柳州液压系统培训总结

《柳州液压系统培训总结》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、该课程主要学习了液压元器件常见故障的分析与处理、液压系统常见故障的诊断与维修。现从这两个方面进行总结：一、液压元器件常见故障分析与处理    这部分主要学习了控制元件、动力元件、执行元件及辅助元件的基本结构及原理，常见故障分析与处理。 液压控制元件，包括压力控制、流量控制、方向控制三大类。引起阀的故障的主要有以下几方面原因：①外界条件；②液压油条件；③元件本身的好坏。为使阀的维修作安全可靠，应遵循下例原则：①在拆卸液压阀之前要切断电源，以免系统意外启动或使工具飞出；  ②在拆卸液压阀之前，要将阀的手柄向各个方向移动，以便将系统内的压力释放； ③在拆卸液压阀之前，要将液压传动的所有工

2、作机构锁紧或将其置于较低位置。  液压动力元件，主要是指液压泵。液压泵常见故障如下：①泵不出油；②油封被冲出；③建立不起压力或压力不够；④流量达不到标准；⑤发热  系统超载；⑥噪音严重及压力波动二、液压系统常见故障诊断与维修 液压系统是以油液作为工作介质，利用油液的压力能并通过控制阀门等附件操纵液压执行机构工作的整套装置，的作用为通过改变压强增大作用力。一个完整的液压系统由五个部分组成，即动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件和液压油。失效是液压设备、系统或元件的一种状态。液压系统在使用过程中若丧失了规定的功能即称为失效,对于可修复的产品失效就是故障。1液压系统常见故障1.1工作油

3、液污染变质污染是指工作介质中混杂有对系统可靠性和元件寿命有害的各种物质，这种物质统称为污染物。污物会造成零件的磨损与腐蚀，尤其是对于精加工的零件，它们会擦伤胶皮管的内壁、油封环和填料，而这些东西损伤后又会导致更多的污物进入系统中，这样就形成恶性循环的损坏。液压系统的污染物主要有:固体颗粒、水、空气、化学污染物、微生物和污染能量等。1.1.1进入油液中的污物的来源1.1.2预防措施为了有效控制液压系统的污染，针对不同污染物产生的根源，采取不同的措施。对于制造过程中的残留污染物，主要靠清晰和冲洗的办法加以清除；对于侵入污染物主要是加强防护；对于运行中生成的污染物主要靠过滤与分离加以去除

4、。1.2液压系统的泄漏泄漏是指在液压系统正常工作的情况下，从液压元件的密封间隙漏出少量油液的现象。液压系统泄漏是机电产品漏油和产生故障的重要原因之一。液压系统泄漏不仅造成油液资源浪费和污染环境，同时还造成停机损失、系统效率下降、火灾隐患、污染设备和制品等问题。液压系统泄漏不仅影响了液压系统与电气传动的竞争力，还影响到在其他领域的应用。1.2.1泄漏的种类在分析泄漏产生的原因之前，首先要知道什么是泄漏，还要了解液压系统泄漏的种类。液压系统泄漏主要有外泄漏和内泄漏两种：油液从液压元件的高压腔流向低压腔的现象称为内泄漏；油液从系统内部流到系统外部的泄漏称为外泄漏。液压系统的泄漏主要有两种

5、：固定密封处泄漏和运动密封处泄漏。固定密封处泄漏的部位主要发生在缸底、各管接头的连接处等，称为外泄现象；运动密封处泄漏主要发生在油缸活塞杆部位、多路阀阀杆等部位，称为内泄现象。1.2.2泄漏的防治控制和治理泄漏主要靠密封装置，考密封装置的正确设计和使用，包括密封材料的选择、密封结构形式和制造安装质量等。1.3液压系统的噪声与振动由于液压系统的振动和噪声本身不可避免，随着液压技术向高速、高压和大功率方向的发展，液压系统的噪声也日趋严重，并且成为妨碍液压技术进一步发展的因素，声音超过70dB便成为噪声，使人听起来极不舒服，甚至使人烦燥不安，噪声作为污染已经日益受到人们的重视。因此研究和

6、分析液压噪声和振动的机理，从而减少与降低振动和燥声，并改善液压系统的性能，有着积极而深远的意义。1.3.1噪声与震动的产生及其排除方法为减少噪声，必须对噪声源进行实际调查，测量分析液压系统的声压级，进行频率分析，从而掌握噪声源的大小及频率特性，采取相应办法，具体列举如下：①使用低噪声电机；并使用弹性联轴器，以减少该环节引起的振动和噪声；②在电动机，液压泵和液压阀的安装面上应设置防振胶垫；③尽量用液压集成块代替管道，以减少振动；④用蓄能器和橡胶软管减少由压力脉动引起的振动，蓄能器能吸收10Hz以下的噪声，而高频噪声，用液压软管则十分有效；⑤用带有吸声材料的隔声罩，将液压泵罩上也能有效

7、地降低噪声；⑥系统中应设置放气装。1.4液压系统的爬行在液压传动系统中，当液压缸或液压马达在低速运转时，可能产生时断时续的速度不均匀的运动现象，这种现象称为爬行。爬行现象实质上是当一物体在滑动面上作低速相对运动时，在一定条件下产生的突跳与停止相交替的运动现象，是一种不连续的振动。1.4.1消除爬行的途径和方法消除爬行的可行途径是:围绕减小或消除静、动摩擦力之差，提高油液的体积弹性模量以及保持相当的背压等方面采取以下相应措施：①提高液压系统刚性、液压传动系统比机械传动系