白云石矿碎矿工艺探讨

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1、白云石矿碎矿工艺探讨马钢(集团) 桃冲矿业公司青阳白云石矿是设计年产100万t 的冶金辅料矿山。主要工艺包括露天开采、碎矿加工两大部分，碎矿后的白云石矿产品供应马钢冶炼使用。经过3a多的试生产运行与调试证明，碎矿工艺流程基本顺畅可行。 1 矿石基本性质1.1矿石类型及品级矿石自然类型以中晶白云岩和细晶白云岩为主、少量粗晶白云岩和粉晶白云岩。其中， 中晶白云岩矿石局部风化后易成粒状。矿石的构造以块状为主，团块状次之，并有少量的条带状白云岩和极少量的角砾状白云岩矿。由于该矿床矿石的MgO含量很高，si02的含量就成了

2、划分矿石品级的主要依据，储量计算工业指标见表1。 1.2主要矿物及化学成份矿石矿物白云石含量占98％以上，多呈它形一半自形，另有少量铁方解石和铁铝质，局部见有它形粒状石英。矿石的化学成分主要为CaO、MgO，次要为Si02、A12o3、Fr02及Mn3o4，另有S、P、K、Na、Cu、zn、Ti 等微量元素。全矿床MgO的平均含量为21.33％， 各矿体中MgO品位的变化系数均小于4.5％，属均匀型。Si02 含量一般在0.1％～0.8％。CaO、MgO、Si02三者总含量在52.55％左右。 1.3 矿岩物理力

3、学性质矿区白云岩为中等风化，但大部分仍坚硬，矿石抗压强度属中等一坚硬类型，具有较好的机械强度，不易形成碎块和粉末，用作熔剂时具有较好的透气性和炉料均衡性。 矿石体重为2.8t／m3，松散系数为1.41，普氏硬度f=8～10，属中等可碎性矿石。2 碎矿设计工艺设计产品方案规定： 成品矿80--45mm块矿产率为20％，3～0mm产率为80％。据此设计合理可靠的碎矿工艺流程，并根据国内外碎矿技术与碎矿设备的基本状况， 设计碎矿主体设备采用美卓矿机公司 NP系列反击式碎矿机和诺德伯格巴马克B系列立轴冲击式碎矿机，分别用

4、于粗中碎和细碎作业。采用三段两闭路流程，其工艺流程见图1。粗碎前设原矿仓，细碎前设给矿矿仓，粉矿筛分前设缓冲矿仓，产品矿堆放于露天堆场铲装外运。  3 工艺调试3.1 工艺流程的变化试生产刚开始，要求只生产单一粒度3～0mm白云石粉矿。将原设计流程中产品80--45mm部分作为循环负荷返回中碎矿机Nl110 。 3.2 原矿性质的不稳定性目前，由于采场基建工程尚未完成，提供给碎矿系统的原矿系182m台阶矿石，粒度不均匀，含泥量大，理化指标难以控制，导致产品质量偶而超标，即CaO含量低29.5％、Si02含量超过1

5、.8％的情况。进入170m以下各台阶矿石质量将会有所稳定。现阶段重点强化各供矿点的采样与检测工作，装运作业精心操作，不合格的矿石丢弃，控制剥离质量，降低泥土混入。 原矿 (650～ 0mm)图例： 3.3 筛分效率低与细碎形成闭路的2YK2400×6000圆振筛筛分效率在92％以上，实际生产过程、除尘系统尚未投入运行，筛分3--0mm粉矿灰尘较大。为此，采取临时在工艺过程加水降尘， 约加水5％左右。虽降尘效果较理想，但圆振筛的筛分效率只有70％。采取的解决方案：①每班作业前，人工清理4mm×4mm筛网；②采用聚胺

6、脂耐磨材料筛网，改变筛网网孔形状， 矩形筛孔尺寸为4mm×20mm，经测定筛分效率在80％左右；③控制筛分单台处理量，尽量保证料层的均匀性。 3.4 改善细碎机作业条件(1) 细碎给料装置改进项目。拆除两台振动给料机，直接用溜槽联结矿仓与细碎给料皮带机，减少溜槽易堵、处理频繁的弊端，保证给料稳定。 (2) 两台细碎供矿粒级不均衡，即6# 皮带供料(2YK圆振筛返回矿量) 时，当受料挡板处于位置1时，2# 仓矿石粒级偏大，即供给1# 细碎的粒级颗粒偏小，碎矿作业效率低，细碎转子调整与检查频繁；反之，也有类似状况，只

7、不过两矿仓中的粒级结构相反。为此，对矿仓受矿处挡板实施了技术改造，使两台细碎供矿粒级接近，见图2。将档板沿长度方向分割成相等的两部分，分别在两个方向焊接固定在现在的 1# 、2# 两个位置， 挡板不需调节即可保证给人两个矿仓的矿石粒级相当，优化了供矿的条件及矿料的稳定。(3) 细碎处理量试验。调试细碎机给料量，核定在细碎电机额定电流范围内台时处理量达(390±40)t 时碎矿效率最佳，即细碎产品中一3～0mm粒级产率约达40％～45％，设备运行平稳。                     (4) 细碎给料增加除

8、铁装置。细碎转子运转时，充填物料的均匀是保证设备稳定运行的必要条件之一。由于6# 皮带输送矿量大、料层厚，除铁效果不甚理想，时有铁物质进入细碎转子，导致设备故障，为此，在两台细碎给料皮带上分别安装除铁器，清除矿料中的铁块，对维护细碎正常运转提供良好的作业条件，稳定工艺顺行。 4 工艺参数的优化随着试生产阶段的工艺调试，对碎矿系统工艺过程作业参数有了充分的认识，形成作业管理