线切割机床控制柜使用说明书

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1、TCAD线切割机床控制柜使用说明书2.1概述2.1.1系统构成及主要技术指标线切割机床控制系统集数控、高频电源和(或)机床电气于一体,其中数控部分由微型计算机、接口板、电源、标准键盘、3英寸软盘驱动器、操作控制面板及一台屏幕显示器(CRT)组成基本系统。系统配备自动编程系统。数控系统和高频脉冲电源组装在立式控制柜中。各部分之间用电缆线连接，结构简单，便于维修。系统主要技术指标：1）计算机作为控制系统主机，承担运算、逻辑判断、输入输出和文件管理工作。2）控制轴数为X、Y、U、V、Z。同时控制轴数为X、Y、U、V。3）兼容

2、多种形式的电机拖动系统，可连接步进电机、混合式步进电机、交流伺服机等(出厂前已由厂家设定)，脉冲当量为１μΜ。4）采用逐点比较法的圆弧、直线两种插补方式，控制精度为1μM。锥度切割采用直纹面控制方式，控制精度≤1μM。最大圆弧控制半径为10m，最大切割锥度请参阅机床说明书。2.1.2系统主要功能1)单项进给本系统具有±X，±Y,±U,±V方向进给，单向进给受手控盒控制，可实现点动和快速进给。2)钼丝回直和钼丝校直为了正确进行锥度切割，钼丝回直和钼丝校直可保证工件几何精度（钼丝应配置相应的硬件）。3)导轮偏移自动补偿锥度

3、加工时,导轮偏移量程度可自动补偿.4)放电间隙补偿：本系统可实现凹凸模放电间隙补偿5)旋转：本系统可任意角度旋转,以便灵活实现编程坐标系与机床坐标系一致。6)倒走加工本系统可对原编程轨迹进行逆向切割加工。7)自动定位为了保证加工初始时精确定位，可自动对中心和靠边定位。8)短路回退加工过程中发生短路时，本系统具有手动回退功能。最多可回退2000步。9)断电记忆当加工过程中发生掉电，本系统具有掉电记忆功能，待通电开机即可继续加工。10)断丝保护若切割中发生断丝，系统自身有保护功能。11)程序容量21用户可同时输入1000条

4、3B指令。1)自动关机程序加工结束，系统断电关机。2)编程a)本系统采用中文人机对话式进行线切割加工程序的自动编制工作。b)中文源程序的输入采用键盘和磁盘输入两种方式，可以对源程序的内容方便地进行修改、删除、插入等。c)可以将已经输入的源程序所描述的图形在CRT上显示出来以验证源程序的正确与否，并为源程序的进一步修改提供方便。2.2控制柜组成及操作2.2.1电源柜介绍电源柜外形(如图2-1)图2-11.控制面板介绍21(1)主机开：（绿色）(2)电源关：（红色蘑菇头）(3)脉冲参数：选择（参阅高频电源一章）。(4)进给

5、调节：用于切割时调节进给速度。(5)脉停调节：用于调节加工电流大小。(6)变频：按下此键，压频转换电路向计算机输出脉冲信号，加工中必须将此键按下。(7)进给按下此键，驱动机床拖板的步进电机处于工作状态。切割时必须将此键按下。(8)加工按下此键，压频转换电路以高频取样信号作为输入信号，跟踪频率受放电间隙影响；此键不按，压频转换电路自激振荡产生变频信号。切割时必须将此键按下。(9)高频按下此键，高频电源处于工作状态。(10)加工电流此键用于调节加工峰值电流，六档电流大小相等。2.键盘操作区键盘用来把数值输入到系统中，下面按

6、各键功能不同分别介绍如下：数字键：[0][1][2][3][4][5][6][7][8][9]字母键：[A][B][C][D][E][F][G][H][I][J][K][L][M][N][O][P][Q][R][S][T][U][V][W][X][Y][Z]符号：[～][`][!][@][#][$][%][^][&][*][()[]][_][-][+][=][

7、][][{}[]][;][:][']["][<][>][,][.][?][/][]注：有些键盘上同时有两个符号，则上面的符号需配合[Shift]键才能使用。方

8、法是：先按下[Shift]键，再按需要输入的键。光标编辑键：这些键可以移动、控制光标和光条，具体的说明如下。[↑]：光标上移，可使光标上移一行[↓]：光标下移，可使光标下移一行[→]：光标左移，可使光标左移一列[←]：光标右移，可使光标右移一列[Home]：光标移动到行首[End]：光标移动到行尾21[PageUp]：光标向前移动一页[PageD0wn]：光标向后移动一页[Del]：删除键[Backspace]：删除光标左边一个字符[Enter]：回车键：用来确认系统命令[Esc]：退出键：回主菜单或解除一些错误信号[

9、CapsLock]：字母大小写转换开关[Tab]：制表键[Insert]：插入/改写切换键：如果编辑时输入方式为插入，击该键解除插入切换为改写。[Shift]：上档键：用于输入各键上部字符。[Ctrl]和[Alt]：功能组合键：如此两键再加[Del]键可对计算机在死机或误操作时进行热启动。[F1]-[F12]：控制功能键：可选择不