行星减速机设计标准

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1、关于强度计算中取值的有关规定(讨论稿)以下强度计算中的取值规定有不完善之处和不妥之处,恳请各位指出。1行星产品设计进行齿轮强度计算时,采用GB3480,其重要数据取值如下:φb(齿宽系数)取值在0.45-0.7之间σHlim(齿面接触疲劳极限应力)材料为20CrMnMo渗碳淬火时取1400MPa材料为40Cr调质时取780MPa材料为40Cr氮化时取1200MPaσFlim(齿根弯曲疲劳极限应力)太阳轮材料为20CrMnMo渗碳淬火取350MPa行星轮材料为20CrMnMo渗碳淬火取280MPa材料为40Cr调质时取260MPa材料为40Cr氮化时

2、取330MPa齿形修薄、允许少量点蚀要求接触强度计算安全系数≥1.1要求弯曲强度计算安全系数≥1.32平行轴产品设计进行齿轮强度计算时,采用GB3480其重要数据取值如下:φb(齿宽系数)取值在0.35-0.4间螺旋角取值在9-15度(10-13度优先)σHlim(齿面接触疲劳极限应力)材料为20CrMnMo渗碳淬火时取1350MPa材料为40Cr调质时取780MPa材料为45#调质时取650MPa材料为40Cr氮化时取1200MPa材料为45#氮化时取850MPaσFlim(齿根弯曲疲劳极限应力)材料为20CrMnMo渗碳淬火取330MPa材料为

3、40Cr调质时取240MPa材料为45#调质时取210MPa材料为40Cr氮化时取320MPa材料为45#氮化时取260MPa齿形修薄、允许少量点蚀要求接触强度计算安全系数≥1.1要求弯曲强度计算安全系数≥1.33锥齿轮设计进行强度计算时,采用GB10062其重要数据取值如下:σHlim(齿面接触疲劳极限应力)材料为20CrMnMo渗碳淬火时取1350MPa材料为40Cr调质时取780MPa材料为45#调质时取650MPa材料为40Cr氮化时取1200MPa材料为45#氮化时取850MPaσFlim(齿根弯曲疲劳极限应力)材料为20CrMnMo渗碳

4、淬火取330MPa材料为40Cr调质时取240MPa材料为45#调质时取210MPa材料为40Cr氮化时取320MPa材料为45#氮化时取260MPa齿形修薄、允许少量点蚀要求接触强度计算安全系数≥1.1要求弯曲强度计算安全系数≥1.33平行轴产品设计进行齿轮强度计算时,采用GB3480其重要数据取值如下:φb(齿宽系数)取值在0.35-0.4间螺旋角取值在9-15度(10-13度优先)σHlim(齿面接触疲劳极限应力)材料为20CrMnMo渗碳淬火时取1350MPa材料为40Cr调质时取780MPa材料为45#调质时取650MPa材料为40Cr氮

5、化时取1200MPa材料为45#氮化时取850MPaσFlim(齿根弯曲疲劳极限应力)材料为20CrMnMo渗碳淬火取330MPa材料为40Cr调质时取240MPa材料为45#调质时取210MPa材料为40Cr氮化时取320MPa材料为45#氮化时取260MPa齿形修薄、允许少量点蚀要求接触强度计算安全系数≥1.1要求弯曲强度计算安全系数≥1.34用转矩估算轴径时(粗选最小轴径时),式中A的取值材料为45#时,A取113材料为40Cr时,A取102材料为20CrMnMo时,A取98截面上有一个键槽,A取值增大4-5%截面上有二个键槽,A取值增大7-

6、10%5按当量弯矩近似计算轴径时1)转动的轴既受弯矩又扭矩时,[σ]取[σ-1]材料为45#调质时,[σ-1]取60MPa材料为40Cr调质时,[σ-1]取70MPa材料为20CrMnMo渗碳淬火时,[σ-1]取90MPa2)转动的轴仅受扭矩时,[σ]取[σ0]材料为45#调质时,[σ0]取105MPa材料为40Cr调质时,[σ0]取120MPa材料为20CrMnMo渗碳淬火时,[σ0]取150MPa1)转动的轴仅受弯矩时,[σ]取[σ-1]材料为45#调质时,[σ-1]取60MPa材料为40Cr调质时,[σ-1]取70MPa材料为20CrMnMo

7、渗碳淬火时,[σ-1]取90MPa2)行星轴仅受弯矩,[σ]取值如下:(轴承装在行星轮内)材料为45#调质时,[σ]取110MPa材料为40Cr调质时,[σ]取130MPa材料为20CrMnMo渗碳淬火时,[σ]取180Mpa6联接强度的校核平键的强度校核按红手册上册第582页进行花键的强度校核按红手册上册第592页进行销的强度校核按红手册上册第610页进行(进行销的强度校核时,内齿圈上的T按此级的输出T近似计算)7轴承的校核按红手册下册第149-154页进行项目名称尺寸公差带形状与位置表面粗糙度GB1801GB1184GB1031内孔外圆圆柱度端

8、面全跳动圆跳动机座与机壳H7f7-6级6级(3.2um)机盖与机壳或机体js6-6级6级机壳、机体与内齿圈n66级-6级机

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