液压系统培训

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时间:2019-08-15

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1、目录一、液压学二、液压符号三、能源装置部分四、执行装置部分五、控制调节装置部分六、辅助装置部分七、传动介质--液压油八、液压回路九、液压应用十、液压维护一、液压系统概论1.液压学液压学就是说"机械能"把"油"变成"液压能"去驱动最终执行机构,执行机构只有二种,一种是液压缸,一种是液压马达,液压缸做直线运动,液压马达做旋转运动。这二种运动都分不开液压油在管道中的流动方向,管道中的油的流量及流动压力。即液压三要素"方向""流量""压力"。2.液压系统的组成部分?1、能源装置部分------把机械能转换成流体的压力能

2、的装置,一般指的就是液压泵了,要是气动就是空气压缩机。也就是动力部分。2、执行装置部分------把流体的压力转换成机械能的装置,一般指的是液压缸和液压马达。3、控制调节装置部分--对液压系统中流体的压力、流量和流动方向进行控制和调节、装置部分,如溢流阀、节流阀、换向阀等4、辅助装置部分--除了上面的3项以外,如油箱、过滤器、蓄能器等。5、传动介质----传递能量的介质.6、液压油----是组成液压系统的一个组成部分,液压油一般不会归到辅助装置二、液压符号1.符号,表示能量传递在回路图中,图示符号用于表示能量传

3、递和液压管路。为清晰表示回路图,应尽可能地绘制直线而避免交叉。2.符号,表示能量传递在加热器和冷却器的符号中,箭头方向与热量流动方向相一致3.符号,表示能量转换液压泵由带驱动轴符号的圆表示,其中三角符号表示工作油液的流动方向。因工作介质为有压液体,所以,三角符号为实心。在气动技术中,工作介质为气体,三角符号为空心。4.符号,表示液压马达液压马达与液压泵的符号不同,其区别在于表示工作油液流动方向的箭头相反。5.符号,表示单作用液压缸单作用液压缸仅具有一个油口,工作油液只能进入无杆腔。对于单作用液压缸,其回缩或由外

4、力(图示无前端盖符号)或由复位弹簧(图示第二个符号)来实现。6.符号,表示双作用液压缸双作用液压缸具有两个油口,工作油液既可进入无杆腔,也可进入有杆腔。差动缸与双作用液压缸的符号不同,其区别在于差动缸活塞杆末端带两条直线。差动缸面积比通常为2:1,对于双端活塞杆的液压缸,其面积比为1:1(同步液压缸)。7.符号,表示换向阀(1)换向阀符号由油口数和工作位置数表示,通常,换向阀至少含有两个油口和工作位置。在换向阀符号中,方框数为换向阀的工作位置数,方框内箭头表示工作油液流动方向,而直线则表示在不同工作位置上各油口

5、的接通情况。换向阀符号一般对应于其静止位置。8.符号,表示换向阀(2)该图示为二位四通和二位五通换向阀的符号。为标识油口,通常采用下列两种方法,即一种为采用字母P、T、R、A、B和L,而另一种则采用连续字母A、B、C和D等。在相关标准中,通常首选第一种方法。9.符号,表示换向阀(3)图示为三位四通换向阀的符号,其具有不同中位机能。10.符号,表示人工驱动方式换向阀工作位置切换可通过各种驱动方式来实现。在换向阀符号中,应采用相应符号表示驱动方式,如按钮和踏板符号。弹簧通常用于换向阀复位,不过,换向阀复位也可通过再

6、次驱动来实现,如在带手柄操作和锁定装置的换向阀中。11.符号,表示机控方式图示为推杆式、按钮式和滚轮式驱动方式的符号。12.符号,表示压力控制阀压力控制阀可用方框表示,方框中箭头表示工作油液流动方向。油口采用P(进油口)和T(回油口)或A和B表示,方框中箭头位置说明阀口是常开还是常闭的,倾斜箭头表示压力控制阀在其压力范围内可调。压力控制阀分为溢流阀和减压阀等13.符号,表示流量阀流量阀根据其是否受油液粘度影响而有所区别,不受油液粘度影响的流量阀称为节流阀。流量阀包括节流阀、可调节流阀和调速阀。流量阀采用矩形框表

7、示,矩形框内含有节流阀符号以及表示压力补偿的箭头。倾斜箭头表示其流量可调。14.符号,表示单向阀单向阀符号用压在阀座上的小球表示。液控单向阀符号则是在单向阀符号外加方框,其控制管路为虚线,控制油口用字母X标识。15.符号,表示测量元件图示为液压技术中所用的测量元件符号。三.液压能源装置部分1.介绍¾液压泵和液压马达的工作原理;¾液压泵和液压马达的基本性能:压力、流量、效率及其关系;¾三种类型的泵(马达)的结构、工作原理、优缺点、应用场合。2概述2.1.液压系统中的能量转换注意:液压马达和液压泵的符号区别,液压泵

8、是将电机输出的机械能(转矩和角速度的乘积)转变为液压能(液压泵的输出压力和输出流量的乘积),为系统提供一定流量和压力的油液,是液压系统中动力源;液压马达是将系统的液压能(液压马达的输入压力和输入流量的乘积)转变为机械能(液压马达输出转矩和角速度的乘积),使系统输出一定的转矩和转速,驱动工作部件运动;2.2液压泵和液压马达的工作原理和特点泵的工作原理:形成若干个密封的工作腔,当密封工作腔

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