断联锁、自检查。安全活动，每年1.炉体外观良好，钢体无腐蚀。2.炉体支撑无开裂火灾、其他爆31开工炉炉体结构动吹扫联锁。3.警报和警示信进行不低于20学。炸2.隔离-现场设置号-现场设置禁时的安全再培警示围栏。止烟火、当心火训，每月进行一灾安全标识及天次安全考试。然气安全周知牌。4.设置天然气泄漏报警仪并按期校验。5.安全互助体1.机座无变形裂纹、各连接螺栓及底座固定螺栓无32颚破机机座及基础松动。2.地基无下沉、开裂，腐蚀。3.设备运机行械过伤害、职业性尘肺、1噪.隔声离聋：运转部位设1.置制防定护制罩度。：制定1完.培善训该教工育种：管对理岗制位度操、作作人业员流进程行、技作能业培程中地基无异常振动。1.筒体无变形裂纹、衬板固定螺栓无松动。2.小车及各衬板螺栓部位无漏料现象。3.地基无下沉、开1.隔离：现场平筒体及基础裂，地脚螺栓无松动。4.进料端与出料端轴承座地台均设置护栏。1.制定制度：制基水平相差不大于0.5mm。5.筒体周围应设置防护各运转设施部位定完善该工种管栏，避免人员接触运转的筒体。均设施防护罩。理制度、作业流1.润滑油站油位在规定范围、油质正常。2.油站应现场电气设施柜程、作业标准。设置油温、油压报警装置及液位检测装置。3.油泵内操作。远程控润滑装置2.安全互助体1.培训教育：对一备一用，正常运行和切换。4、各油泵、阀门、管制作业，区域隔系：实施岗位作岗位操作人员进道无漏油现象。5、油站冷却装置及加热装置保证正离防护。机械伤害、触业人员互保联保行技能培训，每1.筒体旋转平稳，无明显晃动和异音。2.地脚螺栓2.设备运转过程33球磨机电、高处坠落制度。3.定期两个月至少进行、轴承盖螺栓不得松动，螺栓不得缺损。3.电气连中操作人员必须驱动装置接应可靠，无接触不良。4.齿轮啮合应平稳，无裂、噪声聋配备相应的劳保对筒体衬板及螺一次安全操作规栓进行点检，确程考试，提高其纹、断齿和过度磨损。5.喷射润滑雾化润滑效果良防护用品，确保保正常。操作水平。好。6.气动离合器连接正常、无漏气和异常磨损现人身安全。4.警示：区域内1.磨机主电机定子和轴承测温具体设定保护温度值3.联锁：设置停设置警示标识，。2.主轴瓦温度和小齿轮温度报警完好，3.慢驱与电联锁、急停联严禁无关人员进报警联锁装置主电机及离合器有联锁控制条件：只有当主电机停锁、禁止盘车联入。时，两台高低压润滑站，小齿轮润滑站工作正常、锁、禁止启动联温度保护系统正常，大齿轮喷射润滑工作时才允许锁。慢驱工作。当气动离合器断开，慢驱离合器压合限位开关时，才允许主电机工作。 1.隔离：现场平台均设置护栏。1.制定制度：制各运转设施部位定完善该工种管均设施防护罩。理制度、作业流现场电气设施柜程、作业标准。内操作。远程控2.安全互助体1.培训教育：对制作业，区域隔系：实施岗位作岗位操作人员进离防护。业人员互保联保行技能培训，每1.底座安装无松动、裂纹，明显腐蚀现象。2.防护机械伤害、触2.设备运转过程34压滤机外观检查制度。3.定期两个月至少进行罩及栏杆无变形，破损。电、高处坠落中操作人员必须对板框、刮刀、一次安全操作规配备相应的劳保格筛进行点检，程考试，提高其防护用品，确保确保正常。4.操作水平。人身安全。警示：区域内设3.联锁报警：设置警示标识，严置停电联锁、急禁无关人员进入停联锁、报警参。数、禁止启动联锁。1.隔离：现场平1.制定制度：制台均设置护栏。定完善该工种管各运转设施部位理制度、作业流均设施防护罩。程、作业标准。现场电气设施柜2.安全互助体1.培训教育：对内操作。远程控系：实施岗位作岗位操作人员进制作业，区域隔业人员互保联保行技能培训，每1.墙体表面平整、无裂纹漏液现象。2.地基无裂纹机械伤害、触离防护。35浓密机外围墙体及地基制度。3.定两个月至少进行、渗水现象。电2.设备运转过程期对板框、刮刀一次安全操作规中操作人员必须、格筛进行点程考试，提高其配备相应的劳保检，确保正常。操作水平。防护用品，确保4.警示：区域内人身安全。设置警示标识，3.联锁报警：设严禁无关人员进置停电联锁、急入。停联锁、报警参1.制定制度：制定完善该工种管理制度、作业流1.隔离：现场设程、作业标准。1.培训教育：对置护栏。罐体区2.安全互助体岗位操作人员进域隔离防护，管系：实施岗位作1.目视罐体无明显倾斜现象。2.地面基础平整无下行技能培训，每灼烫、中毒和道阀门设置防护业人员互保联保36硝酸储罐罐体及地面沉、开裂、螺栓松动现象。3.无泄漏烟雾现象。4.两个月至少进行窒息罩。制度。介质流向及标识应清晰。5、罐体壁厚不低于8mm。一次安全操作规2.地面铺设格筛3.酸罐区专人负程考试，提高其避免踩踏泄漏液责、区域上锁。操作水平。体。4.警示：区域内设置警示标识，严禁无关人员进入。 1.制定制度：制定完善该工种管理制度、作业流1.隔离：现场设程、作业标准。1.培训教育：对置护栏。罐体区2.安全互助体岗位操作人员进域隔离防护，管系：实施岗位作1.目视罐体无明显倾斜现象。2.地面基础平整无下行技能培训，每灼烫、中毒和道阀门设置防护业人员互保联保36硝酸储罐罐体及地面沉、开裂、螺栓松动现象。3.无泄漏烟雾现象。4.两个月至少进行窒息罩。制度。介质流向及标识应清晰。5、罐体壁厚不低于8mm。一次安全操作规2.地面铺设格筛3.酸罐区专人负程考试，提高其避免踩踏泄漏液责、区域上锁。操作水平。体。4.警示：区域内设置警示标识，严禁无关人员进入。1.润滑油压力:统润滑油压(0.18-0.25MPa)2.润滑油37空压机润滑油温度正常值45－54℃,54℃报警，60℃停机机3.械润伤滑害油、灼烫、其他伤害1（.设噪有声急）停按钮.21..二制层定平制台度设：有制防定1护完.培栏善训杆该教工育种：管对理岗制位度操、3作.作警人业报员流和进程警行、示技作信能业号培油位:油箱油标2/3以上1.每层爬梯平台1.制定制度：制1.培训教育：对设有防护栏杆。定完善管理制度岗位操作人员进容器爆炸、高1.密封气压力控制在0-500Pa左右2.阀门无结霜无异2.警报和警示信、操作规程、点行技能培训，每38分馏塔本体设施处坠落、其他动3.管道无泄漏号：安装压力表检规程2.安全互两个月至少进行伤害、变送器DCS实时助体系：实施岗一次安全操作规监测各个检测点位作业人员互保程考试，提高其。联保制度。操作水平。1.培训教育：对岗位操作人员进1.制定制度：制行技能培训，每1.联轴器安装防定完善管理制度机械伤害、火两个月至少进行护罩。、操作规程、点1.油位：油视镜1/2~2/3处2.油质是否变黑、有杂质灾、中毒、其一次安全操作规39氧压机润滑油2.警报和警示信检规程2.安全互3.润滑管线无泄漏他伤害（噪程考试，提高其号：安装氧气报助体系：实施岗声）操作水平。警仪。位作业人员互保2.举办专业知识联保制度。培训学习班、事故案例培训。 1.培训教育：对岗位操作人员进1.制定制度：制行技能培训，每1.联轴器安装防定完善管理制度机械伤害、火两个月至少进行护罩。、操作规程、点1.油位：油视镜1/2~2/3处2.油质是否变黑、有杂质灾、中毒、其一次安全操作规39氧压机润滑油2.警报和警示信检规程2.安全互3.润滑管线无泄漏他伤害（噪程考试，提高其号：安装氧气报助体系：实施岗声）操作水平。警仪。位作业人员互保2.举办专业知识联保制度。培训学习班、事故案例培训。1.鼓风机基础螺栓无松动。2.鼓风机轴瓦无异振≤鼓风机2.8mm/s温升≤35℃；最高温度≤92℃。3.机体无漏1.培训教育：对1.制定制度：制油无异音4.接地线无松动损伤。岗位操作人员进定完善管理制度行技能培训，每1.本体油温进油35~45℃；回油60~70℃；油位油标、操作规程、点两个月至少进行稀油站1/2-2/3之间；油压0.15~0.2MPa。2.电机无异音异1.联轴器安装防检规程。一次安全操作规味3.高位油箱回油流畅无漏油。机械伤害、火护罩。2.安全互助体40VPSA程考试，提高其1.轴承无异音异振。2.温度温升≤40℃；最高温度灾、职业病2.平台安装防护系：实施岗位作操作水平。≤75℃。3.密封水有连续的水流出。4.减速机油位栏杆业人员互保联保2.举办专业知识真空泵油标1/2-2/3之间5.油压0.2MPa；油温回油55℃~65制度。培训学习班、事℃；进油35~45℃。3.定期进行检故案例培训。查，监测温度。1.联轴器安装防护罩，无松动变形。2.二层平台防安全设施护栏杆无变形开焊。1.罐体表面无油污、无腐蚀。2.密封气压力正常。1.制定制度：制本体设施3.应设有紧急切断装置、安全阀。4.应设置高低液1.设有紧急切断定完善该工种管1.培训教育：对位报警装置及压力表。5.压力表标有压力表红线。装置、安全阀。理制度、作业流岗位操作人员进2.装有高低液位程、作业标准。档案资料1.安全阀、压力表校验合格资料齐全。2.日常检查灼烫、火灾、报警装置及压力2.安全互助体行技能培训，每维护记录齐全。高处坠落、中表。3.液氧储槽系：实施岗位作两个月至少进行毒和窒息、容一次安全操作规41液氧储槽下部增加围堰。业人员互保联保器爆炸、物体程考试，提高其4.区域内装有人制度。打击、其他伤操作水平。1.区域内应按照监控视频。2.应有氧气报警装置。体静电释放装置3.警报和警示信害2.举办专业知识附属设施3.罐体应设置防雷与静电接地装置。4.区域内应有。5.罐体设有号：安装氧气报培训学习班、事人体静电释放装置、围堰及应急灭火设施。防雷与静电接地警仪、视频监故案例培训。装置。控，主控室实时监控。4.每周对重大危1罐体表面无油污。2、目视罐体无明显倾斜现象。3本体设施外观、、基础无下沉、开裂、螺栓松动现象。4、无“呲呲基础”气体外泄声。1.罐体装有安全1.安全阀、防雷阀、压力表及防设施、压力表罐雷、静电接地设1.加强培训，提火灾、高处坠体等定期进行校施。2.压力表高员工操作技落、容器爆炸验。2.强化日42氧气储罐位置安装合理便能，特种设备管、物体打击、常检查，发现问于观察，设有压理人员持证上岗其他伤害题及时处理。力表红线。。3.安全阀上装有铅封。 1罐体表面无油污。2、目视罐体无明显倾斜现象。3本体设施外观、、基础无下沉、开裂、螺栓松动现象。4、无“呲呲基础”气体外泄声。1.安全阀选用、安装符合要求。2.安全阀与压力容1.罐体装有安全1.安全阀、防雷安全阀器之间一般不宜装设截止阀门。3.安全阀动作灵敏阀、压力表及防设施、压力表罐可靠。4.安全阀每年至少校验一次，校验后加铅封火灾、高处坠雷、静电接地设体等定期进行校1.加强培训，提。施。2.压力表高员工操作技1.压力表的精度符合要求。2.压力表盘刻度极限值落、容器爆炸验。2.强化日42氧气储罐位置安装合理便能，特种设备管应当为最大允许工作压力的1.5～3.0倍，表盘直、物体打击、常检查，发现问于观察，设有压理人员持证上岗径不得小于100mm。3.压力表安装前应当进行校验，其他伤害题及时处理。力表红线。。在刻度盘上应当划出指示工作压力的红线，注明下压力表3.安全阀上装有次校验日期。压力表校验后应当加铅封。4.压力表铅封。装设位置应当便于操作人员观察和清洗。5.压力表与压力容器之间，应当装设三通旋塞或者针形阀，压力表与压力容器之间，不得连接其他用途的任何配1.件技或术者档接案管齐。全有效。2.罐体、安全阀、压力表等档案资料校验合格资料齐全。3.日常检查维护记录齐全。1.监测监控：110KV室内设置1.隔离：主变及有六氟化硫报警各进线区域设置系统。防护围栏，属各2.制定制度：制高配室均设置有定完善该工种安1.培训教育：对围墙及门。全操作规程及注岗位操作人员进2.消除或减弱危意事项、作业流行技能培训持证害：主变、变压程、作业标准。上岗，每两个月1.总降站、高配室应有围墙或防护栏杆。2.高压柜器等有油类物质3.安全互助体至少进行一次安110kv总降压站触电、火灾、前应用绝缘板。3.控制柜配有接地装置。4.主变、的下方设置集油系：班组实行安全操作规程考、高配室中毒和窒息变压器下房应有集油坑。5.总降站应有报警装置。坑。全互保制度，确试，提高其操作3.110KV配电室内定互保对象，明水平。2.操作人设置多个排风装确互保职责。员持证上岗，定置。4.安全警示标期参加复审培训4.高压柜前铺设识：区域设置各。有绝缘板。种危险警示标识5.现场控制柜配牌。有接地装置。5.各配电室配有43配电室验电棒等装备。6.配电操作实行操作票制度。应设置驱鼠器、挡鼠板、绝缘板、应急灯、消防器1.制定制度：制相关设施材。定完善该工种安1.现场配电柜周全操作规程及注1.培训教育：对围设有绝缘板。意事项、作业流岗位操作人员进2.现场配电柜均程、作业标准。行技能培训持证配有接地装置。2.安全互助体上岗，每两个月3.现场配有检验系：班组实行安至少进行一次安触电、火灾、合格接地线。全互保制度，确全操作规程考其他伤害4.现场配有验电定互保对象，明试，提高其操作器。确互保职责。水平。2.操作人5.设有档鼠板、3.配电区域警示员持证上岗，定驱鼠器。标识：区域设置期参加复审培训各种危险警示标。识牌、警戒线。 应设置驱鼠器、挡鼠板、绝缘板、应急灯、消防器1.制定制度：制相关设施材。定完善该工种安1.现场配电柜周全操作规程及注1.培训教育：对柜体检测保护仪表：在有效期，正常，指示灯是否围设有绝缘板。意事项、作业流岗位操作人员进清晰正确，液晶屏是否便于清晰读数，安装位置是2.现场配电柜均程、作业标准。行技能培训持证柜体检测保护仪否牢固。液晶屏是否清楚，指示灯是否正常，指示配有接地装置。2.安全互助体上岗，每两个月表灯有无破损，模糊，变色等。安装是否正常，有无3.现场配有检验系：班组实行安至少进行一次安触电、火灾、损坏，是否在有效期，整定值是否合适。有无警示合格接地线。全互保制度，确全操作规程考其他伤害标识及检验合格证。4.现场配有验电定互保对象，明试，提高其操作有关搭接头，螺栓完好，无腐蚀和松动。是否存在器。确互保职责。水平。2.操作人高压泄漏现象。设备的防腐或绝热层完好，不存在5.设有档鼠板、3.配电区域警示员持证上岗，定破损，脱落等。不存在异常的振动。不存在异常的驱鼠器。标识：区域设置期参加复审培训电缆母线变形。支架完好，有关配件无破损。断路器可靠。各种危险警示标。保护装置的安装位置符合要求，定期检验符合要求识牌、警戒线。。按规定安装的连片完好。按规定安装的连片完好。温度计完好，灵敏，可靠。按规定安装的接地刀保护装置完好。在室内紧急处理装置完好。1.目视罐体无明显倾斜现象。2.基础无下沉、开裂1.监测监控：储、螺栓松动现象。3.无“呲呲”气体外泄声，关着外观、基础配站设置有固定的阀门无流体流动声。无喷白雾现象可燃气含量为0式及便携式的可。4.介质流向及标识应清晰。1.隔离：储罐区燃气体报警仪。四周设置防火堤1.储罐四周应设有防火堤。2.储罐区设有人体静电各储罐均设置有。消除装置。3.储罐应设置安全泄漏及紧急切断装置压力表及压变、安全设施2.消除或减弱危。4.液化烃的储罐应设液位计、温度计、压力表、液位计及远传装害：卸车区设置安全阀，以及高液位报警与远传装置。置。储罐区设有人体静电消除装高清摄像头。1.设计压力小于1.6MPa压力容器使用的压力表的置。2.制定制度：制精度不得低于2.5级，设计压力大于或者等于3.燃气管道按照火灾、其他爆定完善该工种安1.培训教育：对1.6MPa压力容器使用的压力表的精度不得低于1.6要求配备静电跨炸、中毒和窒全操作规程及注岗位操作人员进44LNG储罐级。2.压力表盘刻度极限值应当为最大允许工作压接设施。息、容器爆炸意事项、作业流行技能培训，每力的1.5～3.0倍，表盘直径不得小于100mm。3.压4.储罐区设置有压力表、其他伤害程、作业标准。两个月至少进行力表安装前应当进行校验，在刻度盘上应当划出指人体静电消除装3.安全互助体一次安全操作规示工作压力的红线，注明下次校验日期。压力表校置。系：班组实行安程考试，提高其验后应当加铅封。4.压力表装设位置应当便于操作5.现场用电设施全互保制度，确操作水平。人员观察和清洗。5.压力表与压力容器之间，应当采用防爆型。定互保对象，明装设三通旋塞或者针形阀，压力表与压力容器之6.管道及储罐设确互保职责。间，不得连接其他用途的任何配件或者接管。置有安全泄放装1.技术档案齐全有效。2.罐体、安全阀、压力表等置及紧急切断装4.安全警示标档案资料校验合格资料齐全。3.日常检查维护记录齐全。识：区域设置各置。种危险警示标识1.区域内电气设施应为防爆型。2.区域内应该设有牌。其它摄像头进行实施监控。3.现场应该设有可燃气体报警仪，管道应该设施跨接线路。 运行声音、管道运行声音无异常，管道法兰无泄漏，阀门开关状态、法兰、阀门正常。进汽压力40~60bar。进汽温度245~270℃。排汽压力6~9bar。叶轮温度＜200℃。轴向位移、轴承温度、1.制定制度：制桥架处轴承底座振动未报警或跳机。冷油器出口油定完善该工种安汽轮机高压侧温45±5℃。润滑油压力2~3bar。控制油压力22~30全操作规程及注1.消除或减弱危bar。输出速度1500r∕min~1650r∕min。油箱油意事项、作业流害——余热发电位2/3以上。疏水阀前后截止阀全开。自动疏水阀旁程、作业标准。区域设置有防护通电阀流全≤关50或2.稍3A开。一电点压。9.5~10.5KV。频率50HZ。转速2.安全互助体栏杆，放置人员发电机1500~1650r∕min。振动、轴承温度、线圈温度未系：班组实行安随意进入。1.培训教育：对报警或跳机。全互保制度，确入口压力6~9bar。入口温度158~190℃。排汽压力＜2.燃油管道法兰岗位及持证操作定互保对象，明-0.55bar。叶轮温度、轴承温度、轴向位移、机架触电、火灾、盘安装跨线板。人员进行技能培确互保职责。蒸汽透平发处轴承底座振动未报警或跳机。冷油器出口油温噪声聋、机械3.设备的旋转部训，每两个月至453.安全警示标电机组汽机低压侧45±5℃。润滑油压力2~3bar。控制油压力10~15伤害、其他伤位全部安装有防少进行一次安全识：区域设置各bar。输出速度1500~1650r∕min。压差△P4＜害、灼烫护罩。操作规程考试，种危险警示标识0.15bar。油箱油位正常。疏水阀前后截止阀全开。4.现场并机柜处提高其操作水平牌。自动疏水阀旁通阀全关或稍开一点。设有绝缘板。。4.警报与警示信压力＜0.045MPa。液位0~300mm。热井温度＜85℃。5.现场控制柜配凝汽器号：蒸汽压力报冷却水供水温度≤35℃。冷却水回水温度≤55℃。有接地装置。警、机组振动报Ⅰ级蒸汽压力＜2.5Mpa。Ⅰ级空气压力＜0.042Mpa6.管道等设置有警、控制润滑油。Ⅱ级蒸汽压力＜2.5Mpa。Ⅱ级空气压力＜安全泄放装置。油压、油温报警抽气器0.063Mpa。中间冷却器压力＜0.063Mpa。后冷却器。压力＜0.11Mpa。中后冷却器凝结水进口温度＜95℃。中后冷却器凝结水出口温度＜85℃。出口压力0.3~0.6MPa。泵轴承温度＜70℃。电机温冷凝水泵度轴承温度＜85℃，外壳温度＜115℃。电机电流≤41A。水泵轴承油位1/2～2/3。平衡管线截止阀运行运行声音、管道运行声音无异常，管道法兰无泄漏，阀门开关状态1.制定制度：制、法兰、阀门正常。定完善该工种安油罐现场液位计0位以上（0位对应罐一半油位）全操作规程及注1.消除或减弱危正常油位在2/3以上。转换开关自动位。泵体无泄漏意事项、作业流日用油箱、油泵害：柴油卸车区等异常现象。程、作业标准。设置人体静电消冷却水箱液位在满位。机油位在标尺的Min-Max之间2.地下油库区设除装置。1.培训教育：对。机旁控制盘电源指示灯亮，操作开关自动位，紧置有车辆静电接2.燃油管道法兰岗位操作人员进柴油机急停止按钮拔出位，且无任何故障报警。蓄电池电触电、火灾、地报警仪。盘安装跨线板。行技能培训，每柴油发电机压27V以上。冷却液温度32℃~97℃。机油压力4.8～噪声聋、机械3.安全互助体463.设备的旋转部两个月至少进行组6.0bar。伤害、其他伤系：班组实行安位全部安装有防一次安全操作规害、灼烫全互保制度，确护罩。程考试，提高其定互保对象，明4.现场并机柜处操作水平。确互保职责。设有绝缘板。4.安全警示标5.现场控制柜配识：区域设置各有接地装置。种危险警示标识牌。 2.地下油库区设除装置。1.培训教育：对置有车辆静电接2.燃油管道法兰岗位操作人员进触电、火灾、地报警仪。盘安装跨线板。行技能培训，每柴油发电机噪声聋、机械3.安全互助体463.设备的旋转部两个月至少进行组伤害、其他伤系：班组实行安转速1500rpm。频率50Hz。电压9.5~10.5kV。电流＜害、灼烫位全部安装有防全互保制度，确一次安全操作规发电机151.2A。功率因数0.8~0.95。护罩。程考试，提高其定互保对象，明4.现场并机柜处操作水平。手动自动按钮及确互保职责。手动自动按钮在“自动位”。急停按钮在拔出位。设有绝缘板。急停按钮4.安全警示标5.现场控制柜配1＃、2＃、3#、4#进线断路器在“工作”位，且储识：区域设置各有接地装置。能投入，储能灯亮，分闸灯亮。“动力中心”、“种危险警示标识电气柜闪速熔炼”、“闪速吹炼”断路器在工作位。失电牌。信号转换开关“自动”位。1.传动系统无异常杂音。2.各手柄操作灵活，定位可靠。3.正反转及刹车性能良好。4.变速箱油量在油标刻线以上。5.床头箱油镜显示供油正常，滤油车床器清洁。6.各导轨面润滑良好，无拉伤。7.冷却系统循环流畅不漏水。8.各部位无漏油现象。9.光杆、丝杆、操纵杆表面无拉伤研伤。1.主轴箱、进给箱传动正常，无异常响声。2.各变速手柄操作灵活，定位可靠。3.各行程限位开关动作灵活可靠。4.刹车及牵引电磁铁灵活可靠。5.工铣床作台及主轴锥孔面无碰伤研伤。6.工作时主轴箱、变速箱油视镜显示有飞溅供油正常。7.各油池油标显示在油刻线以上。8.各导轨面润滑良好，无拉伤1.传动系统无异常杂音。2.各手柄操作灵活，定位1.制定制度：制可靠。3.滑枕往复运转及刹车性能良好，润滑正常定车、铣、刨、刨床。4.纵横导轨无拉伤，润滑良好。5.行程调整丝杠磨、钻、插、锯1.培训教育：对无拉伤，润滑良好。6.各部位无漏油现象。7.光杆床及砂轮机等设岗位操作人员进、丝杆、操纵杆表面无拉伤研伤。1.隔离：操作者备安全操作规行技能培训，每机加工设备1.主轴箱、进给箱传动正常，无异常响声。2.各变脚下铺设绝缘木程，操作旋转设两个月至少进行速手柄操作灵活，定位可靠。3.各行程限位开关动方或绝缘皮子。备时禁止戴手套一次安全操作规机械伤害、触47作灵活可靠。4.主轴锥孔及立柱导轨无碰伤研伤。砂轮前设置挡。程考试，提高其磨床电、物体打击5.油镜油量显示在油刻线以上。6.工作时主轴箱、板，防止砂轮碎2.安全互保体操作水平。变速箱油视镜显示有飞溅供油正常。7.主轴箱、立裂时飞出伤人。系：实施岗位作2.对上岗工进行柱移动轻便。8.摇臂松、夹操作正常。业人员互保制度技能培训，指定1.主轴箱、进给箱传动正常，无异常响声。2.各变。师傅进行师徒传速手柄操作灵活，定位可靠。3.滑枕及各导轨面无4.定期对车床设帮带。插床划伤。4.工作台无碰伤研伤。5.纵横传动丝杠无拉备进行点检与维伤。6.自动进给传动杆无划伤及磨损。7.机床各处护，确保有效。1.圆立柱导轨传动正常，无异音。2.主轴箱下部润滑正常，操作灵活，定位可靠。3.摇臂导轨润滑正钻床常，传动正常，无异音。4.主轴箱加紧装置无碰伤研伤。5.摇臂升降丝杠无碰伤研伤。 护，确保有效。1.清屑钢丝刷位置正确，磨损在允许范围内。2.邮箱油位正常。3.水箱水位正常。4.带锯条运行轨迹锯床正确，张紧力度合适。5.三角带无磨损，无油痕。6.竖横导轨及张紧导轨润滑正常。7.齿轮箱内润滑1.砂轮有无裂纹。2.法兰不能小于砂轮直径的1/3或大于1/2，法兰盘与砂轮之间有无衬垫。3.防护罩是砂轮机否齐全。4.使用者应站在砂轮侧面，不准正对砂轮。5.使用人应戴好防护眼镜。1.设有轿门安全1.培训教育：对1.制定制度：制装置、门联锁电岗位及持证操作1.在电梯轿厢显著位置标明有效的安全检验合格标气装置、防夹人定电梯安全操作人员进行技能培志，定期检验周期为一年。2.有电梯安全使用的警等安全装置。规程。训，每两个月至示说明或者张贴安全注意事项。3.轿厢内应装有紧2.警报警示：设2.电梯机房内非少进行一次安全轿厢急报警装置。4.轿箱内应有应急照明。5.电梯停层火灾、机械伤置五方救援通话专业人员不准进操作规程考试，48电梯保护装置应完好有效，保证空载或满载的轿厢可靠害、高处坠落设备。入提高其操作水平地停靠在站层上。、触电、其他3.显示信号系统3.定期对电梯安。伤害全装置进行维护功能有效，指示2.电梯维护点检与保养。正确。人员经专业培训4.定期对电梯设4.设有永久性电考试取得特种设备进行点检与维档案资料1.技术档案齐全有效。2.日常检查维护记录齐全。气照明，门口设备作业许可证后护，确保有效。有机房重地、闲方可上岗作业。人免进警示标识1.定期点检、定1.培训教育：车期润滑、定期维车辆伤害、机辆驾驶员必须持49消防车外观外观良好、车辆整洁护保养、出车后械伤害有效证件上岗，检查水、电、油定期复审培训。、气。1.上下机车扶手牢固，无开焊情况。2.机车部件完车体外观好。3.传动装置良好有效，传动轴处防护罩完备良好。1.司机室密封良好。2.刹车制动系统良好。3.前进1.隔离：上下机后退导向开关良好。4.灭火器配置数量、型号符合司机室车步梯安装护栏要求。5.驾驶操作台干净清洁，各种操控开关有明1.培训教育：对。1.制定制度：制确标识其作用。机车司机进行操2.封闭：传动轴定机车操作规程1.油箱外观清洁，无划痕、凸凹、油渍现象。2.油火灾、灼烫、加装防护罩。。作技能培训，定50机车油箱箱盖、油位传感器、放油螺丝、装配到位、拆卸方机械伤害3.设置限位开2.定期对机车进期举行技能比便、无错漏装现象。关，并确保开关行点检与维护，武，要求作业司机务必有司机证有效。确保有效。。4.设有信号指示灯。 。1.制定制度：制机车司机进行操2.封闭：传动轴定机车操作规程作技能培训，定火灾、灼烫、加装防护罩。。50机车期举行技能比机械伤害3.设置限位开2.定期对机车进武，要求作业司关，并确保开关行点检与维护，机务必有司机证有效。确保有效。1.各部连接装置、各紧固件连接可靠。2.手闸、风4.设有信号指示。闸应灵活有效。.照明灯应明亮，喇叭音响清晰、洪灯。其他亮。4.通讯装置正常。5.控制器的换向和操作手把应灵活，闭锁可靠。6.按规定进行电气防爆的检查。7.润滑应良好。8.前照明灯和尾灯完好明亮。整车外观1.车辆须整洁、车身周正，各种机件齐全、完整。1.警报警示：设1.制定制度：制2.张贴有危化品标识，罐体介质标识清晰。置声光报警器。定各种标准操作1.培训教育：对档案资料1.运输车辆罐体经过检测，各类检测报告及档案资规程。岗位及持证操作2.防护：设置上料齐全有效（含车辆驾驶员）。2.定期检查记录齐车辆伤害、灼下车防护栏、护2.安全互保体人员进行技能培51危化品运输烫、火灾、爆罩等系：实施岗位作训，不定期进行车辆炸3.设置上车扶梯业人员互保制度安全知识培训，安全设施1.设有紧急切断阀，配有灭火器材等应急物资。2.。提高安全意识。应有GPS定位装置。防滑踏板。2.持证人员定期4.装有紧急切断3.定期检测，加阀等安全设施。强对危化品车辆复审培训。日常点检及定期1.厂房、烟囱等高大构建筑物的基础应牢固，无下1.接触酸、碱等1.对避雷设施进基础沉。2.接触酸、碱等腐蚀类物质的建构筑物应进行腐蚀类物质的建行定期检验。1.加强培训，不防腐处理。构筑物都做防腐厂房、烟囱2.对消防通道、定期对员工进行坍塌、其他伤处理。52等高大建构基础及防腐情况安全知识及消防害、火灾2.安全距离符合筑物进行定期检查，知识培训，提高1.厂房应设置消防通道。2.厂房应设置避雷设施，要求，并设有消发现问题及时处安全意识。其他且避雷设施定期进行检验。3.建筑物防火等级符合防通道、避雷设理。要求。4.与其他建筑物距离符合安全要求。施。 铜冶炼企业危险源辨识、风险评价及控制措施汇总表（设备设施类）管控措施风险评价风险管控备注等级层级个体防护应急处置LSR1.个体防护：1.配备灭火器员工规范穿绝、制定起重伤224四级班组缘鞋等劳保品害现场处置方。案。 1.设置紧急拉1.个体防护：绳开关。员工作业时佩2.配备灭火器戴防穿刺劳保224四级班组、制定皮带伤鞋、戴防尘口害现场处置方罩。案。4.个体防护：1、配备灭火员工规范穿绝器，现场设施122四级班组缘鞋等劳保品应急水等设施。 4.个体防护：1、配备灭火员工规范穿绝器，现场设施122四级班组缘鞋等劳保品应急水等设施。1.个体防护：1、配备灭火员工规范穿绝器，制定应急122四级班组缘鞋等劳保品预案，并定期。组织演练1.炉体下方设有安全坑，对安全坑进行检查，确保干燥。2.制定高温熔1.个体防护：体泄漏、天燃放铜、放渣时气泄漏应急预公司员工配备渗铝案，定期组织3515二级（厂服、隔热面罩演练。）等劳保用品。3.设有应急冷却水系统，确保应急冷却。4.配有灭火器、应急沙、应急堵口等应急物资及器材。 却水系统，确保应急冷却。4.配有灭火器、应急沙、应急堵口等应急物资及器材。1.个体防护：员工现场作业1.制定锅炉缺公司配备防尘毒呼水现场处置方3515二级（厂吸器、大布手案，定期组织）套等劳保用品演练。。 1、配备灭火2.个体防护：器，全厂大连员工规范穿绝锁联动应急预236四级班组缘鞋等劳保品案，并定期组。织演练。1.炉体下方设有安全坑，配备灭火器、应急沙等应急物资。2.制定高温熔体1.个体防护：泄漏现场处置员工现场作业方案，定期组配备阻燃工作织员工进行演2510三级车间服，防护面罩练，提高应急及棉布手套等处置能力。3.劳保用品。做好应急设备设施的日常维护与保养，加强应急培训与演练，提升员工应急处置能力。 资。2.制定高温熔体1.个体防护：泄漏现场处置员工现场作业方案，定期组配备阻燃工作织员工进行演2510三级车间服，防护面罩练，提高应急及棉布手套等处置能力。3.劳保用品。做好应急设备设施的日常维护与保养，加强应急培训与演练，提升员工应急处置能力。1.个体防护：1.配备灭火器员工规范穿绝、制定起重伤224四级班组缘鞋等劳保品害现场处置方。案。 员工规范穿绝、制定起重伤224四级班组缘鞋等劳保品害现场处置方。案。1、配备灭火器，制定天然气泄漏应急处3.个体防护：置预案、停电员工规范穿绝事故应急演练236四级班组缘鞋等劳保品预案、高温熔。体泄漏应处置预案等，并定期组织演练1.现场配置灭火器等应急器材。2.制定相应现1.个体防护：场应急处置预员工配备隔热案并定期演练339三级车间面罩等劳动防。护用品。3.加强应急知识培训。提高应急处置能力。 1.现场配置灭火器等应急器材。2.制定相应现1.个体防护：场应急处置预员工配备隔热案并定期演练339三级车间面罩等劳动防。护用品。3.加强应急知识培训。提高应急处置能力。1.配备灭火器、应急沙等应急物资。2.制定高温熔1.个体防护：体泄漏现场处员工现场作业置方案，定期配备阻燃工作组织员工进行236四级班组服，防护面罩演练，提高应及棉布手套等急处置能力。劳保用品。3.加强应急培训与演练，提升员工应急处置能力。1.配备灭火器。1.个体防护：2.制定渣包车安全帽、防护生产运输岗位服、防刺穿劳安全事故现场339三级车间保鞋等劳保品处置方案。。3.制定火灾事故现场应急处置方案。1.配备灭火器。2.制定叉车生产运输岗位安2.个体防护：全事故现场处安全帽、防护置方案。服、防刺穿劳224四级班组3.制定火灾事保鞋等劳保品故现场应急处。置方案.4.硫酸泄漏事故现场应急处置方案 1.配备灭火器。2.制定叉车生产运输岗位安2.个体防护：全事故现场处安全帽、防护置方案。服、防刺穿劳224四级班组3.制定火灾事保鞋等劳保品故现场应急处。置方案.4.硫酸泄漏事故现场应急处置方案1.现场配置灭火器等应急器1.个体防护：材。进作业现场，2.制定相应现规范穿戴劳保场应急处置预品。案并定期演练122四级班组2.出现紧急情。况时车间已准3.加强应急知备应急物资进识培训。提高行救援。应急处置能力。1.制定应急预1.个体防护：案:制定现场佩戴使用防护应急处置方用品--严格规案，并进行培范穿戴劳保用训、演练。提339三级车间品。高作业人员应2.高处作业时急能力。必须佩戴安全2.配备消防器带。材：驾驶室配备灭火器。 1.制定应急预1.个体防护：案:制定现场佩戴使用防护应急处置方用品--严格规案，并进行培范穿戴劳保用训、演练。提339三级车间品。高作业人员应2.高处作业时急能力。必须佩戴安全2.配备消防器带。材：驾驶室配备灭火器。1.电解槽附近装有喷淋装置，一旦发生跌落电解槽内1.个体防护：被电解液烫岗位配有劳保伤，可以及时鞋、元宝鞋安进行冲洗15分全帽、浸胶手236四级班组钟，有效缓解套等防护用品皮肤烫伤。。2.岗位制定应急演练：跌落电解液烫伤的应急演练提高作业人员应急能力 1.电解槽附近装有喷淋装置，一旦发生跌落电解槽内1.个体防护：被电解液烫岗位配有劳保伤，可以及时鞋、元宝鞋安进行冲洗15分全帽、浸胶手236四级班组钟，有效缓解套等防护用品皮肤烫伤。。2.岗位制定应急演练：跌落电解液烫伤的应急演练提高作业人员应急能力1.制定应急预1.个体防护：案:制定现场佩戴使用防护应急处置方用品--严格规案，并进行培范穿戴劳保用训、演练。提236四级班组品。高作业人员应2.检修作业时急能力。必须三方确2.配备消防器认，挂牌停电材。1.现场配置通风、应急水源1.个体防护：等应急器材。岗位配有安全2.制定相应现帽、劳保鞋、场应急处置预防酸工作服、案并定期演练236四级班组防护眼镜、防。护口罩等防护3.加强应急知用品。识培训。提高应急处置能力。 1.个体防护：1.制定平衡罐员工现场作业缺水现场处置配备防尘毒呼方案，侧漏点339三级车间吸器、大布手渗漏处置方套等劳保用品案，定期组织。演练。1.个人防护用1.当液供电压品：为炉前工系统出现故障配备安全帽、时，操作应急隔热面罩、隔倾炉装置，将热服、阻燃服炉膛内的高温、3M呼吸器等熔体排出。339三级车间劳动防护用品2.在其周围设。置灭火器、消2.炉前工配发防沙，制定高便携式天然气温熔体泄漏现检测仪。场处置方案。1.在突发停电、停水时，操1.个体防护：作旋转顶吹炉为炉前工配备应急倾炉装安全帽、隔热置，将炉膛内面罩、浸铝隔的高温熔体排热服、阻燃服出。、7502呼吸器2.在其周围设339三级车间等劳动防护用置灭火器、消品。防沙。2.炉前工配发3.发生天然气便携式天然气泄漏事故时，检测仪。执行天然气泄漏事故救援应急预案。 1.在突发停电、停水时，操1.个体防护：作旋转顶吹炉为炉前工配备应急倾炉装安全帽、隔热置，将炉膛内面罩、浸铝隔的高温熔体排热服、阻燃服出。、7502呼吸器2.在其周围设339三级车间等劳动防护用置灭火器、消品。防沙。2.炉前工配发3.发生天然气便携式天然气泄漏事故时，检测仪。执行天然气泄漏事故救援应急预案。为炉前工配备1.现场配备灭安全帽、阻燃火器。服、7502呼吸2.制定起重伤339三级车间器等劳动防护害现场处置方用品。案。 1.发生熔体灼1.为铅浇铸工烫、起重事故配备安全帽、时，执行班组隔热面罩、隔烫伤处置方案热手套、阻燃及起重伤害处236四级班组工作服、7502置方案。呼吸器等劳动2现场配备灭防护用品。火器或消防沙。1.配备导电棒、验电器、二氧化硫报警仪1.个体防护用并按期校验.品：防护眼镜现场设置风向、防护手套、标。呼吸器。2.制定二氧化2.出现异常情硫泄漏现场处248四级班组况时：a.穿戴置方案。防化服。b.佩3.现场配置灭戴正压式空气火器、应急消呼吸器或长管防栓。呼吸器。4.按期对应急预案进行演练。1.个体防护用1.设置二氧化品：防护眼镜硫报警仪并按、防护手套、期校验.现场呼吸器。设置风向标。2.出现异常情2.制定二氧化155四级班组况时：a.穿戴硫泄漏现场处防化服。b.佩置方案。戴正压式空气3.按期对应急呼吸器或长管预案进行演练呼吸器。。 1.个体防护用1.设置二氧化品：防护眼镜硫报警仪并按、防护手套、期校验.现场呼吸器。设置风向标。2.出现异常情2.制定二氧化155四级班组况时：a.穿戴硫泄漏现场处防化服。b.佩置方案。戴正压式空气3.按期对应急呼吸器或长管预案进行演练呼吸器。。1.个体防护用品-耐酸碱工作1.现场设置二服.耐酸碱劳保氧化硫报警仪鞋.防护眼镜.并按期校验。防护手套.呼吸2.制定二氧化器。2.出现硫泄漏现场处3412三级车间异常情况时-a.置方案。穿耐酸碱防化3.按期对应急服b.佩戴正压预案进行演练式空气呼吸器。或长管呼吸器。1.个体防护用1、配备硫化品-耐酸碱工作氢检测仪并按服.耐酸碱劳保期交验.设置鞋.防护眼镜.应急洗眼器2防护手套.呼吸、制定硫化氢236四级班组器。2.出现异泄漏现场处置常情况时：a.方案3、每年穿耐酸碱防化按期对应急预服b.佩戴正压案进行演练式空气呼吸器 1.配备氢气检测仪并按期校验。1.个体防护用2.制定酸罐硫品-耐酸碱工作酸泄漏现场处服.耐酸碱劳保置方案。鞋.防护眼镜.3.每年按期对防护手套.呼吸应急预案进行器。2.出现异演练。2510三级车间常情况时-a.穿4.现场配备应耐酸碱防化服急柜-配备各b.佩戴正压式种应急物品及空气呼吸器或药品,设置应长管呼吸器。急洗眼器。5.设置硫酸泄漏应急收储池。1.个体防护：员工规范穿戴1.现场设置消工作服、安全3412三级车间防栓。帽、工作鞋等劳保用品。1.个体防护用品：防护眼镜1.现场配备足、防护手套、够数量的灭火呼吸器。器。2.出现异常情2.制定天然气248四级班组况时-佩戴正压泄漏应急处置式空气呼吸器方案并定期组或长管呼吸器织演练。。 1.个体防护用品：防护眼镜1.现场配备足、防护手套、够数量的灭火呼吸器。器。2.出现异常情2.制定天然气248四级班组况时-佩戴正压泄漏应急处置式空气呼吸器方案并定期组或长管呼吸器织演练。。1.个体防护：员工1.配制备定呼机吸械器伤、害耳现2塞场等应2劳急动处4防置护方四用案级品并。定班期组演练。1.制定高处坠落、触电和机械伤害现场应1.个体防护：急处置方案并员工配备耳塞定期演练。236四级班组等劳动防护用2.加强应急知品。识培训。提高应急处置能力。 1221.个体防护：1.制定机械伤员工配备防护害现场应急处四级班组眼镜等劳动防置预案并定期护用品。演练。1.个体防护：1.制定触电和员工配备标准机械伤害现场224四级班组劳动防护用品应急处置方案。并定期演练。1.制定硝酸泄漏现场应急处置预案并定期演练。2.储罐区应存放石英砂及洗眼器等应急设1.个体防护：施。进入现场员工3.车间配备背配备防酸服、式正压式空气339三级车间面罩等劳动防呼吸器及防酸护用品。服、耐酸碱手套及胶靴。4.做好应急设备设施的日常维护与保养，加强应急培训与演练，提升员工应急处置 1.制定硝酸泄漏现场应急处置预案并定期演练。2.储罐区应存放石英砂及洗眼器等应急设1.个体防护：施。进入现场员工3.车间配备背配备防酸服、式正压式空气339三级车间面罩等劳动防呼吸器及防酸护用品。服、耐酸碱手套及胶靴。4.做好应急设备设施的日常维护与保养，加强应急培训与演练，提升员工应急处置1.个体防护：进作1.业配现备场消，防规器范材穿：2戴门劳口5保处品4台1。0干粉三灭级火车器间。2.制定现场处置方案1.个体防护：进入作业现场1.制定现场处2510三级车间规范穿戴劳保置方案用品1.配备消防器1.个体防护：材：干粉灭火进作业现场，器。规范穿戴劳保2.制定氧气泄品。漏应急预案，2510三级车间2.出现紧急情对应急救援方况时车间已准案进行培训、备应急物资进演练每年至少行救援。1次车间级演练。 1.配备消防器1.个体防护：材：干粉灭火进作业现场，器。规范穿戴劳保2.制定氧气泄品。漏应急预案，2510三级车间2.出现紧急情对应急救援方况时车间已准案进行培训、备应急物资进演练每年至少行救援。1次车间级演练。1.配备消防器材：干粉灭火1.个体防护：器、消防栓。进作业现场，2.制定火灾急248四级班组规范穿戴劳保救应急预案，品（耳塞）。对应急救援方案进行培训。1.配备消防器材：液氧储槽1.个体防护：配备手推式灭进作业现场，火器。规范穿戴劳保2.制定液氧泄公司品。漏应急预案，3515二级（厂2.出现紧急情对应急救援方）况时车间已准案进行培训、备应急物资进演练每年至少行救援。2次车间级演练。1.个体防护：进作业现场，1.制定高空坠规范穿戴劳保落应急预案，品。对应急救援方2.岗位配备便案进行培训、3412三级车间携式氧浓度分演练每年至少析仪，高处巡2次车间级演检佩戴安全带练。。 1.个体防护：进作业现场，1.制定高空坠规范穿戴劳保落应急预案，品。对应急救援方2.岗位配备便案进行培训、3412三级车间携式氧浓度分演练每年至少析仪，高处巡2次车间级演检佩戴安全带练。。1.制定应急预案：岗位制定触电应急预案，配备应急1.个体防护：救援资料。岗位人员配有2.现有配备有339三级车间绝缘劳保鞋。消防沙和干粉灭火器。3.岗位配有六氟化硫防毒面具。1.制定应急预案：岗位制定1.岗位配有绝人身触电应急缘劳保鞋、绝预案。缘手套、绝缘2.区域配备有四级班组靴、防护面罩灭火器及消防等防护装备。栓。3.电缆沟内有应急水泵。 1.制定应急预案：岗位制定1.岗位配有绝人身触电应急缘劳保鞋、绝预案。缘手套、绝缘2.区域配备有四级班组靴、防护面罩灭火器及消防等防护装备。栓。3.电缆沟内有应急水泵。1.制定应急预案：岗位制定了LNG泄漏应急预案并定期组织演练。1.个体防护：2.岗位配置耐岗位配有绝缘低温手套、正劳保鞋、绝缘压式空气呼吸工作服及安全公司器、防护面罩帽等防护用品3515二级（厂、筒靴等应急。）救援装备。2.针对外人来3.区域配置有人配备有公用灭火器、消防防静电大褂。栓及储罐喷淋装置并定期试验。4.水系统配有医药箱。 1.岗位配有劳保鞋、工作服1.区域配备有及防护手套、医药箱。防护面罩等防2.区域配备有248四级班组护用品。灭火器及消防2.配备有耳塞栓。。1.岗位配有劳1.制定应急预保鞋、工作服案：岗位制定及防护手套、柴油泄漏应急防护面罩等防预案。248四级班组护用品。2.区域配备有2.配备有耳塞灭火器及消防。栓。 1.岗位配有劳1.制定应急预保鞋、工作服案：岗位制定及防护手套、柴油泄漏应急防护面罩等防预案。248四级班组护用品。2.区域配备有2.配备有耳塞灭火器及消防。栓。1.个体防护：员工规范穿绝1.制定机械伤缘鞋、布帽、害现场处置方防护眼镜等劳案、触电事故124四级班组保品，工作期现场处置方案间工作服做到。“三紧”。 1.设置应急照明。2.设置五方救1.个体防护：援通话设备。员工作业时佩3.制定电梯事236四级班组戴绝缘劳保鞋故应急救援步等劳保用品。骤。4.应急救援工具摆放齐全，步骤清晰。1.个体防护：穿戴好个人劳236四级班组动防护用品。1.个人防护用1.配备灭火器品：为司机配等消防器材。备工作服，3M2.制定机车事236四级班组呼吸器等劳保故现场处置方防护用品。案。 1.个人防护用1.配备灭火器品：为司机配等消防器材。备工作服，3M2.制定机车事236四级班组呼吸器等劳保故现场处置方防护用品。案。1.个体防护：1.配备灭火器操作人员规范等应急物资。佩戴安全帽、2.制定相应的防酸服、防酸236四级班组应急处置方面罩等与运输案，定期进行介质相适应的演练。劳保品。1.现场配备灭火器等应急物资，定期进行248四级班组消防演练，提高应急疏散能力。