行星减速机设计标准

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1、关于强度计算中取值的有关规定(讨论稿)以下强度计算中的取值规定有不完善之处和不妥之处，恳请各位指出。1行星产品设计进行齿轮强度计算时，采用GB3480，其重要数据取值如下：φb(齿宽系数)取值在0.45-0.7之间σHlim(齿面接触疲劳极限应力)材料为20CrMnMo渗碳淬火时取1400MPa材料为40Cr调质时取780MPa材料为40Cr氮化时取1200MPaσFlim(齿根弯曲疲劳极限应力)太阳轮材料为20CrMnMo渗碳淬火取350MPa行星轮材料为20CrMnMo渗碳淬火取280MPa材料为40Cr调质时取260MPa材料为40Cr氮

2、化时取330MPa齿形修薄、允许少量点蚀要求接触强度计算安全系数≥1.1要求弯曲强度计算安全系数≥1.32平行轴产品设计进行齿轮强度计算时，采用GB3480其重要数据取值如下：φb(齿宽系数)取值在0.35-0.4间螺旋角取值在9-15度(10-13度优先)σHlim(齿面接触疲劳极限应力)材料为20CrMnMo渗碳淬火时取1350MPa材料为40Cr调质时取780MPa材料为45#调质时取650MPa材料为40Cr氮化时取1200MPa材料为45#氮化时取850MPaσFlim(齿根弯曲疲劳极限应力)材料为20CrMnMo渗碳淬火取330MP

3、a材料为40Cr调质时取240MPa材料为45#调质时取210MPa材料为40Cr氮化时取320MPa材料为45#氮化时取260MPa齿形修薄、允许少量点蚀要求接触强度计算安全系数≥1.1要求弯曲强度计算安全系数≥1.33锥齿轮设计进行强度计算时，采用GB10062其重要数据取值如下：σHlim(齿面接触疲劳极限应力)材料为20CrMnMo渗碳淬火时取1350MPa材料为40Cr调质时取780MPa材料为45#调质时取650MPa材料为40Cr氮化时取1200MPa材料为45#氮化时取850MPaσFlim(齿根弯曲疲劳极限应力)材料为20Cr

4、MnMo渗碳淬火取330MPa材料为40Cr调质时取240MPa材料为45#调质时取210MPa材料为40Cr氮化时取320MPa材料为45#氮化时取260MPa齿形修薄、允许少量点蚀要求接触强度计算安全系数≥1.1要求弯曲强度计算安全系数≥1.33平行轴产品设计进行齿轮强度计算时，采用GB3480其重要数据取值如下：φb(齿宽系数)取值在0.35-0.4间螺旋角取值在9-15度(10-13度优先)σHlim(齿面接触疲劳极限应力)材料为20CrMnMo渗碳淬火时取1350MPa材料为40Cr调质时取780MPa材料为45#调质时取650MPa

5、材料为40Cr氮化时取1200MPa材料为45#氮化时取850MPaσFlim(齿根弯曲疲劳极限应力)材料为20CrMnMo渗碳淬火取330MPa材料为40Cr调质时取240MPa材料为45#调质时取210MPa材料为40Cr氮化时取320MPa材料为45#氮化时取260MPa齿形修薄、允许少量点蚀要求接触强度计算安全系数≥1.1要求弯曲强度计算安全系数≥1.34用转矩估算轴径时(粗选最小轴径时)，式中A的取值材料为45#时，A取113材料为40Cr时，A取102材料为20CrMnMo时，A取98截面上有一个键槽，A取值增大4-5%截面上有二个

6、键槽，A取值增大7-10%5按当量弯矩近似计算轴径时1)转动的轴既受弯矩又扭矩时，[σ]取[σ-1]材料为45#调质时，[σ-1]取60MPa材料为40Cr调质时，[σ-1]取70MPa材料为20CrMnMo渗碳淬火时，[σ-1]取90MPa2)转动的轴仅受扭矩时，[σ]取[σ0]材料为45#调质时，[σ0]取105MPa材料为40Cr调质时，[σ0]取120MPa材料为20CrMnMo渗碳淬火时，[σ0]取150MPa1)转动的轴仅受弯矩时，[σ]取[σ-1]材料为45#调质时，[σ-1]取60MPa材料为40Cr调质时，[σ-1]取70MP

7、a材料为20CrMnMo渗碳淬火时，[σ-1]取90MPa2)行星轴仅受弯矩，[σ]取值如下：(轴承装在行星轮内)材料为45#调质时，[σ]取110MPa材料为40Cr调质时，[σ]取130MPa材料为20CrMnMo渗碳淬火时，[σ]取180Mpa6联接强度的校核平键的强度校核按红手册上册第582页进行花键的强度校核按红手册上册第592页进行销的强度校核按红手册上册第610页进行(进行销的强度校核时，内齿圈上的T按此级的输出T近似计算)7轴承的校核按红手册下册第149-154页进行项目名称尺寸公差带形状与位置表面粗糙度GB1801GB1184

8、GB1031内孔外圆圆柱度端面全跳动圆跳动机座与机壳H7f7-6级6级(3.2um)机盖与机壳或机体js6-6级6级机壳、机体与内齿圈n66级-6级机