2010型线切割电柜部分说明书

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1、一、主要用途和适用范围该机床是利用电极丝和高频电源作为工具，在CNC控制下，按预定轨迹对工件进行放电切割加工。该机床具有造型美观、结构新颖、性能优越、操作方便等特点，同时刚性好、切削力小、承重量大、运动平稳、操作安全可靠。本机床适合加工高精度、高硬度、高韧性的导电金属模具，样板及形状复杂的零件，特别适合加工冷冲模、挤压模、塑料模、滚齿刀、精密零件(包括大锥度、等锥、不等锥、上下异形等复杂面)及大载荷和大厚度的大型模具。本机床是电火花线切割机床的新一代产品。广泛应用于机械、汽车、航空航天、电子仪器、军工、轻工、家用电器等行业，是制造企业

2、以柔克刚的利器。二、主要技术参数1、工作台行程：mm×mm2、台面尺寸：mm×mm3、最大切割厚度：mm4、最大切割锥度：(厚度＜100mm）5、电极丝直径使用范围：φ0.15—φ0.20mm6、最大加工生产效率：(材料Cr12需淬火)40mm时＞100mm2/min7、最佳表面粗糙度：(材料Cr12需淬火)40mm时一次切割Ra≤2.5μm(切割效率30mm2/min)(材料Cr12需淬火)40mm时多次切割Ra≤1.2μm(切割效率40mm2/min)8、加工精度：(材料Cr12需淬火40mm)圆柱：φ12mm圆度：≤0.015m

3、m(80机型以下)≤0.03mm(100机型以上)圆锥：φ12mm锥度：≤0.04mm（6°机）≤0.15mm（30°、60°机）709、工作台移动失动量：mm10、工作台移动重复定位精度：mm11、工作台移动定位精度：纵向mm横向mm12、工作台承重：kg13、功率：kVA14、机床外形尺寸：(L×W×H)mm×mm×mm15、机床重量：kg16、机床电源：3~ACV/Hz17、机床噪音：≤80dB三、机床的主要结构本机床主要有机械部分、电气电控柜、冷却系统三部分组成。本机床机械部分主要由床身、工作台、线架、锥度装置、运丝部件、工作

4、液系统、夹具附件、防水罩等部件组成。DK7750（含DK7750）以下机型采用精密镶钢导轨和精密级滚珠丝杠机构。DK7763以上机型采用直线导轨和精密级滚珠丝杠机构。线架采用可调式变距，不同型号机床变矩尺寸不同，导轮为双挂式结构。1、床身床身是采用高强度铸铁（HT250）成型的基座，为机床的承重部件。因该机床加工时，切削力小，床身直接用垫铁与基础接触，安装、调节十分方便。一般不采用地脚螺钉安装。床身上安装上拖板、中拖板。上拖板、中拖板通过滚珠丝杆传动，实现工作台运动。2、运丝部件与线架70运丝部件的运丝筒采用变频器进行往复旋转，带动电

5、极丝双向运动。线架上的导轮、排丝轮保持电极丝运动轨迹的平稳。机床一般采用上、下导电块进电方式。有特殊要求的，也可以采用运丝筒进电方式。1、锥度装置锥度装置安装在线架上，通过驱动步进电机使锥度装置在U、V轴方向上移动，与X、Y轴配合完成四轴联动功能，实现锥度切割。2、工作台工作台即上拖板，工作台面上有T型槽，用来安装夹具夹紧工件。3、工作液系统加工工作液系统，包括水箱、工作液、流量控制阀、进液管、回液管以及精细过滤装置，实现工作液的循环过滤使用。由于工作液的质量及清洁程度直接影响加工稳定性和工件表面质量，因此在机床运行中，要注意工作液的

6、清洁程度，及时更换新的工作液和过滤纸芯。当压力表数值大于0.2MPa出液困难时，需要更换过滤纸芯。6、夹具与附件附件箱有拆装组合器、紧丝轮组合、轴承拆卸工具、摇手柄组合。不同型号机床提供不同型号夹具，DK7750（含DK7750）以下机型采用框架型夹具，DK7763以上机型采用独立方箱型夹具。70四、机床的传动机床机械部分主要由有工作台传动系统、运丝部分传动系统及锥度装置传动系统组成。传动系统图：1、工作台的传动路线(图4-1)X向：控制系统发出进给脉冲步进电机Q齿轮副23/24丝杆13螺母14带动拖板运动Y向：控制系统发出进给脉冲步

7、进电机P齿轮副11/12丝杆16螺母15带动拖板运动2、运丝部件的传动路线(图4-2)电动机M联轴器运丝筒高速旋转齿轮副17/18齿轮副19/20丝杆22螺母21带动拖板运动高速旋转的运丝筒，带动电极丝按设定的速度运动，并将电极丝整齐地排绕在运丝筒上，行程开关控制运丝筒正反转。3、线架锥度装置的传动路线(图4-3)运丝筒旋转带动电极丝往复运动，排丝轮保持电极丝轨迹，导电块进电，两个步进电机E、B分别控制U、V十字拖板运动，实现锥度切割。U向：控制系统发出脉冲步进电机E齿轮副10/9丝杆5螺母4V向：控制系统发出脉冲步进电机B齿轮副6/

8、8丝杆7螺母34、上悬臂升降的传动路线手动或升降电机蜗杆蜗轮螺母组合升降丝杆悬臂上下移动实现变跨距70五、机床电控柜电控柜外形图（由于技术更新以实样为准）70本机床的机床电器与数控系统及脉冲电源集成在电控柜内，其操作按钮