欢迎来到天天文库
浏览记录
ID:6750053
大小:26.00 KB
页数:6页
时间:2018-01-24
《彩涂板表面经常出现的问题及解决方法》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在学术论文-天天文库。
1、彩涂板表面经常出现的问题及解决方法划伤一.具体部位1、基板划伤2、产品做单板注意背面划伤,产生色差,背面浅颜色,易产生色差3、喷淋管划伤 主要指板带正面4、入口段导料板划伤(主要背面)5、固化炉内划伤 炉体内物体下垂(常见) 涨力过大正面划伤,多指厚料换薄料时张力过大。全文摘自:(http://www.chinatzsb.cn)中国涂装设备网。王兆升6、急停、停车卸张时,出口活套划伤(常见)7、挤干辊划伤。通常在挤干辊不转的情况下8、出口段异物划伤,出口导板上有异物,多指背面或剪刀上刀划伤彩板表面9、S辊划伤,水冷挤干效果不好,把水带到S辊内,炉体内张力跟出口活套张力相差太大,造成S
2、辊打滑。、、10、初涂固化炉板温不够,油漆固化不好,水冷前稳定辊粘掉背漆二.确定划伤具体部位1.首先确定是涂前划伤还是涂后划伤王兆升2.是烘干前划伤还是烘干后划伤板面发花一、油漆原因1、指油漆本身提料性不好2、形成的原因:当线速提高时,辊速比不变,粘辊速度随之增加,料盘内油漆易出现断层,当断层处到粘辊与涂辊间时,易出现板面发花。3、形状:水纹状或长条形4、规律:无具体位置,无规律性,从料盘内油漆幕帘处观察帘或逆涂时观察粘料辊状态5、特点:膜厚薄不均6、解决办法: 降低粘料辊速度 提高粘度 降低速度备注;油漆蜡含量比例不当,迎光板面有水印状花纹(片状)二、浮色(光泽线)1、油漆本身所带
3、有的颜料,由于长时间未搅拌浮在油漆表面2、形成原因:料盘内油漆由于流动不充分,使油漆内密度较小的颜色浮出表面3、形状:斑点状或色差条4、规律:靠近上料口处5、特点:膜厚无明显变化6、解决办法: 不定期搅拌料盘 添加挡板 增大打漆速度,使料盘内油漆尽快回流王兆升 改变上料口或溢流口位置,改变溢流方式三、涂辊1、涂滚在使用或削磨过程中出现印或鼓印2、形成原因: 使用过程中出现 磨床工操作不当 搬运过程中伤三、形状:点状、线状3、规律:无具体位置,但位置不变,间隔是涂辊周长4、特点:膜厚不好,间隔分布有规律5、解决方法 上机前确定涂辊的平整 严格控制磨床四、板面1、板面有水、油
4、、钝化液王兆升2、形成原因:基板上有油、钝化液、在经过涂机时,油漆无法正常的涂到基板上,造成板面发花或漏涂3、形状:点状或带状4、规律:无规律5、特点:膜厚薄不均6、解决办法五、粘度过低1、板面如漏锌状花纹2、形成原因:粘度太低3、规律:上料口处较轻,缢流口处较重4、特点:膜厚加不上去,粘料辊速比不能增大六.<状色斑1.板面有<状色斑(迎光)2.形成原因:油漆搅拌时间短油漆过期,产生沉淀油漆含有不容的胶状物质3.形状:<状4.规律:无规律5.特点:只有在迎光下才能看到6.解决办法:增长搅拌时间七、底漆板温低,未完全固化1、涂面漆之后迎光有斑点状或条纹状花纹王兆升2、规律:板子在涂面漆就有花
5、纹3、特点:等同与辊子花纹4、解决办法:提高底漆板温八、横向条纹1、辊速比设置不合理或涂辊、粘辊轴承损坏2、规律:辊纹连续出现,间隔相等3、特点:漆膜变化明显(明暗相间)4、确认方法:前者,辊纹比较均匀,板子两侧无明显区别。后者,板子两侧差别较大九、水印状花纹1、基板进精涂时,板温太高2、规律:整个板面,呈均匀状分布王兆升3、特点:类似水印但擦不掉色差一、油漆1、指不同批次或不同桶内油漆颜色差别(浅颜色)2、油漆所有颜料,填料不同所造成3、换新批号或新油漆时,从上料口方向开始向回流口方向延伸,出现色差4、特点:从上料口一侧向回流口方向延伸,呈带状分布,逐渐加宽5、解决办法:从油漆本身找原因
6、6、确定:从化验室刮板,一板两个批号进行比较二、膜厚1、指由于漆膜厚度不同,所造成的颜色差别2、油漆粘度,涂辊粘辊间压力变化3、多指不同彩卷或同一板面的两侧4、无明显变化,但各个卷之间比较差别较大5、解决方法:严格控制耗漆量6、确定:注意耗漆量的变化三、粘度1、指由于上机的粘度较低或高,所造成的色差王兆升2、桶内粘度与桶装油漆粘度差别较大3、换漆之后几分钟,从上料口一侧出现带状色差4、例同于上一项膜厚变化,从本质上讲,粘度的高或低,最终是引起膜厚的变化5、解决办法:换漆之后几分钟,从上料口一侧出现带状色差6、注意耗漆量四、板温1、指板温过高或低所造成的色差2、炉温设定不合理,上错料3、现象
7、:版面光泽度不高MEK不合格4、同一板面无任何问题,不同卷之间差别较大5、解决办法:不定期测板温,换规格(差别大)测板温6、确定:MEK刮擦光泽度五、冷却水1、2#水没水质所造成的色差2、2#水冷水质不好,挤干辊挤干效果不好王兆升3、现象:板面发乌,光泽度不高4、特点:表面污垢用棉纱可以擦掉5、解决办法:及时更换水冷的水,增强挤干辊的挤干效果6、确定:表面光泽不高,但表面污垢可以棉纱擦掉,恢复原光泽度六.固化炉1、指板面
此文档下载收益归作者所有