三号机凝泵改造后运行情况分析

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1、三号机凝泵改造后运行情况分析我厂二期采用中压凝结水系统，每台机组配备2台全容量NLT500-570×5S型凝结水泵，一台运行一台备用。凝结水泵首级采用双吸叶轮，后四级采用单吸叶轮，升压基本按级分配。凝结水泵型号NLT500-570X5S型式立式筒体泵级数5效率≧84%进口温度≦88℃进口压力-0.1～0.15MPa必须汽蚀余量NPSHr≤6.1m泵转速1490rpm额定流量1845m3/h设计扬程355mH2O泵推力轴承冷却水量0.78～0.9m3/h冷却水压3～5bar制造商上海凯士比泵有限公司凝结水泵电机型号YKSL630-4额定电压6000V额定功率

2、2350KW频率50HZ额定电流267.4A转速1488r/min功率因数0.89绝缘等级F冷却方式空水冷IC81W制造商湘潭电机厂在三号机组投产后，满负荷工况下运行时，凝泵出口压力为3.47MPa，流量1588t／h，除氧器上水调门开度55%，负荷在300MW时除氧器上水调门开度仅有32%，由于凝结水泵扬程偏高，除氧器上水调整门及管道节流损失较大，这使得很大一部分能量在系统中损耗掉，导致凝结水系统的实际效率偏低。同时，在机组负荷低于360MW时，凝结水再循环调门开始开启，导致再循环振动较大，对管道、阀门冲刷严重．因此从机组节能与安全两方面考虑，应适当降低

3、凝结水泵出口扬程。结合凝结水泵的实际运行情况，对三号机凝结水泵进行了抽掉末级叶轮的节能改造，使即能满足凝结水系统运行的要求，又能减水泵的出力，达到减少电机功率的目的。一.改造前后运行参数对比三号机凝泵改造完毕投入运行后，在对应机组出力600MW工况时的凝结水流量下，凝泵出口压力为2.6MPa，比原压力降低了约0.9MPa，同时凝泵电机电流也从原225.4A下降到176.1A。在改造后试运时，凝泵运行稳定，振动、温度等各项指标均合格。其中31凝泵主要运行参数如下表所示。改造前改造后机组负荷MW600500400凝泵电流A225.4220.6216.1176.

4、1165.0153.9凝结水母管压力MPa3.473.894.092.602.963.18上水调门开度%54.947.740.354.749.731.0#5低加出口流量t/h15881334112316311375715.5凝泵再循环开度%0000064.9凝泵再循环流量t/h00000414.5凝结水泵总流量158813341123163113751120备注凝泵改造后，机组未曾启动，只对凝泵进行了试运，因此只能对凝泵相同流量下的各运行参数进行对比。二.改造后系统运行状况1.对机组经济性的影响：根据对31凝泵改造前后运行参数的比较，凝泵改造后的运行电流平

5、均降低了约55A，由公式：P=Ulcosφ可得：凝泵每小时节电量：1.732×6.3×55×0.89=534kw·h按照机组年运行6000小时，上网电价0.35元／kw·h计算，一台机组每年则可节约资金534×6000×0.3=1121400元，节能效果显著。2.对设备安全性的影响：凝结水泵抽叶轮改造实施后，凝结水泵出口压力大幅降低，在保障最小流量防止凝泵汽蚀的前提下，可降低再循环开启的最低负荷．使再循环管道振动降低，再循环管道各连接焊口的可靠性将大幅增高。从安全角度看，对凝结水系统的安全性起到了积极作用。凝结水系统所有管道、阀门所承受的冲刷将大幅降低，尤

6、其是各调节阀，使用寿命将会提高。3.抽叶轮改造后对精处理的影响化学精处理入口压力有较为严格的要求，否则将不能满足处理效果，凝结水系统精处理的出力，决定于其出入口的压差，我厂二期凝结水精处理出入口差压>0.3MPa时报警，进出口压差>0.35MPa时旁路阀自动打开并切断精处理系统。在去掉一级叶轮后，凝结水泵的出口压力降低了，但同时由于凝结水系统节流损失的减小，精处理出口的压力也随之降低，这样精处理的出人口差压并没有变化，故出力也不会受到影响。4.改造后对凝结水杂用户的影响凝结水泵改造后出口压力降低，在满负荷下，凝结水母管压力为2.6MPa，各用户减温水调门开

7、度会开大，调门调节特性可能发生变化，在今后机组运行时需加强监视，保证减温效果。三.同凝泵变频改造对比目前凝结水泵节能改造主要有两种方法，一是进行变频改造，二是对凝结水泵进行抽叶轮改造，下面对这两种方案进行简要对比。1.变频改造优点：1)可以满足机组各种负荷的变速调节，对扬程、流量同时进行调节；2)节能效果良好，各种工况下都能起到很好的节能作用。缺点：1)投入资金巨大，回收周期长；2)改造系统庞大，改造时间较长；3)增加设备维护量；4)一拖二的方式下两台泵切换需要多次启停，操作复杂。2.抽叶轮改造优点：1)投入改造资金很少，回收期短；2)节能效果较好，且改造

8、时间短；3)不增加设备维护量，运行安全可靠。缺点：1)只能降低扬程